数控加工中心结构设计

1、基于UG1060加工中心的结构设计,一、目的与意义,目录,二、整体渲染图、动画、零部件表,三、空台（铸件）结构设计,四、护罩（钣金）结构设计,五、装配展示与选购件,六、总结,目的、 掌握加工中心铸件与护罩（钣金）基本结构设计； 熟悉加工中心的工作原理； 了解机加工艺、折弯工艺、铸造工艺、焊接工艺； 体会理论与实践结合的重要性； 意义、 数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要意义，当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，必须有高精度的机床,1060整体外光图,动画展示,零部件表,加工中心的结构设计,空

2、台（铸件,护罩 （钣金,装配及选购件,空台主要由五大铸件组成,up,底座设计 采用刚度最高的全封闭箱形结构。底座上面需有立柱 、直线滑动导轨和伺服马达座的安装面，还要有用于排走切削液的水盘 。为了提高床身的抗弯刚度，内部布置井字形筋板底座设计,有限元分析动画,底座壁厚及筋板的厚度经过受力分析在除以3赔的安全系数得出t=20mm较合理,pass,人形立柱设计 为了提高刚度 ，人形立柱也采用箱形结构 。刀具受到的切削反力通过主轴头传递到立柱，立柱须承受较大的弯矩和扭矩 。采用蜂窝形筋板 ，立柱的刚度将达到最高,立柱壁厚及筋板的厚度经过受力分析在除以3赔的安全系数得出t=20mm较合理,有限元分析动

3、画,pass,主轴头设计 主轴头悬挂以悬臂梁形式在立柱 一侧 ，要承受较 大弯矩 ，要求其有较高的刚性。为了保证主轴箱的高刚度和高精度 ，我把主轴头做成一体式。主轴头内部设计成井字形筋板,主轴头壁厚及筋板的厚度经过受力分析在除以3赔的安全系数得出t=20mm较合理,有限元分析动画,pass,工作台设计 Y轴方向是工作台的运动方向作为运动部件，其对进给系统的动态特性有很大的影响。因而要轻化工作台。为了轻化机床的工作台。 我选择碳素纤维增强塑料，其强度、刚度比钢都高，但密度只有钢 的 15,有限元分析动画,pass,鞍座的设计 鞍座是用来支撑工作台且可在底座上滑动，这就需要良好刚性、稳定性、平稳性

4、，因此我把鞍座的筋板分为上底两部分设计，上不用三角形筋板，底部用井字形筋板提高鞍座的刚性、稳定性、平稳性,有限元分析,其余小铸件,pass,1060型加工中心钣金的结构设计,水箱的结构设计 水箱是用来储存冷却液还起着过滤作用，为了保证冷却液的循环利用我在水箱后部设计了卧式水泵支架。我设计的水箱总长1902mm总宽1620mm, 为了不让铁屑掉进水箱里我设计了两个抽的装铁屑并且抽的装有过滤网，这样防止因长时间未清理水箱而赌赛和损毁水泵,pass,水盘的结构设计 水盘可分为左水盘和右水盘是完全对称部件是直接装在空台上,水盘是用来装冷却液的，因此我将水盘设计成从后向前有一个角度便于水冲走铁屑。为了防

5、止漏水将水盘各零件之间用满焊接,pass,护罩中部的结构设计 护罩中部可分为左中部和右中部它不仅是防止切屑液和铁屑外溅同时还影响到整台机的外观的美观性，我将护罩中部前面和左右底部设计成倾斜，让人看起来更有立体感。整个中部总体尺寸长2520mm宽2080mm高1390mm，前门的最大开合度920mm超过了工作的长度,工件在加工中为了在不同角度都可以观察到里面的加工情况，在前面和两侧面设计玻璃窗,pass,电柜箱与油冷机窗的结构设计 电柜箱外形我采用传统设计长800mm、宽600、高1100mm有足够的空间安装电路，电柜箱顶部开有许多小孔有用于安装回升电阻。 油冷机窗通过中间盖板与电柜箱相连接形成

6、外观统一化，在窗户顶部设有布线盒，布线盒上方开口以便电线以控制线路从电柜箱接到刀库,pass,机头罩设计 机头罩是把整个主轴头以及主轴头上面的打刀缸和主轴电机包裹起来，不让油管、切屑液和电线裸露在外面避免划伤管线。同时起着外光美丽的效果。机头罩总高1163mm，上封板离主轴电机有151mm的空间有利于风热,pass,装配过程,选购件,总结,运用学校所学知识本次毕业设计完成了1060立式加工中心结构设计（铸件与钣金）。在设计过程中遇到许多工艺性问题不太了解，经过查阅手册和本公司技术人员的帮助问题得以解决，通过完成毕业设计我学到许多专业知识同时体会到理论以实践的相结合的重要性。 本次设计钣金部分（机头罩与水箱）以出实物。在实习过程中我参与了1060、AXR850、AXR750三种机型部分钣金的结构