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新编 26062 作业 规程

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—— 河南省煤层气 开发利用有限公司 地煤公司安林煤业有限公司 26062掘进工作面机巷作业规程 （安林—J2014-09号） 编 制 单 位： 准 备 队 编 制： 郭 培 朝 施工负责人： 王 志 国 编 制 日 期： 二〇一四年五月二十一日 河南安林煤业有限公司 26062掘进工作面机巷作业规程会审签字表 主持人 会审时间 年 月 日 会审地点 单 位 签名 职务 备注 编 制 审 核 施工单位 生产技术科 通防科 机电运输科 调度室 安全检查科 生产副总 机电副总 通防副总 调度副总 安全副总 生产矿长 总工程师 安全矿长 26062掘进工作面机巷作业规程会审意见 内部会审意见： 参加内审人员： 会审意见： 参加会审人员： 目 录 第一章 工程设计概况 4 第一节 概况 4 第二章 工作面概况 6 第一节 地面相对位置 6 第三章 施工工艺 7 第一节 施工工艺及流程 7 第二节 爆破操作要求及注意事项 8 第三节 巷道断面及支护设计 10 第四节 工程质量要求 13 第五节 劳动组织 15 第六节 设备及工具配备表 16 第七节 管线敷设 17 第四章 生产系统 18 第一节 局部通风及瓦斯监测系统 18 第二节 洒水降尘系统 20 第三节 供电系统 21 第四节 运输系统 24 第五节 压风排水系统 26 第六节 通讯联络系统 26 第七节 防火灾系统 26 第五章 安全技术措施 27 第一节 一般规定 27 第二节 现场管理制度 28 第三节 顶板管理 30 第四节 爆破管理 31 第五节 一通三防管理 36 第六节 工作面防突与安全防护安全技术措施 38 第七节 防治水管理措施 43 第八节 电气设备管理 45 第九节 提升运输、煤制管理措施 46 第十节 输送机专项技术措施 47 第十一节 巷道维修管理措施 50 第十二节 掘进存矸洞安全技术措施 51 第十三节 过老巷及断层专项安全技术措施 53 第十四节 运送大件和物料安全技术措施 53 第十五节 绞车运输管理 54 第十六节 其他安全技术措施 54 第六章 灾害应急措施及避灾路线 55 第七章 文明生产 57 附图 58～71 第一章 工程设计概况 第一节 概况 本施工巷道名称为26062掘进工作面机巷，其用途主要用于回采时通风、行人及原煤运输， 26062工作面位于原26061工作面中部及部分工作面保护煤柱；东部为六采区主副下山；该面的标高范围为：-112m～-135m，高差23m，工作面机巷设计长度220m；已经施工约147m，剩余工程量约73m；该工作面地面位于矿区西南部梯田，无建筑物、河流及其它，对开采无影响。 工作面储量：（见下表） 储 量 预 算 块 段 号 走向长 (m) (常值) 倾斜长 (m) (常值) 斜面积 (万m2) 煤厚 (m) 容 重 (t/m3) 可采 储量 (万t) 回采率 (％) 4-111 180～220 113 1.85 2.2 1.51 6.0 复采 工作面基本情况 工作面布置方式：沿煤层底板掘进 工作面机巷设计长度 220m 机巷开口坐标 7245，4113 方位角 265 煤 层 倾 角 10 标 高 -112m～-135m 支护形式 2.5m2.5m 型钢支护 剩余工程量 73m 净断面 6.1m 掘进断面 7.26m 第二章 工作面概况 第一节 地面相对位置 该工作面地面位于矿区西南部梯田中，无有建筑物、河流等，该工作面位于井下位于原26061工作面中部及部分工作面保护煤柱；工作面西部为矿井边界保护煤柱，东部为六采区主副下山。 第二节 煤岩层赋存特征 本工作面煤层为二1煤，工作面布置在26061工作面采空区内，预计剩余煤层厚度约为2.2m，煤层倾角平均10，据工作面巷道周围所掘巷道揭露煤层走向为SW72，倾向NW12，巷道顶板为中细粒石英砂岩及砂质泥岩，伪顶为炭质泥岩，直接底为炭质泥岩，老底为砂泥岩；本区地质构造不甚复杂,顶板属于再生二层顶，较为破碎，底板相对稳定，在掘进期间预计不会出现落差较大的断层，底板为炭质泥岩。 第三节 地质构造 根据原26061工作面已采的地质资料及靠临近工作面回采情况综合分析，26062工作面断层、构造发育不明显，但本区由于受火成岩侵入影响较重，巷道局部预计会出现半岩或全岩情况，整体分析，工作面地质情况预计对采掘施工影响不大，但在施工中仍要严格遵守预测预报制度，执行工作面防突措施，如过断层时要制定专项措施，并严格按措施执行。 第四节 水文地质 根据原工作面掘进及回采情况分析，该工作面主要水害为老空水，所以在掘进期间必须引起重视，做好水文观测工作。 为防止老空水及其它水源造成透水事故及其它水害，掘进期间，为防止老空积水，所以按照探放水设计，坚持“有疑必探，先探后掘，不探不掘”的探放水原则，严防透水事故发生。 煤层特征及顶底板情况表 工作面地面标高：-112m～-135 煤（岩）层倾角 10 厚度（m） 2.2 f f=2～4 直接顶 （再生二层顶） 灰黑色泥岩及砂质泥岩 厚度（m） 5.89 f f=4～6 直接底性 灰黑色砂质泥岩 厚度（m） 6.79 f f=4～6 最大涌水量 0.06m∕min 正常涌水量 0.02m∕min 瓦斯绝对涌出量 0.31m∕min 煤尘爆炸指数 无 煤层自燃发火期 无 主要地质构造 向斜构造 老巷老 空钻孔 无 施工中应特别注意问题 严格坚持预测预报、有掘必探的原则。 该面上方主要有丘陵梯田，所以在掘进期间，对其无任何影响。 第三章 施工工艺 第一节 施工工艺及流程 1. 掘进方法及工艺 （1）掘进方法：依据煤层赋存条件、现有管理、装备水平及工人的熟练程度，采用沿底钻爆施工工艺；掘进时采用先掏槽、再扩帮的方法进行施工。 （2）掘进工艺： 1）施工方式：钻眼爆破法进行落煤。 2）装输方式：采用刮板输送机配皮带或1t矿车运输，分装矸石采用1t矿车；六采区轨道下山采用JD-4调度绞车提升；六采区运输平巷采用电机车牵引矿车；运输矿用工字钢棚支架采用专用料车。施工期间，为了保证煤炭质量，必须做到矸、煤分装分运。 3）运 煤：人工将煤用铁锨攉入巷道内的刮板输送机运出。 4）运 矸：采用刮板输送机配皮带运至巷道宽敞处，人工拔出，然后集中运至煤仓，采用1t矿车顺副斜井升至地面，拉上矸山。 5）运 料：运送物料时，应使用相对应运输工具，其中运输矿用工字钢棚支护材料采用专用料车。 2. 施工工艺流程 打眼前准备→安全质量检查→敲帮问顶→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→撤人、警戒→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水除尘、维护顶板→临时支护→出煤→架棚。 3. 钻爆工序要求： （1）打眼前，先对作业地点进行敲帮问顶，详细检查迎头10m范围内的支护情况，处理作业地点的活矸危岩，待不安全隐患全部处理完毕后，方可标定打眼位置，由打眼工进行打眼。 （2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置示意图标定眼位。 （3）严禁钻眼与装药平行作业；严禁在残眼位置上钻眼；遇到煤层坚持打眼前对煤层注水。 （4）爆破时，要严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。 （5）爆破采用先掏槽后扩帮的方法，正向装药、串联联线、使用瞬发电雷管、三级煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。 （6）爆破前，跟班班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒；每一警戒点两人警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人负责传递把岗信息；跟班班长只有听到负责传递信息警戒人员的信息后，才能通知爆破工爆破，爆破工接到通知后才可以爆破，爆破后警戒人员只有接到专人撤除警戒的命令后才能撤警戒。 第二节 爆破操作要求及注意事项 1. 炮眼布置方式 炮眼布置方式为楔形法掏槽布置。 2. 装药起爆形式 采用正向装药，串联式连线。 3. 主要材料消耗表： 名称 数量 名称 数量 循环进度/m 0.6 炮眼利用率/% 85 掘进断面/m2 7.26 炸药消耗量 (kg/m) 6 坑木消耗m3/m 0.03 雷管消耗量(个/m) 50 4. 爆破说明书及炮眼布置图 顺序 内 容 单 位 数 量 1 瓦斯等级 非突出区 2 煤尘情况 无自燃性，无爆炸性 3 煤层硬度 f f=2～4 4 掘进断面 m2 7.26 5 乳化炸药 级 矿用三级乳化炸药 6 瞬发电雷管 26 爆破说明书 眼号 炮眼 名称 炮眼 间距（m） 炮眼 深度（m） 装药量 倾角 爆破顺序 联线 方式 卷/眼 总计（卷） 水平 垂直 1～6 掏槽眼 0.4 0.8 1 6 80 90 Ⅰ 串 联 7～10 辅助眼 0.6 0.8 1 4 90 90 Ⅱ ⅡⅠ 11～26 周边眼 0.5 0.8 1 15 70 90 Ⅲ 附图3-1-1 注：炮眼布置可根据断面大小、煤层坚硬程度适当调整炮眼个数及装药量。 爆破三视及装药结构示意图 第三节 巷道断面及支护设计 1. 巷道断面设计说明 按工作面回采期间机巷设备最大外形尺寸:机巷选用2台SPJ650型胶带输送机，机头部分最大外形尺寸宽1950mm、高1500mm；掘进期间距迎头较近机巷段采用SPJ650型胶带输送机，机头部分最大外形尺寸宽1950mm，高1500mm和SGW-30型刮板输送机；采用小绞车运料等。 按照《煤矿安全规程》要求，为保证机巷在最终成形后能满足行人、运输等安全生产需要，皮带头段8m范围内应选用2.5m(腿)3.0m（梁）梯形断面，棚腿扎角16（但考虑到支护材料消耗较大，又考虑到2.5m2.5m工字钢支护中部巷宽为3.0m，也能勉强达到要求，所以暂时定为仍采用2.5m2.5m工字钢支护）；机巷全部选用规格为2.5m(腿)2.5m（梁）的梯形断面；上口净宽2.2m、下口净宽3.6m、净高梁下皮距溜子槽面2.2m。 2. 巷道支护 （1）临时支护 1）支护形式及规格： 采用前探梁进行超前过顶,前探梁为长度≥4m的11#矿用工字钢。 2）质量要求： 使用2根前探梁作为超前临时支护，每根固定点不少于3处，前探梁要等距离布置，前探梁的每两个固定点之间至少间隔一棚，前探梁距帮一般500mm～600mm为宜，两端固定点处的前探梁要余出≥100mm，前探梁端距迎头煤（岩）壁≤200mm，前探梁与固定卡、固定卡与棚梁、前探梁与棚梁之间必须用木楔打紧、背牢，倾斜巷道前探梁必须使用防滑钩。 3）在施工过程中前探梁支护具体的使用方法： ① 开口时支护距离不满足前探梁要求期间，可采用单体液压支柱配圆木梁做临时前探支护，等支护距离超过2m时，可用四个前探梁卡配合两根2m的11#矿用工字钢做前探支护，等支护距离超过4m时必须及时使用正规前探梁支护，并采用防滑脱措施 ② 支护距离满足前探梁要求时，要在工作地点第二棚、第四棚和第六棚梁上，每棚固定两个前探梁卡，共六个；然后顺巷沿前探梁卡环撺入两根前探梁，前探梁采用长度不少于4m的11#矿用工字钢，顶梁位置扩出后，架上顶梁及时前移前探梁，使其前端外露部分拖住顶梁，背严顶板；两前探梁间距为约1.5m为宜。 欢迎下载 附图3-2-2 （2）永久支护、 1）支护形式：梯形架棚支护 支护材料：矿用11#工字钢；背木：采用长度800mm,厚度不小于40mm，宽度不小于50mm的硬质方木或直径不小于50mm的硬质圆木；钢网：长宽=1.2m1.2m；木楔：硬质木料加工而成；柱鞋（木砖）：长宽厚=200mm200mm50mm。 2）机巷支护断面图 支护规格：2.5 m（梁长）2.5m(腿长),棚距为600mm； 附图3-3-3 机巷支护断面图（单位：mm） 第四节 工程质量标准 1. 机巷施工质量标准： （1）支护规格及要求：支架梁长2.5m，腿长2.5m，其上口净宽2.2m，下口净宽3.6m，巷道净高不低于2.2m；棚距中至中600mm, 误差≤50mm。 （2）巷道净宽：柱腿1.25m处，净宽3m；误差: 0～+80mm。 （3）巷道净高：棚梁下皮距溜子槽面2.2m；误差: 0～+50mm。 （4）背木要求：每棚背木共24块，两帮各8块，顶部8块，背木中心间距300mm，背木罩严背牢，钢网搭接处要用铁丝联接好，严禁空帮空顶。 （5）棚梁应保持水平，梁水平度≤40mm；支架梁扭距（梁端）≤50mm；棚梁接口离合、错位小于5mm；立柱斜度误差≤1。 （6）腰帮过顶要做到梁到梁窝、柱到柱肩，下至底板面，横平竖直；斜巷背板倾斜与巷道倾斜一致；木楔、背板、撑木布置要符合质量要求，打紧背牢，严禁等劲棚出现。自迎头向后10m范围内必须使用防倒器（铁拉杆），当棚撑前移后，及时在肩窝处补上永久性木棚撑。 （7）严禁出现超欠挖现象，如出现空顶空帮，必须填实打上劲。 （8）中腰线误差不超过-30～+50mm。 （9）平巷支架应垂直于顶板，斜巷段要有迎山，棚梁应垂直巷道中线，棚腿扭距不得超过50mm，柱窝应到实底。 （10）水平巷道前倾后仰误差在≤1（1m垂线不大于17mm）。 （11）倾斜巷道不超过设计+1，不得退山。迎山角每6～8迎1。 （12）施工单位要严格按生产技术科标定的中、腰线进行施工，并及时延、校。 （13）棚梁与棚腿接口严密，杜绝错牙、拉伸等现象的发生。 （14）距迎头10m范围内，要坚持使用防倒器、前探梁加强支护。 （15）防倒器打设标准：第一道打在梁下沿500mm处，第二道打在梁下沿1.15m处。 （16）撑木打设标准：每棚7块，沿中线一块，梁端两块，每帮两块；两帮撑木打设位置：第一道撑木打在距梁下沿300mm处，第二道撑木打在第一道下面1.2m处。 （17）架棚顺序按窜前探梁、上梁、铺钢网、背顶、挖柱窝、立柱腿、背帮的顺序进行，柱窝深度不小于150mm。 （18）严格按掘进安全质量标准化标准和作业规程的设计要求进行施工和验收,使巷道达到高、宽、平、直、净的要求。 第五节 劳动组织 1. 劳动组织表 序号 工种 班次 出勤人员/人 备注 0点班 8点班 4点班 1 跟班（副）队长 1 1 1 2 技术员 1 3 班长 1 1 1 4 支护工 4 4 4 兼（出渣工） 5 爆破工 1 1 1 6 输送机司机 2 2 2 兼（运料工） 7 绞车司机 3 3 3 兼（输送机司机） 8 验收员 1 1 9 电钳工 1 2 1 兼（输送机司机、绞车司机） 合计 13 16 14 备注：实际作业人员可根据掘进进度及变化适当调整。 2. 正规循环作业图表 主要经济技术指标 序号 项目 单位 数量 1 工程量 m 73 2 循环进尺 m 0.6 3 循环个数 个 6 4 正规循环率 % 85 5 月工作天数 天 23 6 计划日进尺 m 3.6 7 计划工期 天 25 8 炸药消耗 kg/m 6 9 雷管消耗 发/m 54 10 支架消耗 架/m 7.5 11 月出勤工数 工 989 12 直接工效 m/工 0.08 第六节 设备及工具配备表 26062掘进工作面机巷施工时使用风动锚头打眼，采用2.5m2.5m矿用工字钢支护，使用SGB-420/30型刮板输送机和SPJ-650型带式输送机联合运煤。 26062工作面机巷施工主要设备配备表： 名称 型号 单位 数量 安装地点 备注 带式输送机 SPJ-650 部 2 机巷 刮板输送机 SGB-420/30 部 3 机巷 风动锚头 部 1 掘进迎头 备1 局部通风机 FBD-5.52 台 2 进风巷 1备1用 水泵 BQW-30 台 2 掘进头 备1 调度绞车 JD-25/JD-4/11.4 台 3 六采区上平台、 二平台 上平台1部、二平台2部 电话 KTH3 部 1 机巷迎头 气动手持式钻机 ZQS-50/1.6 台 2 掘进头 备1 钻机 ZY—750D 台 1 风镐 ---- 把 2 工作面设备配备表：2 名称 规格 单位 数量 安装地点 用途 开关 KBZ4-400 台 1 机巷 总控 开关 KBZ-200 台 2 机巷 分控(配置图) 开关 QBZ-120 台 3 机巷 刮板输送机 开关 QBZ-200 台 2 风巷 胶带输送机 开关 QBZ-80 台 1 机巷 水泵启动器 开关 QBZ-80SF 台 2 机巷 双风机双电源开关 开关 QBZ-80N 台 3 主进风巷 提升 开关 ZXZ8-4 台 1 机巷 信号照明 附图:26062掘进工作面机巷电气设备布置平面图。 第七节 管线敷设 在掘进施工中电缆设在行人侧，风管、水管、液管、风筒设在非行人侧；每个接口处，都要使用U型卡插接牢固，不得使用铁丝或其它物品代替U型卡，各种管线在使用过程中，要有专人定期检查。防止出现漏风、漏水现象而影响施工时正常的供风、供水需要。 1. 电缆:电缆钩固定在梁下300mm处，每隔3m设置一个，电缆垂度不超过50mm。 2. 水管:固定在梁下1.3m处，使用高压胶管或一寸铁管，每个转载点都要留有三通阀门，便于安装洒水灭尘装置。 3. 风管：固定在水管下200mm处，距工作面20m范围内使用一寸高压胶管，20m以外使用二寸铁管，要随工作面掘进进度及时延长，以备工作面正常用风。 4. 液管：固定在风管下200mm处，每2m一个固定点，距工作面20m范围内使用一寸高压胶管，20m以外使用一寸铁管，要随工作面掘进进度及时延长，以备工作面正常用液。 5. 风筒：吊挂在梁下100mm处，逢环必挂，风筒口距工作面（在风筒出风口风流的有效射程内）煤巷不得超过5m，半煤巷不得超过8m，岩巷不得超过10m。 附图3-7-7 管线敷设示意图（单位：mm） 第四章 生产系统 第一节 局部通风及瓦斯监测系统 1. 风量计算 （1）本区巷道掘进采用局部通风机压入式供风，局部通风机应放在防突风门外的新鲜风流中，最长供风距离300m，通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，风筒要悬挂整齐并随工程的掘进进度而前接风筒，通风机和电器设备必须采用双风机双电源，坚持三专两闭锁，局部通风机要有指定人员管理，不得随意停风停电。 （2）通风计算 掘进迎头实际需要风量根据瓦斯、炸药用量和同时工作的最多人数分析进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。 1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算： q掘＝100q掘Kd/CP-Ci 式中：q掘—掘进工作面需要风量，m3/min q掘—掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，取0.31m3/min。 Kd—瓦斯涌出不均衡通风系数，炮掘工作取Kd=1.8～2.5,取2.5； CP—巷道风流中最高允许的瓦斯浓度% Ci—进风流中的瓦斯浓度% 则：q掘＝1000.312.5/0.98＝79.08m3/min=1.32 m3/s 2）按炸药使用量计算 q掘＝25Aj 式中：Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，根据断面设计，取4.5kg； 故：q掘＝254.5=112.5m3/min＝1.9 (m3/s) 3）按局部通风机吸风量计算 q掘＝q扇吸I掘+600.25S 式中：q扇吸—掘进工作面局部通风机的吸风量，26062掘进工作面机巷施工时准备使用FBD－№5/25.5KW对旋局部通风机，取最大吸风量Qf=240 m3/min=4 m3/s； I—掘进工作面机巷同时运转的局部通风机台数，取1台； 则：q掘＝4.5+0.256.25=6.06(m3/s) 4）按工作面工作人员数量计算： q掘＝4nj/60=0.067nj 式中：nj—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。 故：q掘＝0.06712=0.8 (m3/s) 5）按风速进行验算： 取q掘＝max{79.08、112.5、333.6、48} 600.25S＜q掘＜604S 即:600.256.25＜333.6＜6046.25 93.75m3/min＜333.6m3/min＜1500m3/min （3）局部通风机选型 掘进工作面取q掘＝333.6m3/min；满足风速验算的要求，根据计算该掘进工作面采用215KW局扇即可满足生产需要。 （4）工作面掘进期间，通防科要定期测定工作面的风速、风量，根据瓦斯涌出情况合理调配风速、风量，严防各类瓦斯超限及其他瓦斯事故。 2. 瓦斯监测系统 （1）掘进巷道工作面迎头5m范围内安装瓦斯传感器T1,T2在回风口10m～15m处，保证工作面瓦斯超限时必须能够切断掘进工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。 （2）断、复电瓦斯浓度及断电范围： 断电值：T1≥0.8%CH4,T2＞0.8%CH4 断电范围:T1、T2……→本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备； 复电值：T1＜0.8% CH4,T2＜0.8% CH4。 报警值：T1≥0.7% CH4,T2≥0.7%。 （3）瓦斯监控电源分站设在26062工作面机巷防突风门以外。 3. 监控设施管理措施： （1）迎头甲烷传感器应悬挂在回风侧，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 （2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。 （3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。 （4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯风电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯风电闭锁私甩不用。 （5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电；掘进工作面T1传感器由值班瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。 （6）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。 （7）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源， 即监控系统具有的故障闭锁功能。 第二节 洒水降尘系统 1. 防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。 2. 净化水幕 （1）距掘进迎头50m范围内安装一道净化水幕。 （2）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度200mm，水管安装距顶板不超过300mm的位置，水管两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距不大于300mm。 （3）在回风流中必须安装不少于两道净化水幕。 3. 转载点喷雾： （1）机巷所有的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴时，必须有阀门、喷雾设施、管路接头。 （2）喷嘴高度安在距转载点前上方，喷嘴必须正对转载出煤点。 （3）所有喷头喷水必须呈雾状。 4. 隔爆水袋：距掘进迎头60～200m范围内，必须设一组隔爆水袋，水量不低于1200L；水袋必须用专门的水袋挂钩吊挂，不准用铁丝代替；水袋与巷道顶板的距离不小于100mm，并定期补充水量。 5. 爆破前要对工作面20m范围内的巷道周边进行冲洗，爆破使用水炮泥，爆破后出煤前要对煤岩洒水除尘。 6. 个体防护要按规定佩戴防尘口罩。 7.静压水池→风井→东北大巷→六采区轨道下山→26062工作面机巷各用水地点。 附图:26062掘进工作面综合防尘系统图。 第三节 供电系统 1. 供电 （1）供电路线：井上变电站→井下中央变电所→六采区机电硐室→26062工作面机巷用电地点。 （2）电气设备的安装与验收 1）所有电气设备的安装一律按照《机电完好标准》及《煤矿安全规程》执行，杜绝设备失爆现象。 2）胶带输送机机保护装置齐全完好、灵敏可靠；机头处必须配齐消防器材（两张消防锨、两个4kg的干粉灭火器、灭火沙0.3m3）。 3）胶带输送机机头处巷道20m范围内，必须使用不燃性材料支护或采用不燃性材料遮盖达到阻燃效果。 4）所有电气设备投入运行前必须经机电运输科检查、验收，验收合格后方可送电试运转，试运转正常后交付使用。 掘进26062机巷供电负荷设计 序号 设备名称 型号 功率 (KW) 设备 台数 电机 台数 合计 (KW) 电压（V） 使用 地点 1 胶带输送机 SPJ-650 230 2 4（备2台） 60 660 掘进巷 2 刮板输送机 SGB-420/30 30 3 3 90 660 掘进巷 3 潜水泵 BQW-30 30 2 2（备1台） 30 660 掘进巷 4 局扇 FBDN-25.5 11 2 4（备2台） 11 660 掘进巷 5 调度绞车 JD-25 25 1 1 25 660 运输 大巷 6 调度绞车 JD-11.4 11.4 2 2 22.8 660 运输 大巷 7 调度绞车 JD-4 40 1 1 40 660 运输 大巷 合计 282.8 2.开关整定值计算 （1）650型胶带输送机QBZ－200开关保护整定 胶带输送机电机型号YB2－200L-4,功率30KW,额定电流31.4A QBZ－200开关保护采用电子插件，所以整定值应为 Ie＝31.4A 取Igz＝31A 所以开关整定值为31A。 （2）刮板输送机QBZ－120开关保护整定 刮板输送机电机型号JDSB-30,额定电流34.5A; QBZ－120开关保护采用电子插件，所以整定值应为: Ie＝34.5A 取Igz≤Ie＝34A 所以该开关JDB电子保护整定值为34A。 所以该开关整定值为34A。 （3）潜水泵QBZ－80开关保护整定 潜水泵型号BQW－30,额定电流34.5A; QBZ－80开关保护采用电子插件，所以整定值应为: Ie＝34.5A 取Igz≤Ie＝34A 所以该开关整定值为34A。 （4）掘进工作面总控KBZ4－400(F)开关保护整定 过负荷保护： Ig ＝1.2Kf（Pe1000）/（Uecosφe） ＝1.2（0.6282.81000）/（6600.6） ＝296.9A 则过载保护实际整定值为:300A 短路保护： IN。F =IQe+∑Ie =322+290.72 =612.7A 则短路保护整定值为：620A。 （5）三专线路分控KBZ－200开关保护整定 局扇风机额定电流17.25A 所以整定值应为 Ie＝17.25A 取Igz＝20A 所以该开关整定值为20A （5）三专线路双风机双电源QBZ－80SF开关保护整定 局扇风机额定电流17.25A 所以整定值应为 Ie＝17.25A 取Igz＝17A 所以该开关整定值为17A。 3.馈电开关整定值效验 馈电开关的短路整定按照所带负荷的最大起动电流计算，以馈电最远端两相最小短路电流校验，最远端最小两相短路电流必须大于馈电整定值的1.5倍，以保证保护装置可靠动作。 (1)总控开关负荷短路电流保护整定 总控开关短路整定值620A 查电缆换算长度表得： 35mm L=0.08km 折算后为110m， 50mm L=0.63km 合计740m。 查KBSG-315变压器二次侧电压690V两相短路电流计算表得：951A 校验：951/620=1.53>1.5 所以校验合格。 （2）控三专馈电开关整定值 馈电开关所带负荷短路电流保护整定 Idz＝Imqe＋∑Ie＝112.125A 整定KBZ－200馈电开关短路动作电流为120A 查电缆换算长度表得： 16mm L=0.4km 折算后为903m。 查KBSG-50变压器二次侧电压690V两相短路电流计算表得：509A 校验：509/120=4.24>1.5 所以校验合格。 第四节 运输系统 1. 运输路线 26062工作面机巷施工时运煤（岩）采用皮带输送机、刮板输送机配合调度绞车联合运输；运料使用专用料车配合矿车运输。 （1）运煤路线：26062工作面机巷迎头→26062工作面机巷→26062工作面皮带巷→六采区三片盘煤仓→六采区轨道下山→六采区上平台→六采区运输平巷→东北大巷→井底煤仓→主井→地面煤场。 （2）运料路线：地面→副斜井→东北大巷→六采区运输平巷→六采区上平台→六采区轨道下山→26062工作面皮带巷→26062工作面机巷→26062工作面迎头。 2. 装载方式 爆破后落到刮板输送机上的煤（岩）运走后，剩余的煤（岩）由人工装（煤岩）；人工装煤（岩）时必须在完好的支护下进行；煤（岩）由刮板输送机及皮带输送机运至六采区三片盘煤仓，然后漏入1t矿车，运用调度绞车配合电瓶车拉至井底煤仓经主井升井。 3. 运输要求 （1）运料 1) 绞车司机必须持证上岗。 2）必须检查绞车及轨道的完好情况，只有确认一切正常方可提升。 3）必须使用保险绳。 4）提升运输前，必须认真检查绳子的完好状态，所提升车辆与钩头之间的连接状态是否符合标准，确认无误方可提拉运输。 5）绞车运输过程中，信号必须灵敏可靠，阻车器等安全设施必须齐全、完好、可靠。 6）绞车运输过程中，挂钩工必须严格按规定挂钩。 7）本巷运输时必须设置“一坡三挡”，上、下车的声光信号要灵活可靠，坚持开车不行人，行人不开车的原则，严禁蹬车、扒车，严格按机电科下发的《斜坡轨道运输管理措施》执行。 （2）运煤及岩 1）输送机司机必须经过培训，考试合格后持有效证件上岗。 2）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于500mm。 3）刮板输送机各个部件必须齐全、可靠、有效。 4）刮板输送机机头、机尾必须各打2根压戗柱。 5）皮带输送机机头行人侧要设防护网，防护网高度不低于1m；刮板输送机机头处外露的转动部位要设置防护罩；防护罩、防护网要齐全完好。 6）运煤过程中，各个转载点要设洒水除尘装置。 7）输送机司机接班后应认真检查传动装置中各部螺件是否齐全、牢固；检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠和检查减速器由量是否符合规定，发现问题，及时处理。 8）点动输送机，无问题后试运转一圈，细听各部位是否异常，检查所有部件有无丢失或松动等现象。 9）运行前听清信号，信号不清不准操作；运行时经常注意电动机、减速器的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新启动。 10）有数台输送机串联运行时，应从卸料段开始顺序启动，全部正常运转后，方可入料。 11）运行中出现皮带跑偏时，应停机检查不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 12）输送带上禁止行人或乘人。 13）皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 14）停机后清理机头机尾各处浮煤，保持良好的文明生产环境。 15）认真规范填写工作日志，把当班输送机的运转情况向下班交接清楚。 （3）运岩（煤质管理） 1）发现大块矸石，停止溜子运转。 2）人工将大块矸石（200mm200mm）扒到溜子机头处。 3）够一矿车后，迎头停止出煤，将三片盘煤仓漏空，集中将矸石运用输送机拉入煤仓漏入矿车，做好标记经副斜井运至地面矸山。 第五节 压风排水系统 1. 压风系统 风源来自地面压风机房，地面风压为0.8MPa，迎头风压不小于0.6MPa。 压风系统：地面→东北大巷→六采区轨道下山→26062工作面机巷用风地点。 2. 排水系统 根据已揭露的地质资料，掘进时要严防老空水，必须采用边探边掘的方式进行掘进，探水眼超前掘进头距离不小于30m，在实际掘进中根据具体情况，积水大时，为防止积水影响掘进期间的安全，作业时计划选用30KW潜水泵两台，一使一备，安装在机巷适当位置并设水泵窝进行排水；排水泵电源（660V电源）从六采区上平台变电所引入；排水管路选用4寸(管径Dp≈108mm）塑料管排至六采区下部水仓。 排水系统：26062工作面迎头→临时水仓→六采区下部水仓→井底水仓→副斜井→地面水池。 第六节 通讯联络系统 1. 通讯系统 本工作面机巷在施工时要安设能够通到井上下各地点的矿用防爆电话，确保通讯联络畅通。 2. 信号系统 各个运输设备都要设双向声光兼备信号装置（信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点）；岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。 第七节 防火灾系统 矿井开采的二1煤层为III类不易自燃，防火的重点为外因火灾。 1. 巷道中每隔50m设置洒水管路的三通和阀门，便于施工用水或洒水灭尘时安装管路。 2. 主要巷道内皮带输送机机头前后两端各20m范围内，必须用不燃性材料支护；在机头处和调度绞车硐室至少备有2个4kg灭火器和0.3m3灭火沙及2张消防锨。 3. 井下使用的机油、润滑油必须装入不可燃容器内，由专人运送至使用地点，剩余的油必须放在密封的铁容器内。 4. 井下使用的棉纱、布头和纸等，必须存放在密封的铁容器内；用过的棉纱、布头和纸也必须放在密封的铁容器内，并由专人定期运送至地面处理，不得乱扔乱放；严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。 5. 施工单位要加强掘进巷道内电气设备的检查与管理，实现“三无、四有、两齐、三全”（三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无眀接头；四有：有过流与漏电保护装置、有螺丝钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；），杜绝失爆现象。 6. 皮带输送机输送带下及机尾的浮煤要及时清理。 第五章 安全技术措施 第一节 一般规定 1. 一般规定 （1）严格贯彻国家的安全方针、政策和三大规程，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，做到“不安全，不生产”。 （2）凡是在本施工地点施工的人员，必须到培训中心参加贯彻学习《26062掘进工作面机巷作业规程》，且在作业规程贯彻学习记录表上签名并参加考试，工人考试成绩登记表和作业规程贯彻学习签字单报安全检查科备案；考试合格后方可下井作业；特殊工种，必须经过培训，考试合格，持有效证件上岗，并能熟练操作。 （3）各工种操作人员入井前必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务，不参加班前会者，不准下井。 （4）所有入井人员必须穿戴齐全劳保服装、矿帽、自救器、矿灯等，严禁穿戴化纤衣服，否则，不准下井。 （5）各工种入井到达工作岗位后，必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤壁、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定现场交接班，及时处理好不安全隐患和存在的问题。 （6）各工种操作人员都必须按照作业规程和工程质量标准进行操作，不许擅自脱离作业规程进行作业。 （7）非专职人员一律不许擅自开动、移动该工种操作范围以外的设备、设施、管线、支护等。 （8）严禁出现“三违”情况，工人有权拒绝违章指挥。 （9）为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应保证完好并坚持正常使用。 （10）全队干部职工必须熟悉该工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量管理，提高职工自保互保能力。 第二节 现场管理制度 1. 工作面交接班制度 （1）以下人员都必须进行现场交接班：班队长、爆破工、输送机司机、轿车司机、瓦斯检查员等。 （2）现场交接班的内容： 1）跟班（副）队长、班长：当班向下班交清当班的安全生产情况，生产中存在的问题，处理方法和结果以及存在问题，交清当班的工程质量情况；接班人员接班后要重新检查工作面，发现隐患及时处理，否则不准施工。 2）爆破工：必须向下一班爆破工交清当班爆破情况，瞎残炮处理情况，当班未放完的炮必须向接班爆破工交待清楚，并作出标记。 3）输送机司机交清当班设备的运转情况、存在问题及处理情况；接班人员接班后要及时对运输设备进行重新检查；检查刮板输送机压柱是否牢固、输送机是否平直、起动刮板输送机检查刮板及螺丝是否齐全；检查皮带输送机是否跑偏、皮带扣是否完好等，如发现问题应及时处理。 4）绞车司机必须现场当面交清绞车运转是否正常，钢丝绳是否有断丝现象，钩头绳卡是否松动，一坡三挡及声光信号是否灵敏可靠等。 5）瓦斯检查员：向下班交清当班的安全情况，存在的问题，处理的方法和结果。 严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，施工时必须合理安排工序，充分利用时间，提高工时利用率。 2. 工程质量验收制度 （1）本队质量验收员，必须熟悉掌握本施工地点的作业规程及安全质量标准化标准，严格把关。 （2）区队验收员必须服从矿验收领导小组的指挥，接受不定期的考评和检查，加强责任心，不准徇私舞弊，敷衍了事。 （3）不准空班漏检，做到班班有检查、有记录，定期向有关领导和有关科室汇报，数据要求准确清楚。 （4）技术员及验收人员都必须严格按矿生产技术科给定的中、腰线进行施工和验收，其他人员无权挪动，如发现前后点不符，应及时向生产技术科汇报，区队要对永久导线点注有标记的应加以保护，不得损坏。 （5）技术员如发现中、腰线点超出以下距离时，应及时延长中腰线： 1） 煤巷掘进，最前面一个点离迎头，最远不大于15m。 2） 岩巷掘进，最前面一个点离迎头，最远不大于20m。 （6）严格中腰线质量管理，超出规定应返工重修，如因验收时未拉中腰线造成损失，由本单位主管队长、技术员及验收人员负责。 （7）凡不合格工程，验收人员必须要求返工，如不返工的，按奖罚办法给予处理。 （8）区队验收员及班队长必须把好煤质质量关，严格检查，发现矸石应向当班提出集中外运或拣出开洞存入，不得运入煤仓。 3. 敲帮问顶工序： （1）操作人员穿戴好防护用品。 （2）清理需施工地点后方巷道，保持退路畅通。 （3）安排专人观山。 （4）运用长把工具开始操作。 （5）清理撬掉的渣石，恢复巷道原状。 4. 敲帮问顶制度 （1）所有进入本施工地点作业的人员都必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 （2）敲帮问顶时发现问题必须及时处理，否则不准进行施工。 （3）敲帮问顶时应站在支护完好的安全地带，严禁冒险进行敲帮问顶；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点： 1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好及时后退。 2）操作人员必须戴好防护用品。 3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时提醒。 4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或煤块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。 5. 电气设备维修保养制度 （1）认真贯彻执行预防为主的保养检修原则，加强日常维护保养，把各类电器事故消灭在萌芽状态。 （2）各跟班电钳工每天必须把所有的设备检修一遍，发现问题及时处理。 （3）跟班电钳工按要求定期对防爆电气设备进行防爆性能的检测和正常保养工作。 6. 作业制度及管理制度 切实执行岗位责任制、作业现场交接班制度、安全隐患排查制度、敲帮问顶制度、一炮三检制、三人联锁爆破制、安全质量验收制度、安全例会制度、班前会制度等。 7. 事故追查分析制度 （1）所有作业人员，必须严格按章作业，杜绝一切事故发生。 （2）一旦发生事故，待事故处理后必须进行追查分析，并写出事故分析报告。 （3）事故分析报告写出后，向全队干部职工传达，使全队干部职工都清楚事故发生的原因、经过及对事故的责任者的处罚结果，从而使全体职工从中吸取教训，杜绝类似事故的再次发生。 第三节 顶板管理 1. 顶板管理措施 （1）加强本施工地点的工程质量管理，对不合格工程必须责令返工。 （2）及时使用前探支护，尽可能缩短顶板悬空时间。 （3）严格按爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 （4）爆破后必须及时支护。 （5）在掘进过程中，必须正确使用前探梁支护，使用好撑木、防倒器，加强顶板管理，尽量减少空顶时间，处理好松动岩、煤及凸露岩石，最大控顶距不超过0.8m,巷道顶、帮用金属网或塑料网、背木罩严背牢，严禁空帮漏顶现象；确保工程质量。 （6）施工中严格执行敲帮问顶制度和现场交接班制度，及时处理事故隐患，排除不安全因素，严禁空顶作业；工作前、钻眼前、放炮前、支护前要认真进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活矸。 （7）在掘进过程中，注意观察顶板，若顶板破碎或压力大，过断层等条件，要适当缩小棚距，必要时架密集棚，但必须事先报生产技术科，经批准后方准施工。 （8）为防止放炮崩翻棚，出现冒顶事故，打眼时必须严格按照爆破说明书、根据煤岩的硬度选择合理的爆破参数，控制好装药量，放炮前加固好支护，打上撑木，坚持使用前探支护和防倒器（迎头20棚）。 （9）在顶板较破碎不易控制时，要采取打窜枇的方法逐棚进行处理，并严禁放炮作业，防止冒顶。 （10）找顶工作必须遵守下列规定： 1）找顶工作应由2名有经验的老工人担任，一人找顶、一人观察顶板情况和退路。找顶人应站在支护完好的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶，严防煤矸顺找顶工具滑下伤及施工人员。 4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 （11）处理冒顶的安全技术措施 1）当施工地点一旦发生冒顶事故时，作业人员必须迅速撤离险区，向跟班领导和调度室报告，采取措施进行处理。 2）处理冒顶方法： ① 处理冒顶前，备足各种材料和工具，乳化液泵要正常开动。 ② 待顶板稳定后，派经验丰富的老工人进行观查，敲帮问顶，清理退路，加固周围支架，捣掉松动的煤（岩）块，确认无危险后迅速组织人员由外向里处理，跟班干部、班长必须在现场指挥。 ③ 处理冒顶时必须派有经验的老工人观山，发现险情立即下令撤人。 ④ 处理时由边缘向中央，由外向里逐段进行，保证退路畅通，冒顶前后5m范围内要加强支护。 ⑤ 必须指派有经验的老工人操作处理，其他人员进行配合工作。 ⑥ 在处理冒顶中要切实做到处理一段、巩固一段；发现支架和顶板有动静时，立即撤人，待压力稳定后再处理。 ⑦ 当冒顶处有人受伤被压时，班队长应组织有经验的工人利用作业地点附近备用支护材料进行临时支护，在确保安全的前提下抢救出被压伤人员。 ⑧ 遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板、控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时）发出求救信号，并开压风补充新鲜空气。 第四节 爆破管理 1. 打眼安全技术措施 （1）打眼工必须严格按安全操作规程、爆破说明书和炮眼布置图作业；打眼时，必须衣袖整齐，严禁戴手套作业。 （2）打眼工具使用风动锚头，钻杆长1.5m。 （3）打眼前，要对作业地点敲帮问顶，检查顶板、支护及煤壁，待问题全部处理完毕后方可打眼。 （4）打眼时，输送机必须停止运转，开关停电闭锁、挂牌管理。 （5）打眼时，打眼工必须随时注意观察顶板及支架状况，发现异常及时停止作业，进行处理，待确认安全后方准继续向前施工。 （6）打眼时，钻杆要轻接触煤壁，开动后要注意钻杆的进度，每隔一段时间要把钻杆退出一点，排除眼内煤粉。 （7）操作风动锚头时，两臂用力要均匀，切不可用力过猛；不准用脚蹬，强推硬压；要保持正确姿势，使风动锚头均速前进。 （8）打眼过程中出现卡钻，声音异常，有异味，钻杆严重振动时，必须立即停止打眼，查明原因，处理好后方可继续施工。 （9）严禁沿老炮眼、残炮眼内打眼；严禁在煤岩裂缝或节理面上打眼。 （10）在矸石面上打眼时，严禁用力抗钻，以防死钻或锚头反转伤及施工人员。 （11）打眼结束后，将风动锚头运出工作面，风管盘放在距工作面10m左右顶板支架完好的宽敞地方。 （12）遇下列情况应立即停止打眼： 1）顶板压力大，未加强支护时。 2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。 3）炮眼内有瓦斯涌出，有声响，瓦斯超限时。 4）风钻打眼违反《安全技术操作规程》的有关规定执行时。 2. 装药、爆破安全技术措施 （1）爆破工作必须由专职爆破工进行操作，并固定在同一个施工地点工作，爆破工必须经培训合格后持有效证件上岗，并必须依照爆破说明书进行爆破。 （2）采用煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用三级乳化炸药爆破。 3. 爆破工必须把炸药、电雷管分开放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放；爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械电气设备的安全地点；每次爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4. 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住雷管前端脚线将电雷管抽出，抽出的单个电雷管，必须将其脚线扭结成短路。 5. 装配引药时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的工作地点附近进行；严禁坐在爆破材料箱上装配引药，装配引药的数量根据施工现场掘进断面的钻孔数为准。 （2）制做引药时严禁用雷管代替竹签、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内；

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