单件物流ppt课件.ppt

1、2020/12/19,1,WELCOME!,单 件 物 流,2020/12/19,2,单件物流,单件物流的生产组织方式 单件物流的保障系统 单件物流的标准工作 典型的生产线,2020/12/19,3,单件物流的生产组织方式,单件物流的生产组织方式,ONE PIECE FLOW,2020/12/19,4,BATCH PROCESSING,加工一件所用的时间：1分钟,消费者需要10个产品, 这将需要多长时间：,30 + minutes,30 + minutes,消费者需要1个产品, 这将需要多长时间：,?,单件物流的生产组织方式,批量生产,2020/12/19,5,CONTINUOUS FLOW

2、PROCESSING,Make One Move One,单件物流的生产组织方式,加工一件所用的时间：1分钟,消费者需要10个产品, 这将需要多长时间：,12 minutes,3 minutes,消费者需要1个产品, 这将需要多长时间：,“一个流”,2020/12/19,6,产生过多的在制品库存和在线库存 工作地占地面积大 工件的移动距离和工人的行走距离长 由叉车搬转工件造成等待,批量生产的问题,单件物流的生产组织方式,2020/12/19,7,批量生产可能出现的潜在问题 问题1 出现不良品,单件物流的生产组织方式,可能是由于长时间存放造成的 库存隐藏了问题，可能存在潜在的忧患 不能提醒其他员

3、工注意避免类似问题再度发生,2020/12/19,8,批量生产可能出现的潜在问题 问题2 操作者离开岗位或设备出现问题无法立即知道,单件物流的生产组织方式,因为有库存，下序不会注意到生产线出了问题 没有多技能的工人代替离开的操作者 等到后序发现问题后，需要长时间才能弥补前序造成的影响 不能强制工作地的组长及时解决问题，因而产生过大的误工,2020/12/19,9,批量生产可能出现的潜在问题 问题3 叉车出现问题,单件物流的生产组织方式,因为等待叉车在工序间运转的零件而停线 由于各工序的在制品不能及时转运造成各序间的大量库存 影响生产进度,2020/12/19,10,产品缺陷 生产过剩 运输 多

4、余的动作 库存 不必要得移动 等待,单件物流的生产组织方式,批量生产的问题,2020/12/19,11,单件物流的生产组织方式,不是 It is not,是 Instead,it is,cost+profit=selling price 成本 + 利润 销售价格,selling price-cost=profit 销售价格成本利润,2020/12/19,12,单件物流的生产组织方式,“一个流” 的特点 缩短交货期 减少工序间的库存 减少占地面积 减少搬运设备 减少出现质量问题的机会 减少等待 使问题能够被明显暴露，强制生产线立即停下来研究问题原因；立即采取错误预防，避免再次发生，消除隐患,20

5、20/12/19,13,单件物流的保障系统,单件物流的保障系统 现场的5S TPM 人员的多技能培训 现场的定置管理 现场目视管理 丰富的工位器具 看板管理,2020/12/19,14,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,我们为什么必须了解5S？,“你永远不会再有机会重建第一印象”,2020/12/19,15,Ito: 高质量的产品出自人们清醒的头脑和良好的心愿。,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,2020/12/19,16,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,你对这个房间的总体印象？ 这个房间的环境会如何影响你对教师的看法？ 这个环境将如何影响你对此课程组织者的看法？,老

6、师,2020/12/19,17,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,老师对自己的工作现场做了哪些改进？,清理了桌面上不必要的物品 将需要的物品进行了整理 做了卫生,2020/12/19,18,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,2020/12/19,19,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,2020/12/19,20,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,目标 多余物品 问自己,消除一切多余物品 对当前生产、操作无任何用处的物品 我们需要吗？ 我们不需要吗？ 我们能把它移开吗？ 我们能把它丢掉吗？,清理,2020/12/19,21,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动

7、,2020/12/19,22,一个流程的步骤说明,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,2020/12/19,23,目标 如何去做,整顿（整理）,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,2020/12/19,24,物流系统管理的特点生产现场的“5S”活动,2020/12/19,25,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,2020/12/19,26,单件物流的保障系统生产现场的“5S”活动,清洁,规范 保持,2020/12/19,27,单件物流的保障系统目视管理,2020/12/19,28,丰富的工位器具,单件物流的保障系统丰富的工位器具,2020/12/19,29,单件物流的保障系统

8、丰富的工位器具,2020/12/19,30,单件物流的保障系统看板管理,2020/12/19,31,后面,前面,单件物流的保障系统看板管理,2020/12/19,32,单件物流的标准工作,改变观念,2020/12/19,33,单件物流的标准工作,数控冲床,折弯机,点焊机,2020/12/19,34,单件物流的标准工作,厅门钣金线-弃用冲床自动装置，以实施单件流,2020/12/19,35,单件物流的标准工作,2020/12/19,36,单件物流的标准工作,自动传送,高度调整工作台,改进后的情况,2020/12/19,37,单件物流的标准工作,厅门板金生产线,2020/12/19,38,单件物流

9、的标准工作,2020/12/19,39,一个流程的步骤说明,步骤（1）改变观念： 在进行现场改善之前，先要教育、训练，改变人的意识、观念，如此，流程便会自然发生变化。 步骤（2）产品、路径分析： 把握产品品种和数量的关系。以选择可作为流程化的代表性品种。对生产加工的流程及路径进行分析，检查停滞、搬运现象、并发现类似的工程，构想流程配置。 步骤（3）加工单元的布局 把搬运工作减少，甚至为零，缩短工序间距离。 实现单件物流 要求一个作业者要拥有多项技能，能负责多项工程，向多能工化挑战。 步骤（4）保证单件物流 进行TPM的工作，避免非计划停机。 改进工位器具。 流程安定后，为了维持和发展，就必须实

10、行标准化 步骤（5）工厂总体布局 形成“河流水系”状物流 步骤（6）拉动生产方式，JIT 避免在工程与工程间产生（停留）在制品，要一个接一个顺利加工完成。 减少生产准备 步骤（7） 标准化工作 步骤（8）持续改进,单件物流的标准工作,2020/12/19,40,先进先出,物流系统布置的特点仓储管理,先进先出就像乒乓球穿过一段管子,FIFO,Process B,Process A,2020/12/19,41,物流系统布置的特点仓储管理,Parts,Parts,Parts,Parts,Parts,empty,empty,Parts,Parts,材料输入,工作地,Gravity Feed,Empty

11、 boxes out,水蜘蛛工作地,操作者工作地,流水线,2020/12/19,42,仓储补充,Supermarket 超市,供应商的生产,消费者的生产,生产看板,下架的看板,下架的产品,新产品,物流系统布置的特点仓储管理,2020/12/19,43,选择的原则,连续流 最好的方式（最少的浪费),先进先出 增加了较短的过程,超市（拉动） 不可能实现“流”的情况,2020/12/19,44,物流控制系统的特点,2020/12/19,45,单件物流典型生产线,门头装配生产线,2020/12/19,46,物流系统布置的特点物料搬运系统,简单的物料搬运系统,附件,2020/12/19,47,物流系统布置的特点物料搬运系统,简单的物料搬运系统,2020/12/19,48,物流系统布置的特点物料搬运系统,2020/12/19,49,物流系统布置的特点物料搬运系统,1,2,3,4,现代输送设备积放链,2020/12/19,50,物流系统布置的特点物料搬运系统,特点： 方便的从一条悬链进入另一条悬链。 工件可以紧密排列减少占地 减少设备长度,20