质量经济性分析.ppt

1、首席质量官培训教程,第八章 质量经济性分析,刘 海 青,第八章 质量经济性分析,第一节 质量经济性分析基础知识 第二节 质量形成过程的质量经济性分析 第三节 质量成本和经济效益分析,第八章 质量经济性分析,第一节 质量经济性分析基础知识 第二节 质量形成过程的质量经济性分析 第三节 质量成本和经济效益分析,第一节 质量经济性分析基础知识,一、质量经济性的发展与应用 二、质量经济性的基本概念,第一节 质量经济性分析基础知识,一、质量经济性的发展与应用,一）、质量经济性的发展 1951年，美国著名质量管理专家朱兰提出了质量经济性的概念。 上世纪五十年代质量管理之父戴明博士将美国质量经济性理论带到日

2、本。 上世纪六十年代年，费根堡姆提出了质量成本管理理论及人们熟知的质量成本分类方法。 1961年，美国质质量管理协会成立了质量成本委员会。从六十年代到八十年代，该委员会相继出版了关于质量经济性的书籍、论文集以及相应的管理指南,第一节 质量经济性分析基础知识,二）国外质量经济性分析应用情况 1963 年 12 月，美国国防部发布了 MIL-Q-9858A质量大纲要求军用标准。 1965-1966 年期间，由欧洲国际电话电报公司（ITT）各欧洲子公司联合工作团体制定了质量成本报告程序，并在整个 ITT通用。英国电信业提出了一个新的、用来系统研究质量管理和产品相关成本的质量成本体系。 七十年代，英国

3、标准BS6143质量成本的确定和使用指南出台，广泛推动了质量成本理论在英国企业界的开展。 上世纪八十年代后期以来，质量成本概念和方法作为 ISO9000 系列标准的重要组成部分在全球范围推行。 1998年推出标准ISO/TR10014质量经济性管理指南就质量经济工作给出明确的管理要求,一、质量经济性的发展与应用,第一节 质量经济性分析基础知识,三）我国质量经济性分析简介 1981年3月，通过瑞典质量管理专家桑德霍姆讲学而引进质量经济相关概念。 在国防工业开展质量成本管理，并制订GJB/Z4-88质量成本管理指南。 1987年，原国家经委（全称“国家经济委员会”）发布工业企业质量成本核算推荐办法

4、（草案） 1991年，国家制定GB/T13339质量成本管理导则、GB/T13341质量损失率的确定和核算办法。 上世纪九十年代后，ISO9004标准及QS9000标准开展质量成本管理或不良质量成本管理。 2000年后，六西格玛管理在国内企业的导入，不良质量成本分析全面铺开,一、质量经济性的发展与应用,第一节 质量经济性分析基础知识,一）质量经济性的概念 产品质量是在产品策划、设计、采购、制造、储运、销售到交付后使用等过程中形成的。其每一个过程都要发生费用，也都会出现与质量相关的经济性问题,一、质量经济性的发展与应用,第一节 质量经济性分析基础知识,1.质量与经济的关系 质量与经济的关系主要体

5、现两个方面：质量对成本的影响(左图）及质量对收益的影响（右图,一、质量经济性的发展与应用,第一节 质量经济性分析基础知识,2.质量经济性的含义 为了获得质量所耗费资源的价值量的度量。概括成以下几点： （1）质量与经济是个统一体，从本质上说质量问题其实是一个经济问题。 （2）对于企业来说，应追求成本较低、效益较高的合理质量水平。 （3）对于客户来说，应追求“物美价廉”的质量水平。 （4）质量经济涉及多方面因素，其中成本和利润是最核心的指标,一、质量经济性的发展与应用,第一节 质量经济性分析基础知识,二、质量经济性的基本概念,二）质量经济分析的概念 质量经济分析就是研究产品出厂前的设计制造费用、出

6、厂后客户的使用费用、报废后的处理费用，以及客户发挥产品功能时对生产者、使用者和社会带来的效益和引起的损失的综合结果。因此，在进行质量经济分析时，就必须从生产者、使用者和社会三者的角度综合考虑,第一节 质量经济性分析基础知识,1.质量经济性分析含义 质量经济性分析是围绕产品（或服务）的适用性，通过质-本-利的最优化分析，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。其要点是： （1）是以经济方法为手段、以经济效益为目的，探求产品的适用性。 （2）质量、成本和利润是质量经济分析的基本内容，同时也是质量经济分析指标体系的主体内容。 （3）产品质量的产生、形成和实现乃至消亡的全过程是主要分析对象。 （4）提高企

7、业和社会经济效益是质量经济分析的目的。 （5）质量经济分析的核心，包括以下几点： 综合考虑顾客满意和组织的过程成本。 综合考虑顾客、组织和社会的利益。 从中寻找最佳结合点。 （6）质量经济分析内容包括：质量成本分析，质量损失分析，质量投资分析，寿命周期成本分析，产品质量在实现过程中的质量经济分析等,二、质量经济性的基本概念,第一节 质量经济性分析基础知识,2.质量经济分析的意义 质量经济分析以客户和社会需求的质量为出发点，从经济的角度分析质量问题，围绕产品的适用性和经济性，寻求质、本、利的最佳组合。 （1）促进企业贴近市场与顾客，挖掘和发挥内部的积极因素与作用。 （2）促进企业保持质量与效益、

8、质量与经济的相对平衡、稳定和发展。 （3）促进企业资源的整合与利用，质量经济分析追求的是以低的投入、低的成本获取满意的质量和尽可能大的利润,二、质量经济性的基本概念,第一节 质量经济性分析基础知识,3.质量经济性分析的原则 （1）应正确处理企业、客户和社会三方经济效益的关系，将三者有机结合起来，企业的经济效益应服从客户和社会的利益。 （2）应正确处理当前经济效益与长远效益的关系，要更加重视长远经济效益。 （3）应正确处理有形经济效益与无形经济效益的关系，要更加重视无形经济效益。 （4）质量经济分析应与企业自身的条件密切结合起来。 （5）整体优化的前提下考虑局部优化问题，从系统的角度出发。 （6

9、）进行质量经济分析应从产品寿命循环周期的角度考虑问题,二、质量经济性的基本概念,第一节 质量经济性分析基础知识,4.质量经济性分析的方法 所谓质量经济性分析的方法，就是对不同方案（代表不同质量水平）的目标函数（如利润和成本等）进行分析比较，以确定使目标函数达到最大或最小的最佳质量水平，由此完成对不同方案的筛选。 （1）方案比选分析法 （2）最小费用函数法 （3）表格求解法 （4）数学规划法,二、质量经济性的基本概念,第一节 质量经济性分析基础知识,5.质量经济分析的程序 （1）确定质量分析的指标体系（中心指标/质量指标/经济指标）。 （2）收集、整理与分析数据，选择关键的问题点。 （3）分析并

10、明确质量改进的方向及科目。 （4）提出改进方案及效能测算。 （5）进行方案比较，选择效能最优方案。 （6）确定目标质量成本和目标利润。 （7）总体策划，确定改进优先次序。 （8）针对改进事项组织实施。 （9）组织评审，评审质量分析的指标体系改进的绩效,二、质量经济性的基本概念,第八章 质量经济性分析,第一节 质量经济性分析基础知识 第二节 质量形成过程的质量经济性分析 第三节 质量成本和经济效益分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,一、产品设计过程的质量经济分析 二、产品制造过程的质量经济分析 三、营销过程的质量经济分析 四、产品保修期的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,一、产

11、品设计过程的质量经济分析,产品设计应充分考虑产品制造和使用的经济性，在对产品设计方案进行经济分析和效益评价时，不能只讲求制造成本最低，而应该从整体出发，以最少的社会资源消耗或最小的寿命周期成本获得最好的经济效益。 具体来说，就是要使产品在整个寿命周期内的总成本最小。这种总成本既包括产品设计成本、产品制造成本，又包括产品使用成本,既要站在企业的角度思考如何使设计出的产品能满足指定的质量要求，也要站在用户的角度进行思考如何使用户费用最低,第二节 质量形成过程的经济性分析,一）质量等级水平的经济分析 （二）产品质量设计的经济分析 （三）质量改进的经济分析 （四）可靠性的经济分析 （五）工序能力的经济

12、分析,一、产品设计过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,产品制造过程质量经济分析的任务，就是力求以最小的生产费用(成本)，生产出符合设计质量要求的产品。由于在产品设计中已经考虑了产品的经济性，因此在产品制造过程中生产出高于设计要求或低于设计要求的产品，都是不经济的。 生产出低于设计要求的产品，又会使产品的不合格品率上升，废次品、返修品损失增大；反之，会增加人力、物力和财力的投入，导致产品成本增加,确定出最佳制造水平，使生产出来的产品质量水平，既能满足设计要求，又能使制造中发生的成本最低,二、产品制造过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,一）质量检验分析 1、检验

13、计划分析 2、不合格率分析 3、返工、返修分析,二、产品制造过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,1、检验计划分析 包括经济检查点分析与经济抽样点分析。 经济检查点就是判定是否需要检查，则决定于检查所带来的效益是否大于检查所需的费用，见左图； 经济抽样点就是已经确定进行检查，但是检查从数量上应该全数检验还是抽样检验，见右图,说明： 1. C1表示检查费用，C2为不检查损失费用C1和C2相等时，所对应的不合率为b0； 2.当不合格品率bb0时，检查有利； 3.当不合格品率bb0时，检查无利； 4. b0称经济检查点,说明： 1. 产品数为N，单件检查费为I，抽样产品数n，批不合格

14、率为b1，一个不合格品未被检出所产生的损失为G，则抽样检查的费用和损失费为：nI + b1G (Nn) 2.全数检查费用和抽样检查费用及损失费用相等时，则有： 3.NI = nI + b1G (Nn) 即：b1 = I/G 4.当不合格率b b1,全数检查有利； 5.当不合格率b b1,抽样检查有利。 6.b1 称为经济抽样点,二、产品制造过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,2.不合格率分析 不合格品率将直接影响到产品的成本、销售收入和利润，不合格品率过高或过低，都会导致企业利润的减少。在不同条件下，确定合理的不合格品率，如下图,例：原生产方法为方案1，改进后为方案2,二、产

15、品制造过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,3. 返工、返修分析 当在市场滞销、生产能力过剩时，应及时对不合格品进行返工（修）； 在市场畅销、生产能力不足时，暂不进行返工（修），在市场淡季或能力富裕时再集中返工（修）； 如果单位产品的生产时间多于不合格品返工（修）的时间，则一律进行返工（修）。 如果从经济性的角度出发，可以分成返修不占用正常的生产设备和生产时间以及返修占用正常的生产设备和生产时间两种情况，针对这两种情况都要进行经济分析。（见下页,二、产品制造过程的质量经济分析,设返修不占用正常的生产设备和生产时间， 每件不合格品的材料回收费为D，每件产品的零售价为J，每件返修费

16、用为B，只要： 则返修是值得的,第二节 质量形成过程的经济性分析,二、产品制造过程的质量经济分析,设返修产品个数为F；单件返修时间为T，生产率为R，则返修占用时间为FT，返修时间内的产量为RFT 在不返修时，企业得到的利益应为： RFTJ+DF 在返修的情况下，收益为： FJ-BF-DF 显然，如果要返修，则应使下式得到满足： FJ-BF-DF RFTJ+DF 最后得到： 即在生产率只满足上式时，返修是值得的,第二节 质量形成过程的经济性分析,二、产品制造过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,二）工序质量诊断与调节的经济分析 工序质量决定着产品的制造质量。 工序质量是指工序的成

17、果符合设计及工艺要求的程度。 工序的成果主要表现为被加工对象的特性值偏离质量要求的误差范围,二、产品制造过程的质量经济分析,工序质量诊断就是尽快地发现工序状态异常； 所谓工序调节就是寻找异常原因，采取对策，使工序恢复正常,工序诊断调节的经济分析就是要用最少的费用(包括诊断调节和不合格品的损失费)，保证工序经常处于控制状态,第二节 质量形成过程的经济性分析,三、营销过程的质量经济分析,营销过程主要是工作质量问题，它在很大程度上影响企业的效益。 （一）销售量分析 （二）交货期分析 （三）服务网点设置分析 （四）广告费用的经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,一）销售量分析 在产品的销售价格（

18、且大于生产成本）已定的条件下，销售量越大，则企业的利润也越大。 但实际上，企业的销售量、销售收入、利润和成本之间的关系并非如此，如下页图所示。 销售收入与销售量之间是线性关系，即销售量越大，企业的销售收入也越高。 产品的成本包括两部分：固定成本和可变成本，其中可变成本随销售量的增加而增加,三、营销过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,一）销售量分析,从图中可看出，只有当销售收入大于总成本额时，企业才会盈利，图中Q*是企业盈亏销售的临界点，称为保本销售量。显然，QQ*时，企业盈利，这时企业应增加销售量；反之，企业亏本，但是有时企业为扩大市场份额，或扩大企业影响，也会使用亏本销售策

19、略,销售盈亏平衡分析,三、营销过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,二）交货期分析 在不考虑原料供应及运输等问题影响的前提下，生产速度将直接影响交货期的兑现。 生产速度过快，不合格品也会增加；生产速度过慢，生产效率低下。在生产过程中，存在一个最经济的生产速度，即单位时间内利润达到最大值时的生产速度。 因此，最佳交货期取决于最经济的生产速度，使用公式可表示如下,三、营销过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,三）服务网点设置分析 通常来说，企业每设置一个服务网点（销售网点和技术服务网点的统称），就必须支付一定的费用。因此，服务网点的总费用与其总数量成正比。 另外，服

20、务网点数设置越多，企业的销售收入也会随之越多，但是二者之间存在一定曲线关系，如下页图所示,三、营销过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,三）服务网点设置分析 图中，直线C是网点设置的成本，S是随着网点数增多的销售收入。 当S与C的交点处即表明企业的效益为零，所对应的横坐标N为最多设置的网点数，而在销售曲线的A点表示企业收益最大，此点所对应的是最佳服务网点数,销售收入、网点数设置、网点设置成本存在何种关系，则需进行相应的经济分析,三、营销过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,四）广告费用的经济分析 企业可以通过广告进行产品促销，也可以通过提高产品质量达到一定的促销

21、目的，不管使用哪一种促销方式，均要投入一定量的资金。那么到底是把资金用于做广告的促销方面，还是用于提高产品质量的促销方面，或者两方面皆有之，则取决于哪个方面收益更大，这就需要对广告费用进行经济分析,三、营销过程的质量经济分析,第二节 质量形成过程的经济性分析,某些产品在售出之后有一段保修期，其中有些产品的保修由企业自己承担，有些则委托相关单位来完成。 企业需要根据产品的质量水平，确定出使用户和企业都相对满意的产品保修期。 包修期是决定产品信誉、产品销量及市场占有率的重要质量指标。 包修期越长，客户得益越多，越放心购买，销量越大，销售收入越大，但企业或委托单位支付的保修费用及风险也越大。 合理的

22、、经济的包修期非常必要，而确定保修期往往有两种情况：可靠性与故障率,四、产品包修期质量经济分析,一）根据可靠性确定包修期 对于可修复的产品，可靠性的重要指标之一是平均故障间隔(MTBF-Mean Time Between Failure)，因此，可以根据它来确定包修期 对于制造者而言，希望在包修期内尽可能不出故障。因此，可以确定包修期如下,第二节 质量形成过程的经济性分析,四、产品包修期质量经济分析,二）根据故障率确定包修期 产品的失效规律服从“浴盆曲线”形状，如右图5虚线b所示，维修费用也呈“浴盆曲线”形状，如图中的实线a所示。销售收人S与a相交于A，B两点，因此，在 A，B两点之间两条曲线

23、包围的面积应是赢利区。 从图中可以看出，最大赢利点应在C点。因此，包修期应确定在产品进入故障衰耗期的C点，或在C点稍前的时段上,第二节 质量形成过程的经济性分析,四、产品包修期质量经济分析,第一节 质量经济性分析基础知识 第二节 质量形成过程的质量经济性分析 第三节 质量成本和经济效益分析,第八章 质量经济性分析,第三节 质量成本和经济效益分析,一、质量成本分析 二、质量经济效益分析 三、首席质量官在质量成本管理中的功能与作用,一) 质量成本的概念 国家标准GB/T6583-94中对质量成本（Quality-Related Cost)下的定义是：“为了确保和保证满意的质量而发生的费用及没有达到

24、满意质量而造成的损失”。 质量成本的核心是使用最小的花费提供客户满意的产品，质量成本由费用和损失两部分组成，其中“费用”指的是内部质量控制成本，“损失”是指内外部故障成本。 这两者必须放在同等重要的地位考虑。但在某些条件下，费用和损失是相关的，提高费用将有助于减少损失，要在两者之间进行折中选择,一、质量成本分析,第三节 质量成本和经济效益分析,一) 质量成本的概念 质量成本的分类 按用途分类可分成预防、鉴定、外部质量保证、内部损失、外部损失等， 按存在形式分类可分显见、隐含等， 按控制效果分类可分可控、不可控等、 按产品质量关系密切程度分类可分直接、间接等,第三节 质量成本和经济效益分析,质量

25、成本系统图,一、质量成本分析,二）质量成本构成 1.质量成本构成及要素 我国的企业在进行质量成本管理时，常将质量成本划分成两大类：运行质量成本和外部质量保证成本，即上述的可控质量成本。如图所示,第三节 质量成本和经济效益分析,预防成本：是指用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。 鉴定成本：是指为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用 内部损失成本：是指产品出厂前，因不满足规定的质量要求而花费的一切费用。 外部损失成本：指产品出厂后，因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。 外部质量保证成本：指在合同环境条件下，根据客户的要求提供客观证据所支付的费用,一、质量成本分析,二）质量成本构成

26、 2.质量成本各构成部分之间的关系 所谓质量成本的构成，指的是预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本在质量总成本中所占的比例。 一般来说，预防成本和鉴定成本越高，质量就会越高；而质量越高，质量损失成本就会越低,第三节 质量成本和经济效益分析,一、质量成本分析,二）质量成本构成 2.质量成本各构成部分之间的关系 随着预防成本、鉴定成本的增加，损失成本随之下降。因此，图中总会存在一个最佳区域。 在质量改进时，要找出损失成本(内部+外部)与预防成本之和的总质量成本，要趋于质量成本最低，才是适宜的质量水平,第三节 质量成本和经济效益分析,一、质量成本分析,三)质量成本管理 在企业开展质量成本管

27、理，对提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力和经济收益有着非常重要的意义。其基本的步骤如下： 1.确定过程，初步用成本评估，针对高成本或无附加值的工作，从小范围着手分析造成故障的可能原因，耗力和耗财的过程为研究重点。 2.确定步骤，列出每个步骤或功能的流程图和程序，确定目标和时间3.确定质量成本项目，每个生产和质量成本，以及符合性和非符合性成本。 4.核算和分析质量成本，从人工费、管理费等着手采用资源法或单位成本法核算质量成本。 5.编制质量成本报告，测量出质量成本及其对构成比例和与销售额、利润等相关经济指标的关系的分析，对整体情况做出判断，并根据有效性来确定过程改进区域等,第三节 质量成

28、本和经济效益分析,一、质量成本分析,四）质量成本分析 企业对核算后的质量成本进行分析时要注意两点： 一是应用正确的方法找出造成质量损失的要因，并以此展开改进； 二是从质量指标体系展开分析，以判别质量管理过程的有效性和规律性。 质量成本分析方法 总额分析法 比较基数分析法 趋势分析法 构成比分析,第三节 质量成本和经济效益分析,一、质量成本分析,1、总额分析法 首先求出某一时间区间内(如一年、一季度、一月或一日)的质量成本总额，再将该数据与前期的数据进行对比，可以发现问题，找出原因。 在对总额数据进行对比时，还应同时考虑质量改进状况,第三节 质量成本和经济效益分析,一、质量成本分析,第三节 质量

29、成本和经济效益分析,2、比较基数分析法,一、质量成本分析,第三节 质量成本和经济效益分析,一、质量成本分析,2、比较基数分析法,第三节 质量成本和经济效益分析,3、趋势分析法,一、质量成本分析,第三节 质量成本和经济效益分析,4、构成比分析法 正常情况下: 内部质量损失占总质量成本的25%40% 外部质量损失占总质量成本的 20%40% 鉴定成本约占总质量成本的10%50% 预防成本约占总质量成本的0.5%10,一、质量成本分析,五）质量成本报告 （1）质量成本、质量成本二级科目以及质量成本三级科目的统计、核算。 （2）质量成本计划的执行情况以及与基准期前期的对比分析。 （3）质量成本指标、趋

30、势分析。 （4）采用分析工具找出影响质量成本的关键因素，提出改进对策 （5）对典型事件的分析结果做出描述。 （6）对质量成本管理中存在的问题及取得的成果做出文字描述。 （7）对质量管理和质量保证体系的有效性做出评价,第三节 质量成本和经济效益分析,一、质量成本分析,六）质量成本控制 1、 产品的设计质量成本控制 2、生产过程中质量成本的控制 3、建立健全质量成本控制制度 4、质量成本的控制方式,第三节 质量成本和经济效益分析,一、质量成本分析,1、 产品的设计质量成本控制,第三节 质量成本和经济效益分析,严把产品设计试制关不断提高产品设计质量 产品质量不是检验出来的，而是设计与生产出来的,一、

31、质量成本分析,2、生产过程中质量成本的控制,第三节 质量成本和经济效益分析,提高生产操作人员的素质 组织好技术检验工作,一、质量成本分析,3、建立健全质量成本控制制度,第三节 质量成本和经济效益分析,建立质量成本控制责任制 建立质量成本核算管理,一、质量成本分析,4、质量成本的控制方式,一、质量成本分析,第三节 质量成本和经济效益分析,事前控制 事中控制 事后控制,设计阶段的工作可以控制住60的质量问题和产品成本,将要出现质量问题时，及时采取控制措施，避免质量问题的产生，是质量成本控制的重点,当质量偏离了目标值，往往是已经产生了不合格品，损失已经造成，再通过查找原因采取措施，以达到控制目标,一、质量成本分析,六）对劣质成本的认识 是指不增值的质量成本，包括非符合性成本和符合性成本中的不增值部分。 现代质量成本的焦点是在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务效益，使劣质成本降到最低限度。 劣质成本的概念旨在提示企业，不仅要重视降低非符合性成本，也要关注减少符合性成本中的不增值部分。 数据统计表明，显见的非符合性成本项目总额约占总成本的5%-10%，占销售额4%-5%。而符合性成本中的不增值部分则在“冰山”下面，占的比例更大，约占营运成本15%-20%。 应把劣质成本当作解决问题的分析目标，不仅可以降低成本，还