天津某服务中心暖通工程监理规划

1、 天津港服务中心暖通工程 监 理 实 施 细 则 编制： 审批： 天津港国际航运与贸易服务中心工程项目监理组 2005年5 月 本监理实施细则是根据天津港国际航运与贸易服务中心工程监理规划的基理工础上编制的，并以工程设计图纸及相关的技术规范和标准为依据。监作程序及控制程序除特别提出的，均按规划中的要求执行。针对实施细则对应工程的特点，明确了质量控制点的设置、控制的方法及手段。是监理工程师开展监理工作的操作性文件。 1. 监理依据： 1.1依据的规范及标准： 通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002） 机械设备安装工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 502

2、35-97） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-1998） 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB 50274-1998） 1.2与本专业工程相关的设计文件、技术资料等。 1.3经批准的施工组织设计及专项施工方案。 1.4经业主批准的监理规划。 1.5法律、法规及工程建设强制性标准等。 2. 监理工作流程： （见下页） 施工工艺流程：2.1 通风空调工程 空调工通风工配合土建通风管及配合土建留空洞、预留空洞、预部件制作订风管系统安制冷系统管道空调水系统管与设备安设备安通风与空调设备安管道与设

3、备防腐、保制冷、通风与空调设备单机试运通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调 通风与空调工程竣工验收 监理工作流程：2.2 承包商专项工方 报监理工程师批预预留孔洞件安 报监理工程师进场材料设报验 合 通风系统管空调水系统空调制冷系统道及设备安及设备安道及设备安 报监理机构检 验 合系统调试试监理工程师 合参加工程竣工收工作 监理工作质量控制目标值：3. 3.1根据工程承包合同，本通风空调工程的质量标准应符合国家验收合格标准，争创优良工程。 3.2 通风材料、工艺管道及设备安装质量控制目标值： 3.2.1风管材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计和国家现行标准。设计无规定时按下表3-1、3-

4、2执行： 表3-1 钢板风管板材厚度（）风管直D 矩形风或长边尺b 中低压系D(b3200.50.5 0.75 320D(b)450 0.6 0.6 0.75 450D(b)630 0.75 0.6 0.75 630D(b)1000 0.75 0.75 1.0 1000D(b)1250 1.0 1.0 1.0 注：防排烟系统风管板材厚度可按高压系统 表3-2 风口尺寸允许偏差（） 圆形风口 直径 250 250 允许偏差 0-2 0-3 矩形风口 边长 300 300800 800 允许偏差 0-1 0对角线长度300对角线长度之2 差 -2 500 0-3 500 3 300 1 3.2.2

5、风管系统及通风、空调设备安装质量控制：表3-3 安装部位 控制目标 项目 符合设计要求风管安装位置、标高、 走向 风管接口无明显扭曲柔性连接短管水平度偏差风管连接 20垂直度偏差 20 风管安装 风管支、吊架调节灵活、风口与风管连接 明装无吊顶风口 风口水平安装10风口垂直安装 严密、牢固松紧适度、水平安装：3，总偏差，总偏差2牢固， 垂直安装： 符合设计及规范要求严密、 可靠。 位置、标高偏差 水平度偏差垂直度偏差1.2.3. 3 2 各类风管部件及操作机构正常使用、便于操作风管部件安装斜插板风阀 阀板向上拉起止回风阀、自动排气安装方向正确 活门安装方向、位置正确防火阀、排烟阀 排、吸风罩

6、通风机 位置正确、排列整齐、牢固可靠型号、规格符合设计规 机组与供回水管连冷凝水管水封 定，出口方向、位置正确，牢固通风与空调 设备安装空调机组各功能段连接严密、1. 整体平直2. 接正确，高度满足设计要求。 消声器 方向、位置正确，与风管连接严密，支、吊架单独固定牢固。1. 方向、位置正确， 牢固可靠 空气风幕机 2.纵向垂直度与横向水平度的偏差2 1. 支、吊架单独固定，位置、高度及坡度正风机盘管机组 确、牢固 2. 机组与风管、回风箱及风口连接严密、可靠 通风机安装允许误差，按下表3-4执行 项目 允许误差 中心线的平面位移 10 标高 10 皮带轮轮宽中心平面位移 纵向 传动轴水平度

7、1 0.2 横向 两轴芯径向位移联轴器 0.3 0.05 两轴倾斜 0.2 3.3空调制冷系统安装的质量控制：表3-5 项目 安装部位 控制目标 制冷机组与制冷附平面位移10 属设备安装 标高10 整体安装的制冷机机身纵横向水平度制冷机设备安装 组 1 制冷附属设备安装 水平度或垂直度 1系统管道 走向、位置、标高制冷系统管道安装及坡度符合设计要求 制冷剂管道弯管的弯曲半径3.5D 支、吊架 型式、位置、间距及管道标高符合设计要求 阀门位置、方向和高度符合设计要求 3.4空调水系统管道与设备安装质量控制： 空调水系统工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门安装前，应进行强度和严密

8、性试验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间5分钟，阀门的 壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间（表3-6）内试验压力应保持不变，以阀办密封面无渗漏维合格。 表3-6 阀门压力持续时间 公称直径DN(65200 最短试验持续时间（) 严密性试验金属密封 50 15 30 s） 非金属密封 15 15 250500 450 60 30 120 60 表3-7 空调水系统管道与设备安装质量控制 项目 安装部位 U-PVC、PP-R、PEX管道 控制目标 连接符合设计及产品技术要求的规定 焊接材料品种、规格、性能符合设计要求 对接焊口的组对和破口

9、形式符合规范要求 焊接 对口的平直度1/100，全长10 管道对接焊缝与支、吊架的距离50 焊缝表面清理干净 断丝或缺丝全扣的金属管10% 道 空调水系统螺纹连接 连接牢固 管道 接口处根部外露螺纹23扣，无外露填料 法兰面与管道中心线垂直，同心 法兰对接应平行，其偏法兰连接 差2 连接均匀、严密、牢固 衬垫规格、品种、厚度符合设计要求型式、位置、间距、标 高符合设计或有关技术标准要求支、吊架 平整牢固，严密与管道接触 进出口方向正确位置、 阀门空调水系统设备安装 连接牢固紧密、活 方向正确除污器 与管道连接牢固、启闭灵 严密 地脚螺栓与预埋件的连接牢固、紧固力均匀一致冷却塔 同一系统冷却塔水

10、面高度一致，高差 30 平面位置和标高允许偏差10 水泵 地脚螺栓垂直、拧紧，与底座接触严密 支架或底座尺寸、位置符合设计要求 设备与支架或底座接水箱、集水器、分水器、储冷器等设备触紧密，平正、牢固 平面位置偏差15、 标高偏差5、垂直度1/1000 3.5防腐与保温质量控制：表3-8 项目 安装部位 控制目标 管道、设备防腐和油漆膜均匀，无堆积、皱纹、 防腐漆 气泡、漏涂 材质、密度、规格与厚度符合设计要求 管道、设备保温 保温 空保温层密实，无裂缝、 结合牢固隙，表面平整，3.6系统调试质量控制：表3-9 项目 控制目标 安装部位叶轮旋转方向正确、运转平设备单机试 运转 系统无生产负荷联动

11、与调试 稳、无异常振动与声响风机 连续运转度 2h后，轴承外壳温70 水泵冷却塔电控防排烟风阀风机盘管机组通风工程系统空调工程系统叶轮旋转方向正确、运转平稳、连接件无松动 连续运转度其本体稳固、 声符合规定手动、电动操作灵活、可靠， 信号输出正确其三速、温控开关的动作正无异常振动与声响，紧固 2h后，轴承外壳温70 无异常振动， 确，与机组运行状态对应设备及主要部件的联动，作协调、正确，无异常各风口或吸风罩的风量与设 计风量偏差 其动 15% 系统总风量与设计风量的偏差各空调机组的水流量符合设计或偏差各种自动计量检测元件和执行机构工作正常 各冷却塔进、空调冷热水、10% 20% 出水量均匀一致

12、冷却水总流量与设计偏差控制和检测设备与系统检测元件和执行机构正常沟通系统状态参数正确显示通风与空调工程系统 设备联锁、10% 自动调节和自动保护能正确工作 噪声符合设计要求 4.监理工作的方法及监理控制要点、方法： 事先控制：4.14.1.1监理工程师审查施工安装单位报送的通风与空调工程施工专项方案，并监督施工安装单位按批准后的专项方案组织现场施工作业。 4.1.2审查施工安装单位作业人员操作资格，如工长、水暖工、通风工、焊工、专职质量员、专职资料员、专职安全员等任职资格。 4.1.3检查用于施工安装的进场设备、工器具是否满足工程安装的使用要求。 4.1.4要求施工安装单位在专项工程安装前，对

13、作业操作人员做好技术交底工作，监督施工安装单位及时跟踪土建施工进度并适时与其配合做好预留、预埋等工作。 4.1.5要求施工安装单位向监理机构申报根据工程整体进度计划编写的本专业材料、设备采购计划，经监理批准后实施。 4.2事中控制： 4.2.1在项目安装过程中，监理工程师进行巡视检查或旁站，发现违规操作或存在质量、安全方面的问题及时处理或制止，必要时下达整改通知或停工令。 4.2.2分层施工时，要求施工安装单位每层风道或空调水系统管道或连接的设备安装完成，自检合格后应及时向监理工程师申请报验。经监理工程师检验合格并签认后，方可进行后序的相应的土建施工。 在各专业交叉施工时，若出现与其它专业管道

14、、线路或土4.2.3建结构等发生冲突，施工安装单位不得擅自改变风道或空调水系统管道的走向，必须报告现场监理，由监理工程师通过业主或其代表与设计单位联系，拿出相应的设计变更方案，监理机构下达变更令后施工安装单位方可实施。 4.2.4在项目安装过程中或每道工序完成后，监理工程师在巡视检查或旁站过程中，将采用观、测、敲、抽等方法进行检查、平行检验或抽样送检，控制工程安装质量。 4.2.5 在项目安装过程中，要求施工安装单位在达到表4-1至表4-10的质量要求外，还必须做到以下几点： 4.2.5.1风管安装必须符合下列规定： 1、风管内严禁其他管线穿越。 2、安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接

15、地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 4.2.5.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。 4.2.5.3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 4.2.5.4管道安装应与土建及其它专业的施工密切配合，对有关的建筑支架、预埋件、预留孔洞等质量，应按设计和相应的施工 规范进行检查验收。4.2.5.5管子及管件在安装前，必须清除内外壁的锈污。并做好防腐工作。 4.

16、2.5.6与设备接口的管道，不得强迫对接。 4.2.5.7管道穿墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20毫米。套管内间隙处应填充隔热或不燃材料，而且套管不得作为管道支撑。 4.2.5.8各种管道、设备坡度、坡向应符合设计和施工规范要求。 4.2.5.9管道焊接时，对管子、管件的坡口形式、尺寸及组对选用，应考虑易保证焊接接头质量、填充金属少、便于操作及减少变形等原则。 4.2.5.10管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查。检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 4.2.5.11管路与泵、集分水器、空调机组及其它附属设备连接后，不应再在其上进行焊接和

17、气割，防止焊渣进入设备内损坏其零件。 4.2.5.12各管道系统安装完毕，管道保温之前要求进行水压试验。试验压力必须符合设计要求。试压合格后对竣工的管道进行冲洗。 4.2.5.13管道应在系统试验合格、防腐处理结束后保温。 4.2.5.14阀门、法兰处应单独保温，以方便其单独拆卸。保温后的阀门有起闭标记，不影响操作。 4.2.5.15设备进场后进行开箱检验，根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号、 规格以及全部零部件、附属材料和专用工具等是否齐全。4.2.5.16在设备基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求，经监

18、理工程师批准同意后方可安装。 4.2.5.17设备搬运和吊顶必须事前拿出方案，监理工程师批准后方可进行。 4.2.5.18附属设备单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁，其安装位置应正确、牢固，各管口畅通。 4.3事后控制： 4.3.1隐蔽工程各工序施工完毕后必须进行隐蔽验收，经监理工程师检查验收合格后，方可进行隐蔽施工。 4.3.2各分部、分项及单位工程施工完毕后，施工安装单位应及时地报监理进行阶段性检查验收，并进行质量评定。 4.3.3系统调试前承包商应制定出试运行的调试方案，报监理工程师及甲方批准后，承包商应按部就班地严格按批准的调试方案及相应的操作规程进行。 4.3.4通风、空调工程竣工后，对各系统作外观检查和无生产负荷的单机和联合试运转，符合设计及规范要求后，监理机构组织甲方、设计、施工单位及质量监督部门一起对工程