管道检验与实验

1、检验与试验 1 工程/产品的检验与试验按实施阶段分为过程检/试验和最终检/试验。 2 检/试验实施依据： 技术法规和适用标准规范； 工程/产品合同； 设计文件； 施工技术文件或产品工艺文件； 检/试验计划。 3 检/试验控制点的划分 3.1 根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点划分为A、B、C三类： A类：影响系统安全运行、使用功能，在投产后若出现质量问题必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，称为关键控制点； B类：影响下道工序的质量控制点，称为重要控制点； C类：除A、B类以外的质量控制点，称为一般控制点。 3.2 A、B、C三类控制点根据是否需要提供质量检查记录又可分

2、为AR、BR、CR。 3.3 按照控制点类别由不同部门参加检验： C类质量控制点，由部门/班组确认放行，质检技术员随机抽检验证； A、B类质量控制点，由部门/班组向质检员报检，其中B类控制点由检验责任工程师确认放行，A类控制点在检验责任工程师复检确认后，向建设单位/监理报检，由建设单位/监理确认放行。 注： 代表参加： /检4 试验计划的编制4.1 检静设备、动设备、工艺管道、防腐、保温等。/检4.2 试验计划至少应包括以下内容：检检控制点类别 参 加 部 门 建设单位/监理 公司有关部门 部门/班组 A B C 、钢结构、/试验计划应分专业由质检技术员编制，检验责任工程师审核。专业可分为：土

3、建） 试验工序名称；/ 试验控制点类别；/检验部位； 检查比例； 检/试验方法； 合格标准。 4.3 检/试验计划编码：工程编号J/专业标识序号，其中：专业标识按4.1执行。 4.4 检/试验控制点从下表中按不同压力管道类别、等级选取，并可根据建设单位/监理的需要进行适当的增减。对有特殊要求的管道，在编制施工组织设计或施工技术方案时就应明确需增加的控制点及控制内容。 材料系统质量控制点一览表 控制控制控制点控制内容 责任分工 工作见证 备注 系统 环节 名称材料责任师组织，分供方施工管理部、施工考评及结论；产品质量 分供方评价表 技术科、材料供应评价 跟踪，分供方档案 部参加，经理审批。进甲供

4、材设计文件和确认的施工 提料单计划员货 联络单提料料 控计划员编制，管理 制者代表（质保工程 采购计划 计划编制；材料采购 采购师）审核，经理批 准材料代 代用建议；代用审批；施工联络单 材料员提出停点 设计确认 设计变更单用 材料责任师审批 材 料印质量证明文件，质量文 材质证，合格证，证件材料员审核 系停点 章，材质证明登记 件检查审核，证件自编号 材料责任师确认 统 台帐外观质量检查；形状尺材料员、保管员检外观检 验收记录 寸检查；数量清点查 查清点 到货 材料供应部委托试验委托、取样；试验材料补/检实验报告 停点 材料员取样 复验报告审核 试 材料责任师审核 验材料员判定，材料不合格隔

5、离存放、标识；信息不合格品报告责任师审核，保管 品控制员隔离、标识，材反馈、处理 不合格品台帐 料供应部处置 保管员实施 色标、标牌；标识移植 标识 标识 实物标识 材料责任师监督 贮计划员办理 经检验合格的材料办理入库料单 入库 材料员确认存 印章入库手续 维 保管员分区存放；维护保养；护贮存记录表 存贮条件控制发 放 施工员签发料单出库料单、印章 发放料单签发；发料 保管员发放 工艺系统质量控制点一览表 控制控制控制点控制内容 责任分工 工作见证 备注 环节 名称系统专业审查：工艺责技术文件相应标准、设任师组织，项目质计合理性及完整性、选图设计 图纸汇审记录保师、施工员审查。材合理性、材料

6、清单、 审查综合汇审：项目经 综合及专业汇审 理组织。建设单位或监理单设计交设计意图，采用标准、设计交底会议纪 位组织、设计人员 相关专业要求 底 要 交底。施工员编制，工艺工艺文责任人员审核，公件编编制施工组织设计、技措施、方案审保质工程师 停点 司工工 术措施、审制监理审/批，建设方艺 艺 查 查。准 系 备统 班组技术员绘制、单线图制草图、计算机绘图、单线图 停点 施工员校核、工艺 校审绘制 责任师审批。预制口、组装口、安装预制深口、组装、吊装顺序确班长、施工员编制、单线图 定，支吊架装配点及标 支吊架图工艺责任师审核。度确定 识方法确定系统吹施工员编制，工艺试压吹洗确定试压、吹洗方法，

7、方案 方案、措施责任师审核，公司案洗方顾客编制定相应的技术措施 制定质保工程师批准。 制 工艺责任师、项目质保师组织施工员施工标准、施工方法、工 交底。技术要点、重点控制要艺技术交 交底记录求，安全交底、工期、实底 施 工序管段清洁度、尺寸、法兰密封面、封口、除锈、管道（段）检查验岗长、班长实施，验预制 收记录防腐、堆放、搬运、保 质检技术员验收 收 管、交接、支吊架几何 尺寸、焊缝外观及标识工艺责任师组织班管架、长、施工员、质检 工序交接记录标高、坐标、资料 设备验 员参加。 收工艺纪律检查报工艺责任师组织，监工艺 工艺文件执行、修改 督 告项目质保师实施。 材质、规格、型号、位管道补偿装置

8、安工标高、方向、坐标、置、装记录；安全附件艺 安装顺序、法兰安装同班长、岗长实施；安装记录；安安全阀装确实 施工员、质检员检轴度、法兰密封面、封调整记录；管道 认 工 施 口、垫片、紧固件、状查。检查验收记（段） 艺态标识、支吊架形式、 录 系 编号、位置 统施工员、质检员参吹扫前管道处置、吹扫 吹扫吹扫记录加检查并认定试验 结果认定 结果项目质保师组织，清洗前管道处置结果认 清洗记录清洗施工员、质检员参 定 加项目质保师组织，材质证、流程与现场核最施工员、质检员检实，记录资料，探伤报终验资料、记录 停点 收告、“三查四定”，试查确认，检验责任 压气密前后处理、恢复师审核、报检 工艺责任师组织

9、、资料移交清资料、内容、工交资签字、一一对应，工 汇总，施工员整理 料 真实性 单程组术技科工有施交规格统一，符合档案管归资料停点 织，资料员办理归资料移交清单 工 理要求 档 档手续焊接系统质量控制点一览表 控制控制控制点 名称环节 系统 焊 接 系统 控制内容 责任分工 工作见证 备注 焊工 考试持证 焊 上岗工管资现场 理 格确认 业绩考核 焊评管 理焊材管理焊接实 施焊缝返 修焊接检验考核计划编制、考核单 位审查、合同签订 焊接责任师停点 合格证书 合格项目、有效期、资格认定、业绩考核 技术员检查、焊接责任师确认 合格证书 合格项目、有效期班组选派，施工技术员确认 合格焊工登记表 停点

10、 焊工档案、焊接一次合格率 质检员统计、焊接责任师确认 焊工焊接记录表、 档案试验 外委接工焊艺评定 材料；接头型式；焊接方法；焊接工艺参数； 评定标准 焊接责任师编制焊接工艺评定委 托书 焊接工艺评定报告书 焊接责任师编制 质保工程师审批停点 焊接工艺评定 保管烘 焙发放 焊材存储、湿温度控制；焊材标识及移植；焊材 烘焙；焊材发放回收保管员实施 材料责任师监督温/湿度记录、烘 焙、发放回收记录 工焊接艺指导书 施焊 报检 适用范围；焊接方法及程序；焊接工艺参数； 检验项目及质量要求 施工技术员编制 焊接责任师审批 焊接工艺指导书 焊工资格；焊工钢印技术员检查，责任 师监督管道焊接工作记 录焊

11、接质量 检验责任工程师 停点无损探伤报告 一、二 次返修焊缝超 次返修缺陷原因分析；清除方 法；返修工艺 焊工实施 返修单缺陷原因分析清除 方法工艺措施焊接责任师编制，质保工程师批准， 焊工实施 焊接工艺指导书缝焊外观检查 无损 检测 工系统 作完成 焊缝外观质量施工技术员检查 质量技术员监督管道焊接日报日 检表焊缝焊接质量 无损检测责任工程 师停点无损探伤报告 工程完成质量 工艺责任工程师 交工验收证书 质量检验系统质量控制点一览表 控制 系统控制 环节控制点 控制内容 名称 工作见证 责任分工 备注探伤人员资格、探伤委无损检测责任师托、探伤方法、部位、比 停点探伤报告 无损探伤 负责，质检

12、员配例、合格标准、扩探、结 合。 果通知及报告。 安 装 检查管道管道静密法兰平行偏差，径向位（段）施工员检查，质检 阶 验收记录封点检查 移，法兰面清洁度 员确认 段 施岗长负责检查，法兰间隙，平行偏差、径动设备配 工员复查，安装、质检员向位移、法兰面损伤及清检查记录 管检验 确认洁度管道材质规格及阀门型管道流程方向、规格；号、坡度；螺栓垫片的材质、质质检责任师组织，品种及安装状况；仪表取量班长、施工员参加施工记录压力试验 停点 源管咀位置；孔板、盲板检 前检查 检验记录检查，质检员认定安装情况；支吊架安装调验 检查结果整；放空排凝点设置；静系最电接地；施工记录、探伤 统终 报告及有关检验资

13、料。检 验试验介质、压力、温度、班长负责，施工员 压力试验记录耐压时间及渗漏检查办检查，质检员确认压力试验 试验结果理认可手续质检员参施工员、泄漏性真温度、耐压时间及渗漏检 试验记录加检查并认定试 查，办理认可手续空度试验 验结果施工员进行评定、进行分项、分部和单位工 质检员审核质检质量评定 评定记录验 程质量评定 责任师组织评定收阶施工员负责汇总质量评定资料及质量管 段 运行管理部资料归档 整理， 理资料 负责归档管理 设备管理系统质量控制点一览表 控制 系统控制 环节控制点 名称控制内容 责任分工 工作见证 备注 设 备设备购购置计划 设备名称；型号规格；计 划费用；数量设备计量责任工程师

14、编写，主管经理审核，经理批 购置计划 管 理 系 统置 准。 调研采购 供方资质；订货合同；采购 设备计量责任工材程师组织调研， 料供应部采购。购置选型认定 表 验收试用 技术参数；可靠性；试运 转设备计量责任工程师组织使用部门、采购部门参 加。试运验收记录 停点 设备管 理建帐建档 编号建帐；技术资料管理 设备计量责任工 程师。 台帐、档案 设备转移设备转移手续 设备计量责任工 程师。 调拨单 设备使 用专机专人 定人定机；人员资格；操 作规程设备计量责任工程师编写，主管领 导审批。 操作手登记表 定期检查 运转情况，冬防使用部门。 运转记录 统计报表 设备月使用报表设备计量责任工 程师办理

15、。 设备状况表 事故处理事故分析；事故处理 设备计量责任工主管领程师办理， 导审批。 事故报告 设备修保 例保 清洁润滑；调整紧固 设备操作手。 修保记录保养、 定期修保 修保计划；计划实施；修 保记录设备计量责任工程师编制，维修人 员实施。 计划和记录 计划大修 大修计划；验收设备计量责任工维修人程师编制， 员实施。计划和设备修 理验收单 交接验收 修竣资料；验收 设备计量责任工程师组织使用单 位验收。收理验设备修 单停点 备设报废 报废鉴定 设备报废申报；报废设备 鉴定使用部门申请，设备计量责任工程公司领导师审核， 批准。鉴定报告 停点 计量系统质量控制点一览表 控制系统计 控制控制点名控

16、制内容 责任分工 工作见证 备注 环节称 精度、量程及特殊要求 采购计划 采购计划设备计量责任工检 测程师编制、主管领导审批。量 设 备生产厂家、CMC标志、设备计量责任工入库单、不合格采系 材法定计量单位、检定后入程师组织调研，采购 材料记录 购 料供应部采购。库或退货 统标设备计量责任工、证初次校准 书定检检定合格，粘贴合格标 检定结果通检定员识，程师送检， 识，发检定证书 检定。 知书设备计量责任工通知使用部门领用合格 程师通知，保管员发放通知书、领料单 器具 发放设备计量责任工及时性、齐全性及动态相 计量器具台帐程师计量器具建建帐 符 台帐检送检设备计量责任工检定计划、检定计划，周检通

17、知，清测 程师编制检定计具明细周期检定器计量 点登记交接设 表、周检通知划并送检 备周检信息设备计量责任工 检定情况 检定证书、标识管 程师 反馈 理检修理验收单、维修、报设备计量责任工 设备报送修，检验，报废定证书、 废程师 废申请单重要检测设备，重要检测理化试验责任工 使用环境 程师环节现场环境符合规定检测正确使用，经常保养，保设 使用人员执行使用养护 证不锈蚀，不失准备使对失准检测设备所测关 用 质量责任人追踪文件数据追踪 键质量数据进行跟踪，并 形成文件部门计量责任人计 设备计量检查记录检定情况，使用保养情况 员检查，现场检查 量 责任工程师监设备计量责任工按月考核周检率，要求达 督

18、周检率统计考核 到98% 程师 4.5 各质量控制点检查等级，可根据建设单位/监理的具体要求进行适当的调整。 4.6 质量控制点明细表是施工组织设计或施工技术方案的重要组成部分，应经建设单位/监理单位确认后，方可执行。 4.7 当建设单位/监理或合同有要求时，检/试验计划应提交建设单位/监理单位进行确认。 5 过程检/试验的控制 试验内容：/过程检5.1 过程控制点的检验； 工序质量检验，包括工序交接检验； 隐蔽工程检验； 过程控制有关资料及记录。 5.2 根据各工序控制要求的不同，将工序控制点划分为I、W、H三类： I类：安装过程中进行各种检测、验证的点，提供检查数据，判定合格与否的工序点，

19、称为检查点； W类：通过抽检、检查或审阅方式进行管理的工序点，称为见证点； H类：安装过程中必须停下来进行见证和检验，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序全部正确。非此，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点，称为停点。 5.3检/试验的标识见检验与试验状态与标识。 5.4检/试验的实施 5.4.1 过程检/试验中的A、B类控制点实行报检制度。 a)工程达到A、B类控制点时，班组技术员通知质检技术员和施工技术员进行联合检查。对于A类控制点检查合格后由质检技术员编制报验申请表，由检验责任工程师确认后报建设单位/监理单位检验。 b)报检条件：

20、报检工序的施工生产作业内容已全部完成，自检合格，且施工记录齐全； 作业工作环境（包括架设、照明、安全防护设施等）满足检/试验的要求； 需配合的检/试验作业已安排落实。 c)对于要实施抽检的A类控制点，由质检技术员联系建设单位/监理单位确定抽样位置，并对抽样点进行标识。 5.4.2 过程检/试验中的C类控制点实行自检和工序间互检相结合的办法，质检技术员随机进行抽检验证。 5.4.3 检/试验结束后，质检技术员应作出检验状态标识并及时将检/试验结果通知相关班组。对检查结果为不合格的，应执行按不合格品处理。 5.4.4 管道焊缝的检验实行日报日检制度。即在每天的规定时间，由施工班组自检合格后，由班组

21、技术员填写管道对接焊接接头报验、检查记录，报施工技术员审核确认。 5.4.5质检技术员按照规范要求对报检单的焊缝进行外观检查，施工技术员根据报检单完成管道焊接工作记录并完善单线图，对需进行无损检测的焊缝，按标准规定进行无损探伤。 预制管段验收5.4.6 预制管段安装前，由施工技术员组织施工班组自检，在自检合格的基础上填写记录并将有关记录、资料报送质检技术员； 质检技术员应逐项检查确认合格后，在管道（段）检查验收记录上签字，并通知施工技术员及班组转序放行。 6 最终检/试验的控制 6.1 当压力管道安装按规定要求完成，既材料进货检/试验和过程检/试验均己完成且全部合格，资料齐全并符合要求时，即可

22、进行最终检/试验工作。 6.2 进行最终检/试验前应由建设单位/监理单位、施工单位和各有关部门联合检查确认下列条件： 管道系统全部按照设计文件安装完毕； 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 管道焊接工作已全部完成，且焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 合金钢管道的材质标识明显、清楚； 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底。 6.3 最终检/试验内容： 6.3.1 由施工技术员组织施工班组按管线号实施压力试验前的检查，检查内容按管道系统耐压

23、试验条件确认与试验记录中规定的“检查项目”进行，在自检合格的基础上填写有关记录、资料,并报送检验责任工程师。 6.3.2 由检验责任工程师组织质检技术员及有关人员对所报资料进行确认，并对报检内容进行联合检查。 6.3.3 项目经理签署报验申请资料，并组织各责任人员配合建设单位/监理单位的检查工作。 6.3.4 由施工班组按规范或建设单位/监理单位要求进行压力试验，质检技术员及时报验压力试验记录。 6.3.5输送有毒和可燃流体的管道必须按规范要求进行泄漏性试验，并及时填写管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录。 6.3.6真空系统在压力试验合格后，还应按规定要求进行真空度试验，并及时填写管道

24、系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录。 6.3.7压力管道安装最终检/试验完毕后，项目经理组织有关人员办理交工验收和质量评定工作，并整理交工资料，办理技术文件的归档工作。 7检验与试验状态与标识 7.1 工程/产品检/试验标识的形式： 试验报告、质量记录、台帐、单据；/记录标识，包括检标牌标识，包括标识卡、标识牌； 印记标识，包括钢印、书写的标记。 7.2 根据施工技术文件或建设单位/监理单位的要求，质检技术员建立检/试验状态记录，并符合以下规定： 7.2.1检/试验状态记录中的控制点按所列专业控制点的规定填写。 7.2.2 每个管线号应做一份检/试验状态记录，所属工程名称应填到分部工程名称。 7.2.3 检/试验结论分“合格”、“不合格”两种，分段验收时可将检/试验结论一栏分段填写。 7.2.4 凡不合格处置后重新提交检验者，应在记录下方空白处重新填写这一控制点和检验结论。 7.2.5 报废处置后重干的，重新建立检/试验状态记录。 7.2.6检查日期为实际检验日期。 7.3 过程检/试验标识 7.3.1 坡口加工及组对的检验以“标识卡”为标识。标识卡的使用控制见7.4。 7.3.2 焊缝外观检验以管道对接焊接接头报验、检查记录为标识。 7.3.3 无损检测以无损检测报告和实物上的色标为标识，规定：蓝色代表“待检”；红色代表“检验不合格”