01 LCD来料检验规范

1、.深圳市XXX有限公司LCD来料检验规范A+本检验标准为了进一步提高LCD的来料质量，在来料检验时严格把关，制定出适应本公司的LCD来料检验标准，为外观检验及功能检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本规范起草由品质部提出，公司直属机构文控中心归口管理。版本修订历史记录版本号修订内容修订者审核修订时间A/0第一次下发孔丽霞2014-11-10文件编号生效日期保管单位受控状态页次-WI-06-MID-01/A02014-11-10品质部 1 / 81、目的：统一本公司的LCD零件检验标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验

2、的依据，用以规范和统一LCD零件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。2、适用范围：本标准建立了LCD零件的外观、功能等方面的测试检验标准，适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列LCD零件。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3、定义：3.1致命缺点（CR）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的点。 3.1.1断裂；3.1.2尺寸，变形严重超差，以至不能装配；3.1.3与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。3.2主要缺点（MA）

3、：3.2.1已造成重要零件、产品损坏。 3.2.2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全。 3.2.3外观严重变形、变色。3.2.4规格不符等。 3.2.5降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。 3.2.6外观有瑕疵，且易辨别。 3.3 次要缺点（MI）： 3.3.1不影响产品之使用特性功能。 3.3.2外观稍有瑕疵、不易辨别。 3.4区域定义/划分：A AreaB AreaA Area : 显示区B Area : 外显示区3.5代码对照表N数目/个数无单位d直径mmL长度mmh深度mmW宽度mmds距离mmS面积mm2g间隙mmss断差mmS步骤无

4、单位4、检验条件4.1 视 力：检验员视力要求不低于1.04.2 光照强度：1000+/-200Lux4.3 光 源：D65-CIE标准光源 （光源在检测者正上方）4.4 温 度: 23+/-34.5 湿 度: 30%-85%4.6仪器设备与用具卡尺、DC-Power Supply、使LCD正常工作的测试工装（如：成品机台）5、抽样方案及允收水准：5.1 具体参照正常检验抽样表。5.2抽样计划：缺陷级别代码AQL致命缺点CR0主要缺点MAJ0.4次要缺点MIN1.06、检验项目序号项目条件判定标准缺陷分类CRMAMI1显示功能参考图3.测试流程图不显示/故障，画面要清晰、无重影、无色差或其它缺

5、陷等2亮度在LCD工作时，白模式参考相应LCD的规格书备注：亮度测量时探测头与面板之间的距离为505CM的距离，环境亮度要小于1 lux(勒克斯)且在最佳角度时所获得测试数据为亮度，（需亮度测试仪）3线缺陷当LCD工作时，所有模式明显的垂直和水平线缺陷 （亮线、暗线和彩线）4点缺陷在LCD工作时,红、绿、蓝、黑、白模式显示区域不允许5偏光片划痕在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片上有划痕Lmm=Length（长度），Wmm=Width（宽度）：A区不允许B区W0.03 且 L2MM：不超过1PCS不影响显示W0.03或 L3MM：不允许有6黑色或白色的点状杂质(W1/4L)在背光点亮/关闭状态

6、下可看见在偏光片以内有阴影显示区域不允许7线状或螺旋状的杂质(W1/4L)在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片以内有阴影显示区域不允许8偏光片凹痕或气泡在背光点亮/关闭状态下在偏光片以内可看见凹痕或气泡Dmm= Average Diameter(平均直径)：A区不允许B区D0.1（开机不影响显示），N1PCSD0.05: 忽略9尺寸外观检查外型尺寸(见相应的规格确认书)实装尺寸，不允许存在无法装配10整体外观可视性检查外壳配套不整齐，彼此有间隙超出0.1mm以上铁框生锈，正面不允许有任何生锈（平面），背面弯折及断面生锈则依照当时所定的极限样板。铁框变形：临时极限样板表面品质，正面不许有任何凹凸

7、点保护膜残留，不允许保护膜残留保护膜与偏光片之间有杂质，撕开保护膜后不允许有杂质贴附于偏光片和保护膜之间保护膜翘起与破损，翘起破损面积不可超过5mm5mm偏光片歪斜或尺寸太小，歪斜大小面积不可小于可视区域液晶屏表面残胶，不允许有任何残胶，区域性脏污或B/L反光纸有脏污的现象铁框材质及导电性，用万用表量测铁框是否导电。11性能视角测试打开MID，从4个角度观察LCD的可视角度。a. 45检查在非工作条件下进行b. 5检查在工作条件下进行12漏光在全黑信号下工作在全黑模式下,没有明显泛白斑块。13可靠性显示寿命时长显示寿命时长50000小时备注：点缺陷通则判定标准表 （点的大小依各屏的规格书定义）

8、缺陷名项目A区数量B区数量备注亮点亮点数R+B+G0R+B+G0R:红色点B:蓝色点G:绿色点N:数量L:长度两点连续N0N0两个点之间的距离L30mmL30mm暗点暗点数暗点0暗点1两点连续N0N0两个点之间的距离L30mmL30mm点总数N17、A区和B区比例分区，如下图：（不适用时按厂商规格书定）A区BdBA区c区图1（d=1/4B, c=1/4A）7.1点缺陷区域1/2 点阵(DOT)7.2点缺陷区域1/2点阵(DOT)忽略不计7.3暗点定义为在RGB模式全白屏下可见。7.4亮点定义为在R、G、B信号的三基色任何一个处于ON状态下时所呈现出来的“白点，红点，绿点，蓝点”。7.5对点缺陷

9、的分布定义如下：7.5.1暗点的最小间隔应该大于30mm7.5.2亮点的最小间隔应该大于30mm8、杂质宽度 L: 杂质长度（选L1，L2中较大的：如下图2） D: 平均直径=（L1+L2）/2，见下图2WL2L1L2L1图2 图3测试显示流程图：(图像顺序不作要求-必要时需加25ND Filter滤光片判定) 检验流程检验项目Black背光不亮 亮点漏光 纤毛 线缺陷White背光刮伤 Mura/黑斑/白斑)漏液晶 暗点线缺陷 RBand 不均/失效 线缺陷点缺陷颜色不均GBand 不均/失效 线缺陷点缺陷颜色不均BBand 不均/失效 线缺陷点缺陷颜色不均风景图片Band 不均/失效 线缺陷点缺陷颜色不均（偏色）7、包装检验项目 序号项目判定标准判定缺陷分类CRMAMI1包装材料包装材料与要求不符NG2产品型号错型号填写错误或填写不完整NG3数量包装数量与要求不符NG4纸箱不良纸箱是否破损/变形NG5标签贴符不良内/外包装箱上无标签标签上内容填写不完整（型号、日期等)NG8、表单：8.1派生表格 来料检验报告 表单编号： -QR-06