第九讲工艺尺寸链

1、第九讲 工艺尺寸链一工艺尺寸链的概念1尺寸链的定义互相联系的，按一定顺序排列成的封闭尺寸图形封闭性首尾相接工艺性随工艺方案变化而变2工艺尺寸链的组成封闭环最后自然形成的尺寸，A0组成环直接获得的尺寸增环该环增大，封闭环相应增大，减环该环增大，封闭环相应减小，3增、减环的判定方法设封闭环为减环方向，沿减环方向绕尺寸链顺次画箭头，即为各组成环方向4工艺尺寸链的建立封闭环的确定间接得到组成环的查找从定位面到加工面的尺寸直接得到【例】以A面定位，车D面得尺寸A1，并车B面，保证400-0.2以D面定位，精车A面得尺寸A2，并车C面，尺寸为A3以D面定位，磨A面保证尺寸500-0.5尺寸360+0.5间

2、接获得封闭环C面车尺寸A3基准磨前A面A面磨尺寸500-0.5基准D面磨前A面精车A面尺寸A2基准D面二工艺尺寸链计算的基本公式极值法和概率法1封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和2封闭环中间偏差=所有增环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和3封闭环最大极限尺寸=所有增环最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和4封闭环最小极限尺寸=所有增环最小极限尺寸之和减去所有减环最大极限尺寸之和5封闭环上偏差=所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和6封闭环下偏差=所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和7封闭环公差=各组成环公差之和8封闭环平均尺寸=所有增环平均尺寸之和减去所

3、有减环平均尺寸之和三工艺尺寸链的应用1.基准不重合时工序尺寸及公差的确定（1）测量基准与设计基准不重合时尺寸的换算【例】尺寸不便测量，改测量孔深A2，通过（A1）间接保证尺寸（A0），求工序尺寸A2及偏差。解:画尺寸链封闭环A0=，增环A1=，减环A2计算封闭环基本尺寸：10=50-A2A2=40封闭环上偏差：0=0-EI2EI2=0封闭环下偏差：0.36=-0.17-ES2ES2=0.19验算封闭环公差T0=0.36，T1+T2=0.17+0.19=0.36计算正确假废品A2为39.83不合格若A1为49.83，A0=49.83-39.83=10，合格A2为40.36不合格若A1为50，A0

4、=50-40.36=9.64，合格需对有关尺寸复检，并计算实际尺寸（2）定位基准与设计基准不重合时尺寸的换算【例】A、B、C面已加工。以A面定位镗孔，求工序尺寸及偏差。解:画尺寸链封闭环A0=增环A2=，A3减环A1=计算封闭环基本尺寸：100=40+A3-240，A3=300封闭环上偏差：0.15=0+ES3-0，ES3=0.15封闭环下偏差：-0.15=-0.06+EI3-0.1，EI3=0.01=300.080.07验算封闭环公差T0=0.3，T1+T2+T3=0.10+0.06+0.14=0.30计算正确【例】A、B面已加工。工序10，以A面定位，铣槽C面，求工序尺寸及公差。工序20，

5、以A面定位，镗孔30H7，求工序尺寸及公差。解:求工序10的工序尺寸A2画尺寸链封闭环A0=200.12增环A1=减环A2计算封闭环基本尺寸：20=100-A2，A2=80封闭环上偏差：0.12=0-EI2，EI2=-0.12封闭环下偏差：-0.12=-0.1-ES2，ES2=0.02=验算封闭环公差T0=0.24T1+T2=0.10+0.14=0.24计算正确求工序20的工序尺寸A3画尺寸链封闭环A0=300.1增环减环A3计算封闭环基本尺寸：30=80-A3，A3=50封闭环上偏差：0.10=0.02-EI3，EI3=-0.08封闭环下偏差：-0.10=-0.12-ES3，ES3=-0.0

6、2=49.950.03验算封闭环公差T0=0.20T2+T3=0.14+0.06=0.20计算正确2中间工序的工序尺寸换算（1）从尚需继续加工表面标注的工序尺寸计算【例】内孔，键槽。加工顺序：精镗内孔；插键槽至A1尺寸；热处理；磨内孔解：画尺寸链（必须将孔直径化成半径来表示）封闭环A0=增环、减环计算封闭环基本尺寸：43.3=20+A119.8，A1=43.1封闭环上偏差：0.2=0.0195+ES1-0，ES1=0.1805封闭环下偏差：0=0+EI1-0.031，EI1=0.031验算封闭环公差T0=0.2T1+T2+T3=0.1495+0.031+0.0195=0.20计算正确（2）保证渗层深度的工艺尺寸计算【例】孔要求渗氮层深度t0为0.30.5mm，令为。加工顺序：磨孔；渗氮处理；精磨，保证渗氮层深度t0。试求工艺渗氮层深度t1。解：画尺寸链（必须将孔直径化成半径来表示）封闭环t0=增环t1、减环计算封闭环基本尺寸：0.3=t1+72.38-72.5，t1=0.42封闭环上偏差：0.2=ES1+0.02