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博兴县胜利科技有限公司 化产车间岗位技术规程 编 制： 审 核： 批 准： 2014-3-25 目 录 一、 鼓冷工段岗位技术规程……………………………………… 2 二、 脱硫、蒸氨工段岗位技术规程…………………………14 三、 硫铵工段岗位技术规程…………………………………20 四、 粗苯工段岗位技术规程…………………………………28 五、 锅炉房岗位技术规程……………………………………35 六、 空压站岗位技术规程……………………………………… 39 七、 制冷站岗位技术规程……………………………………41 八、 综合水泵房岗位技术规程………………………………43 一、鼓冷工段岗位技术规程 一、工艺流程简述： 来自焦炉80-85℃左右的荒煤气，夹带着焦油、氨水从吸煤气管道到气液分离器，在此，根据密度不同进行煤气、焦油氨水分离。气液分离后液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入了三台并联操作的横管式初冷器（其中1台备用），在此，将煤气分二段冷却，上段用30-35℃循环水冷却，下段18℃低温水使煤气冷却至22--30℃，煤气由下部排出。离开横管式初冷器并经冷却的煤气进入2台并联的电捕焦油器（以下简称电捕），煤气从下进入并通过由强直流电在电晕极（负极）和沉淀极（正极）之间形成的高压电场，夹带在煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油雾、灰尘从沉淀极籍重力流到电捕底部，经水封槽流到鼓风机室部分的地下放空槽，安装在煤气出口总管上的氧分析仪检测出的氧含量>2.0%，电捕会自动断电。从电捕来的煤气进入鼓风机，通过鼓风机输送到脱硫工段 焦油、氨水冷凝液进入机械化氨水澄清槽，在此根据密度不同进行沉淀分离，上部氨水、中部焦油、下部焦油渣。氨水进入循环氨水槽，通过循环氨水泵输送到焦炉集气管用于煤气降温，其它多余氨水进入剩余氨水槽，一部分通过高压氨水泵输送到焦炉进行无烟装煤操作；另一部分通过剩余氨水泵输送到蒸氨塔处理。焦油通过压油器调节流出进入焦油分离器进一步脱水分离后用焦油泵输送到焦油储槽，合格后外卖。焦油渣通过刮板机刮出进入焦油渣密封装置，定期用叉车运往煤场。 工艺流程图 焦油中间槽 焦炉 循环氨水 机械澄清槽 循环氨水槽 气液分离器 冷凝液 油渣去备煤 上、下段冷凝液水封槽 横管初冷器 剩余氨水槽 上、下段冷凝液水封槽 电捕焦油器 焦油 脱硫塔 蒸氨 煤气鼓风机 退液 水封槽液下泵 煤气水封槽 废水回收利用 二、设备概况 设备名称 型号 主要技术特性 单位 数量 备注 初冷器 JH050225-2 长*宽*高4484*3100*～25680 FN=4880㎡ 台 3 Q235-A,10 上段 　 F上=3361㎡壳程：焦炉煤气～-0.001MPa（表） 温度：82～40℃ 管程：循环水0.4MPa（表）32～40℃ 　 下段 　 F下=1527㎡壳程：焦炉煤气～-0.002MPa（表）温度：40～22℃管程：制冷水0.4MPa（表）16～23℃ 　 　 　 机械化氨水澄清槽 71.065 长*宽*高=24616*4590*5686 V总=340m 介质：焦油、氨水、焦油渣 温度：～80℃ 压力：常压 台 2 　 附传动装置 　 电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机 电动机 功率N=2.2kg/h 转速1430r/min电压380v 台 4 防爆型 　 总减速比： i=16555*2.5238=41781.5 　 　 　 　 刮板运输机 工作能力～400kg/h焦油渣 工作速度3.86m/h 刮板间距914.4mm 调节高度最大22mm最小2mm 　 　 　 循环氨水槽 RLG03 ￠8000*5100 立式锥顶V全=256m 介质：循环氨水 温度:～80℃ 压力：常压 台 2 　 剩余氨水槽 RLG04 ￠8250*￠9600立式锥顶V全=460m介质：氨水，水蒸汽及冷凝液中间有隔板 槽内温度：～80℃槽内压力：常压 加热蛇管￠57*3.5，F=40.8㎡ 管内温度;～158℃ 管内压力～0.5MPa（表） 台 1 Q235-A 焦油分离器 RLG05 16742*4538*2600 V全=110m 介质：氨水，水蒸汽及冷凝液 槽内温度：～80℃ 槽内压力：常压 加热蛇管￠57*3.5，F=12㎡ 管内温度～158℃ 管内压力～0.5MPa（表） 台 1 　 焦油槽 RLG06 介质：氨水，水蒸汽及冷凝液 槽内温度：～75℃ 槽内压力：常压 加热蛇管￠76*6，F=90㎡ 管内温度～158℃ 管内压力～0.5MPa（表） 台 3 　 初冷器水封槽 RLG07 ￠800*3000 立式平顶 V全=1.5m 介质：煤气冷凝液 温度～35℃ 压力：常压 台 6 　 鼓风机水封槽 RLG08 长*宽*高=2600*1000*4000 V全=10.4m 介质;煤气冷凝液 立式平顶 温度：～35℃ 压力：常压 台 2 电捕水封槽 RLG09 长*宽*高=2600*1000*4000 V全=10.4m 介质;电捕液 立式平顶 温度：～35℃ 压力：常压 台 1 凝结水槽 RLG10 ￠3000*2500 立式锥顶V全=18m 介质：蒸汽冷凝液 温度～90℃ 压力：常压 台 1 废液收集槽 RLG11 ￠4000*4000立式平顶V全=50m 介质：焦油，氨水 温度～60℃ 压力：常压 台 1 上段冷凝液循环槽 RLG12 ￠2200L=6000 卧式V全=21.3m 介质：煤气冷凝液 温度：～45℃ 压力;常压 台 1 　 离心鼓风机 　 ￠=11000m/min△ P=30000Pa输送介质：焦炉煤气 进口压力：～3500～-5000Pa 进口温度25～22℃介质重度～0.42kg/m（工况）主轴转数4426r/min 台 2 　 附：电机 YB630M2-2 功率：kw 电压10kv 防爆标志E*dIIBT4 防护等级：IP44 转速3000r/min 台 2 　 附： 防爆调速型液力偶合器 YOTGC450/3000E 　 台 2 　 循环氨水泵 350S-75B 输送介质 氨水 温度～75℃ 单级，双吸中开式离心泵Q=828～1225m/h H=59～47.5 介质重度～1000kg/m 转速1470r/min 轴功率182.3～211kw 台 2 　 附电机 Y450-4C 功率：250kw 电压：10kv 防护等级IP44 台 2 随泵成套供货 剩余氨水泵 IS65-40-200 输送介质：氨水 温度～75℃ 单级，单吸式离心泵 Q=20～40m/h H=53～47m 介质重度～1000kg/m 转速2900r/min轴功率4.42～6.29kw 台 2 烟台圣泉泵业 附电机 Y132S2-2 功率kw 电压380v 防护等级IP44 台 2 　 焦油泵 80AY-60 输送介质：焦油 温度～80℃单级单吸式离心油泵 Q=50m/h H=60m 介质重度～1150kg8m转速2950r/min 轴功率13.2kw 台 2 　 附电机 Y160L-2 功率18.5kw 电压380v 防护等级IP54 台 2 　 上段冷凝液循环泵 　 Q=60～120m/h H=54～47m 单吸单级离心泵 介质：煤气冷凝液 温度～30℃ 介质重度～1010kg/m 转速145r/min 轴功率15.87～23.68kw 台 2 　 附电机 YB180M-2W 功率;22kw 电压380v IP854 　 　 　 下段冷凝液循环泵 　 Q=120～240m/h H=34～29m 单吸单级离心泵 介质：煤气冷凝液 温度～30℃ 介质重度～1010kg/m 转速145r/min 轴功率15.87～23.68kw 台 2 　 附电机 YB200L-4W 功率30kw 电压380v IP854 台 2 　 凝结水泵 GN3/12 Q=10～25m/h H=41～25m 介质重量～1000kg/m转速2950r/min轴功率1.6～2.1kw 台 2 　 附电机 Y90l-2 功率2.2kw 电压380v IP854 台 2 　 鼓风机水封槽液下泵 LYA40-160 单吸单级立式耐腐蚀液下泵Q=28m/h H=28m 介质：煤气冷凝液 温度～30℃ 介质重度～1010kg/m 转速2960r/min 插入深度L=3500 台 2 　 附电机 YB132S2-2W 功率7.5kw 电压380v 台 2 　 废液收集槽液下泵 LYA40-160 单吸单级立式耐腐蚀液下泵Q=28m/h H=28m 介质：煤气冷凝液、焦油、氨水 介质重度～1010kg/m 温度～50℃转速2960r/min 插入深度L=2700 　 　 　 附电机 YB132S2-2W 功率7.5kw 电压380v 台 2 　 电捕水封槽液下泵 LYA40-160 单吸单级立式耐腐蚀液下泵 Q=28m/h H=28m 介质：煤气冷凝液 温度～30℃介质重量～1010kg/m 转速2960r/min插入深度L=3500 台 1 　 附电机 YB132S2-2W 功率7.5kw 电压380v 台 1 　 电捕焦油器 　 ￠4800*1400 工作介质：焦炉煤气 处理煤气量43000～52000m/h 煤气温度～22℃ 煤气压力～-3KPa 绝缘箱夹套蒸汽压力0.4～0.5MPa（表） 蒸汽加热管压力0.4～0.5MPa（表） 顶部清洗液压力0.3～0.5MPa（表）沉淀极 台 2 　 滤油机 配电机： 　 功率3kw 电压380v 转速1450r/min 台 1 用于鼓风机油站油 三、技术指标 1、初冷器前煤气吸力：　 <3Kpa 2、初冷器后煤气吸力：　 <4Kpa 3、初冷器前煤气温度： 75-80℃； 4、初冷器后煤气温度： 22--28℃ 5、电捕焦油器绝缘箱温度：　 90-110℃ 6、电捕焦油器前煤气吸力： < 5Kpa 7、电捕焦油器后煤气吸力： < 5.5Kpa 8、电捕焦油器后煤气温度： <30℃ 9、电捕焦油器一次电压： >170V 一次电流：>16A 电捕焦油器二次电压：＜50KV 二次电流：>400MA 10、电捕焦油器前煤气含氧量：　＜1% 11、鼓风机前煤气吸力：　　　　＜6 Kpa 12、鼓风机后煤气压力：　　　　＜20 Kpa 13、鼓风机电机轴承温度：　 ＜65℃ 14、鼓风机电机定子温度：　 ＜60℃ 15、鼓风机电机电流： ＜70A 16、轴位移： -0.4-0.4um 17、轴振动： ＜8mm 18、液力偶合器油压： 0.2—0.3 MPa 19、液力偶合器进口油温： ＜40℃ 20、液力偶合器出口油温： ＜80℃ 21、鼓风机临界转速： 3460--3610r/min,（相当于液力耦合器转速2250—2350r/min） 22、油站出口油压： 0.13—0.17MPa 23、油站出口油温： 30--40℃ 24、机械化澄清槽温度：　 65—80℃ 25、焦油储槽温度：　　　 80-90℃ 焦油脱水温度：80-100℃ 26、循环氨水泵出口压力：　 ≤0.6MPa 27、高压氨水泵压力： ≥4.5MPa 四、操作方法 初冷、电捕、鼓风机的操作横管初冷器技术操作 1、正常操作 （1）经常检查并调节初冷器前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度，使之符合要求。 （2）经常检查初冷器各退液管及水封是否畅通。 （3）经常检查初冷器喷洒情况。 （4）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸、漏液。 （5）每小时记录一次相关数据。 （6）发现问题及时处理并汇报相关人员。 2、开工 （1）打开退液管阀门。 （2）上段、下段水封槽灌满水。 （3）打开初冷器顶部放散管，用蒸汽赶空气，经分析排气含氧合格，关闭吹扫蒸汽阀门、放散阀门。 （4）打开煤气进口阀门，根据初冷器后煤气温度情况缓慢打开煤气出口阀门。 （5）通知综合水泵房供应循环水及制冷水，打开回水管路上的放散阀放气，直到冒出大量水。调节上水量，使煤气出口温度符合要求。 （6）初冷器正常使用后，即开冷凝液泵喷淋，同时严防溢槽。 3、停工 （1）关闭煤气进出口阀门，先关出口。 （2）关闭所有水进出口阀门，打开退水管路上放散阀，放掉积水。 （3）关闭冷凝液进口阀门。 （4）通蒸汽清扫，开放散，待放散管见大量蒸汽后，关蒸汽。 （5）冬季或长时间停用，需将初冷器、水封槽及管道内的液体放空，并吹扫干净。 （6）短时间停用时，关闭煤气出口阀门，稍开煤气进口阀门，保持系统压力，停冷凝液喷洒；若长时间停工或检修需堵盲板处理。 4、应急措施 1）突然停水 与综合水泵房联系，问清停水原因，若时间短，根据鼓风机负荷情况，让炉顶放散，边放散边维持生产；若时间长，按停工处理。 2）突然停电 切断下段冷凝液泵电源，关闭出口阀门，待来电后正常开启。 电捕焦油器的操作 1、正常操作 1）严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90-110℃ 2）每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、煤气含氧量、电捕前、后煤气吸力。 3）保证退液畅通。 2、开工 1）与电工、维修工配合检查各部件、防爆膜等是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔后，进行密封性试验。 2）与仪表工配合检查含氧分析及其它仪表。 3）往绝缘箱通蒸汽，使绝缘箱箱内温度符合要求。 4）检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。 5）打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6）打开煤气进口阀门，根据鼓风机吸力情况缓慢打开出口阀门。氧含量合格后通知电工送电，从低压逐步升至工作电压。 3、停工 1）停止送电。 2）打开煤气交通阀门。 3）关闭煤气出、进口阀门。 4）打开放散阀，蒸气置换煤气，当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散，若短时间停工备用，稍开煤气进口阀门；若停工检修，需开放散通蒸汽堵盲板。 4、电捕焦油器的清扫 1）按停工步骤停电、停煤气。 2）打开顶部放散阀门，通蒸汽吹扫，冒出大量蒸汽约30分钟。 3）停蒸汽后通氨水喷洒清洗。 4）清洗完毕后，按开工步骤开启电捕焦油器。 5）清扫方法二：关闭煤气出口，稍开煤气进口，直接用氨水喷淋，通过观察退液无焦油时，打开煤气进口，根据鼓风机前煤气温度缓慢开出口，含氧合格后，逐步送电。 鼓风机的操作 1、机组在运行时的维护： 1）经常注意倾听机体内部的声响及检查轴承震动，如发现震动或不正常声音时，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因。 2）经常检查轴承冷却器出口油温＜65℃，并调节油冷却水的进水量，以保持进入轴承的油温度在30-40℃之间。 3）经常检查润滑系统油压，保持在0.13-0.17MPa范围内，油压低于0.13MPa连锁启动备用油泵，以恢复正常油压。 4）经常检查油路系统有无破裂、吸气、漏液现象。 5）经常检查油箱中的液位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱液位，在最高油位线与最低油位线之间。 6）定期记录各仪表数据，发现异常及时查找原因。 7）机组严禁在喘振区运行，如发现进入喘振区域运转，应迅速手动打开回流阀或调节转速，使机组尽快脱离喘振区域。 8）经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。 9）经常检查退液管畅通无阻。 10）定期检查润滑油质量，发现有变质及时更换。 11）备用风机定时盘车。 12）定期清洗油站上的油过滤器，清除积存的污垢杂质。 13）发现问题及时处理并向相关人员汇报。 2、鼓风机开车前的准备工作 1）与电工、仪表工和维修检查电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。 2）油箱中充满油，并使油位高于最高油位线30-40mm，并保证油温大于25℃，小于45℃。 3）检查冷却水系统畅通。 4）通入蒸汽暖机，并保证机体温度≯70℃，同时风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。 5）打开鼓风机放散，用蒸汽置换机体内空气，直到冒出大量蒸汽为止，关闭放散。送煤气前，在机前取样做三次爆发试验合格。 6）检查各阀门处于正确开关位置，稍开煤气进口阀门，并将液力偶合器勺管处于最低转速。 7）启动油泵，检查油压，油箱中液位、回油情况是否正常。 8）若电捕运行，通知电捕工停电捕。 9）准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车。 3、开车 1）油压达到0.15Mpa时启动主电机，在规定时间内（1分钟左右）不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。 2）机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的齿合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。 3）风机启动后，待电流下降到正常值，打开煤气出口阀门。低速区运行正常后，继续调节偶合器转速，根据风机吸、压力情况适当调节偶合器转速，直至吸、压力正常。 4）保持轴承进口处油温在30-40℃范围内，要求冷却水压低于油压。 5）打开退液阀门。 6）最后一次做仔细认真全面的检查。 4、停车 1）关闭电机前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使黏附在转子上的焦油软化借离心力被抛到机壳壁上，但注意勿使定子外壳的温度＞70℃。 2）将勺管调到最低位置，关闭电机，同时关闭煤气进、出口阀门。 3）记录从停止电机到转子完全停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。 4）用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。 5）停车后的两小时内，每隔15-20分钟盘车一次。 5、紧急停车条件 当机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理： 1）机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮之声。 2）任一轴承或密封处发现冒烟时。 3）进管路上油压下降至0.09Mpa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压还低于0.09Mpa时。 4）轴承温度急剧升高至70℃以上，采取各种措施仍不能降低。 5）油箱的油位下降至最低油位线，继续添加新油，油位仍继续下降时。 6）鼓风机转子的轴位移量大于0.4mm，采取措施仍不能降低而继续升高时。 7）油箱起火不能扑灭时。 8）电机电流突然上升或电压突然下降，超过规定且不能自动跳闸。 9）电机转速突然下降而机体温度升高时。 10）机组本身或零件严重损坏，不能处理影响运行时。 11）各调节阀门损坏，起不到调节作用。 12）风机机壳破裂或煤气管道、油管破裂时。 13）机前煤气系统着火时。 14）突然停水，并长时间不能恢复时。 6、鼓风机紧急停车的操作 当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下： 1）迅速切断鼓风机电源。 2）将液力偶合器勺管调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。 3）汇报调度、车间等有关岗位。 冷凝岗位操作 1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。 2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车2次。 3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。 4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。 5、保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。 6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。 7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。 机械化氨水澄清槽的操作 1）经常检查刮板机的运行情况、响声、震动，是否符合要求，及时补充润滑油。 2）经常检查调节焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.8—2.2M，保证氨水不带焦油，焦油少带氨水（水份＜4%） 3）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。 4）经常检查焦油渣的存放问题，及时清理拉走。 1、开工 1）电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。 2）清除澄清槽内杂物，向槽内灌水。待槽内水满到出口时，加热到70℃，同时打开澄清槽的氨水阀门。 3）打开氨水出口阀门，启动刮板机，当焦油液位达到1.5m以上时打开焦油出口阀门。 4）打开机械化氨水澄清槽底部加热器的蒸气进口和冷凝水出口阀门，使器内温度达到80-90℃。 2、停工 1）通知调度。 2）逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。 3）待槽内液体流完后停刮板机，切断电源。 4）清除槽内杂物。 循环氨水泵的开、停工 1、开泵 （1）启动前与焦炉、调度联系，通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。 （2）打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。 （3）送电启动泵，慢慢开启出口阀门，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门。 （4）正常运行后，仔细检查各处运行有无异常现象，注意电机温升及轴承温度。 2、停泵 （1）接到停泵通知后，与相关部门联系好，准备停泵。 （2）逐渐关小泵的出口阀门，使电流到最低值后切段电源，关闭出口阀及进口阀。 （3）通知电工，切断电源，放净泵内存液。 3、倒泵 （1）接到倒泵通知后，与相关部门联系好，准备换泵。 （2）将运转泵的出口阀门稍关，减少泵的压力和流量。 （3）按启动步骤开启备用泵。 （4）根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。 （5）当新开启的泵运转正常后，停止准备停用的泵。 高压氨水泵的开、停工 1、开泵 （1）开泵前检查全部管线和阀门，检查高压泵有无问题，发现泄漏点及时处理。 （2）打开剩余氨水槽、泵的出入口阀门，向全系统送循环氨水。 （3）打开压力表阀门，稍开泵出口阀门4-5扣 。 （4）送电开泵，调节进口氨水量，出口压力不得超过5.0 MPa。 （5）泵内无水不允许空转，以免烧坏叶轮和密封环。 （6）检查轴承温度不得超过65℃。 2、停泵 （1）通知车间、调度、焦炉 （2）切断电源。 （3）关闭泵的出入口阀门。 3、倒泵 （1）按停泵操作停下应停的高压泵。 （2）按开泵操作开启应开的高压泵。 鼓冷工段异常情况的处理 1、初冷器阻力突然增大 若发现初冷器阻力上升较快，应及时清扫各退液管道，若退液管道畅通阻力仍不能降低，应进行如下操作： （1）、适当关小循环水上水阀门，提高初冷器后煤气温度至40℃，不超过45℃。 （2）、向下段冷凝液槽通蒸汽，将冷凝液槽内的冷凝液全部抽空，补加新焦油开泵喷淋。 （3）、若仍不见效，倒初冷器清扫。 2、电捕焦油器绝缘箱瓷瓶炸裂或绝缘箱着火 （1）、立即对电捕断电、接地、放电。 （2）、立即关闭煤气进出口阀门。 （3）、向电捕内通大量蒸汽灭火。 （4）、火势较大时，立即停鼓风机。 3、鼓风机异常情况的处理 鼓风机电流波动 （1）、鼓风机吸液现象致使鼓风机少量带液引起电流波动时，应把煤气入口阀门前后的退液管关闭。 （2）鼓风机清扫蒸汽开得较大，有一部分冷凝液吸入鼓风机内引起电流波动时，应把蒸汽关小或关闭。 （3）、初冷器、电捕、鼓风机退液不畅引起鼓风机波动，应及时清扫退液管。 鼓风机前吸力突然增大及处理措施 （1）、集气管调节翻板关闭，调节不良。应迅速降低风机吸力，停电捕。 （2）、初冷器前煤气总管的退液管堵塞，使煤气总管处形成液封。应及时吹扫退液管道。 鼓风机轴承温度过高 （1）、油温高，油冷却器堵塞或断水。 （2）、油冷却器结垢，油温降不下来。 （3）、油箱内油位较低，影响润滑。 鼓冷工段突然停电的处理 鼓风机岗位： （1）、切断鼓风机电源，迅速关闭鼓风机煤气出口阀门，将液力偶合器转速降到最低位置。 （2）、立即对电捕断电。 （3）、汇报调度、车间，通知用气单位。 （4）、做好来电开机准备。 冷凝岗位： （1）、立即切断各泵电源，关闭泵出口阀门，通知调度、车间及有关岗位。 （2）、注意循环氨水、冷凝液不要流到现场，做好来电开工准备。 鼓风机正常倒机方案 1、鼓风机倒机前的准备工作 1） 与电工、仪表工和维修检查备用风机的电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。 2） 检查油站油箱液位，并使油位高于最高油位线30-40mm，并保证油温大于25℃，小于40℃。启动油泵，检查油压，油箱液位、回油情况是否正常。 3） 检查冷却水系统畅通。 4） 通入蒸汽暖机，并保证机体温度≯70℃，同时打开机后放散，待放散冒出大量蒸汽后关闭放散。 5）风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。 6）检查各阀门处于正确开关位置，打开煤气进口阀门，并将液力偶合器勺管处于零位置。 7）若电捕运行，通知电捕工停电捕。通知脱硫、硫铵岗位开煤气交通。 8）准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车。 2、风机的倒车 1）油压达到0.15Mpa时启动新机主电机，在规定时间内（1分钟左右）不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。 2）机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的齿合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。 3）新机启动后，待电流下降到正常，调节偶合器转速至1300-1500/min左右。待机后压力达到5kpa以上后打开煤气出口阀门。 4）同时根据吸、压力情况调节两台风机液力偶合器转速，逐渐关小原机的煤气出口阀门。 5）逐渐降低原机液力偶合器转速，根据吸压力情况增加新机转速，若机后压力超高可用放散进行调节。直至吸压力正常。 6）将原机偶合器转速调至零位置，关闭原机煤气出口阀门。 7）最后一次做仔细认真全面的检查新机正常运行后停原机电机。 3、原机的停车 1）关闭电机，同时关闭煤气进口阀门。 2）关闭电机后通蒸汽暖机，使黏附在风机壳壁的焦油软化。风机盘车。 3）记录从停止电机到转子完全停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。 4）用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。 5）停车后的两小时内，每隔15-20分钟盘车一次。 二、脱硫、蒸氨工段岗位技术规程 一、工艺流程简述 脱硫系统： 从鼓风机来的煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除H2S后煤气由塔顶排出送往硫铵工段。 从脱硫塔底部排出的脱硫液经液封槽进入循环溶液槽，再由脱硫溶液循环泵经溶液换热器调整温度后进入再生塔，同时加入从空压站来的压缩空气，再生塔顶部产生的硫泡沫自流到硫泡沫槽，通过硫泡沫泵输送到脱硫离心机离心分离产出硫膏，脱硫清液流入溶液缓冲槽，根据缓冲槽液位定期用缓冲泵达到溶液循环槽。 脱硫过程中，根据化验指标所消耗的碱，通过在卸碱槽内配制的碱液，由泵送至循环槽来补充。 蒸氨系统： 从冷凝泵房来的约70℃左右的剩余氨水进入氨水过滤器，进一步过滤掉氨水中的焦油等杂质，进入氨水换热器与蒸氨塔底流出的110℃左右的蒸氨废水换热，氨水温度升至90℃左右进入蒸氨塔，与锅炉房来的蒸汽在蒸氨塔内逆向接触，氨气经氨分缩器冷却后进入脱硫工段溶液循环槽；蒸氨废水由蒸氨塔底部流出，与剩余氨水换热后进入废水槽，由废水泵输送经废水换热器冷却至50℃左右送至熄焦水池或污水处理厂。 工艺流程图 硫泡沫槽 再生塔 煤气去硫铵 硫泡沫泵 脱硫塔 换热器 煤气 板块压滤机 蒸氨塔 浓氨水 脱硫液封槽 溶液循环泵 硫磺成品 溶液缓冲槽 事故槽 溶液循环槽 入库 废水泵 软水 二、设备概况 设备名称 型号 主要技术特性 单位 数量 备注 脱硫塔 31.609 ￠5000 H～34656 工作温度30～45℃ 工作压力0.017MPa 工作介质PDS脱硫液+栲胶 焦炉煤气 三层填料H=3.5*3m 捕物段一层填料H=1.5m填料规格 比表面积97.2㎡/m 台 2 设备内壁喷涂，环氧呋喃树脂，膜厚为0.5mm 再生塔 32.339 ￠3800/￠5200 H～49106 工作温度30～40 工作压力 盛清夜时的液柱压力 工作介质 脱硫液 空气硫磺 泡沫 塔内装有液体分配盘，10块筛板保留其中2块筛板 台 2 设备内壁喷涂，环氧呋喃树脂，膜厚为0.5mm 蒸氨塔 34.039 ￠1400H=14920mm 筛板结构 精馏段3层 提馏段31层 板间距300mm操作压力～0.035MPa 操作温度～103℃ 介质：氨水，蒸汽 台 1 预留T82503B 脱硫塔液封槽 10.2026 ￠1000 H～8133 V=5.3m 工作温度34～40℃ 工作压力常压 工作介质PSD+栲胶脱硫液 台 2 设备内壁喷涂，环氧呋喃树脂，膜厚为0.5mm 溶液循环槽 11.551 ￠7000 H～7842 V=269m 工作介质PDS+栲胶脱硫液 工作温度30～40℃ 工作压力：常压 加热蛇管￠57*3.5 F=20㎡ 加热蛇管内温度158℃ 加热蛇管内压力0.5MPa 加热蛇管内介质：水蒸汽 台 1 设备内壁喷涂，环氧呋喃树脂，膜厚为0.5mm 催化剂贮槽 10.1965 ￠700 H=～1212 V=0.44m 工作温度：常温 工作压力：常压 工作介质PDS+栲胶脱硫液 台 1 　 事故槽 11.55 ￠7000 H～7842 V=269m 工作介质PDS+栲胶脱硫液 工作温度30～40℃ 工作压力：常压 加热蛇管￠57*3.5 F=20㎡ 加热蛇管内温度158℃ 加热蛇管内压力0.78MPa 加热蛇管内介质：水蒸汽 台 2 设备内壁喷涂，环氧呋喃树脂，膜厚为0.5mm 低位槽 10.2269 ￠2400 L～5700 V=23.88m 工作介质PDS+栲胶脱硫液 工作温度30～45℃工作压力：常压 台 1 设备内壁喷涂，环氧呋喃树脂，膜厚为0.5mm 硫泡沫槽 40.474 ￠3800 L=～7036 V=34.5㎡ 工作介质硫磺泡沫，硫磺颗粒 工作温度30～45℃ 加热蛇管￠32*2.5 D=7.9㎡ 加热蛇管内介质水蒸汽 工作温度158℃ 加热蛇管内压力0.5MPa（G） 柜式搅拌器n=25rpm减速机 台 2 设备内壁喷涂，环氧呋喃树脂，膜厚为0.5mm 附电机 N=5.5kw V=380v n=1440rpm 台 2 　 原料氨水过滤器 47.998 ￠1200 H=3458mm填料稀土瓷砂 操作压力0.45MPa 操作温度～70℃ 介质剩余氨水槽 台 2 　 废水槽 10.1986 ￠2200 L～5200 V=18.3m 操作压力：常压 台 1 　 卸碱槽 10.2256 ￠1600 L～5266 V=10m 操作压力：常压 操作温度：常温 介质40％NaOH 台 1 　 碱液贮槽 10.2115 ￠3000 L～3494 V=21.0m 介质：40％NaOH 操作压力：常压 操作温度大约45℃ 加热蛇管：￠57*3 F=6.0M 　 　 　 水封槽 10.2043 ￠500 L～3170 V=0.59m 操作压力：常温 介质：煤气冷凝液 台 1 　 氨分缩器 25.869 U型管换热器￠600 H～3515 换热面积46.8m管子外径/壁厚/管长 25/2.0/2500 管间距/管数/排列方式 32/226/△三角形 操作压力：壳侧0.25MPa 管斜0.4MPa 操作温度：壳侧103℃ 管侧32～40℃ 操作介质：壳程 氨汽氨水 管程循环水 台 1 　 溶液循环泵 250SS91B ￠=423～847m/h h=55～72 台 3 　 S型双吸离心泵 　 n=1450r.p.m 　 　 　 附电机 Y315L-4 N=1854kw V=380v N=112～168.1kw（NPSH)r=3.7m 台 3 　 碱液输送泵 EH63-Q-W102 Q=0.14m/h H=40M 台 2 上海凯泉 附电机 YCJ71 N=0.55KW V=380V n=2900r.p.m 密封形式：填料密封 台 2 　 蒸氨废水泵 ISR65-40-200 Q=15～30m/h H=53～47m 台 2 　 附电机 YB132S2/2/7.5 N=7.5KW V=380V n=2900r.p.m 台 2 山东双轮集团股份有限公司 单机单吸离心泵 　 NPSHr=2.0 　 　 　 低位槽液下泵 50YW20-23 Q=15m/h H=23m 台 1 　 附电机 Y1112M-2 N=4KW V=380V n=2900r.p.m 密封形式:填料密封 腋下部分长度2.20m 台 1 　 硫泡沫泵 EHG65-40-160B Q=28m/h H=30m 台 2 　 附电机 Y132S2-2 N=7.5KW V=380V n=2900r.p.m 密封形式：填料密封 　 　 　 卸碱槽液泵 50YW20-23 Q=20m/h H=23m 台 1 上海凯泉 附电机 Y112M-2 N=4KW V=380V n=2900r.p.m 介质40％NaDH 比重13～30kg/m 液下部分长度1.40m 　 　 　 溶液换热器 LB150-1220/1020 螺旋板换热器￠1020 H=1920 换热面积F=50㎡ 通道间距 液体b=14 气体b=14 工作介质 PDS+栲胶脱硫液 0.5MPa（表）水蒸汽（冬）：制冷水（夏） 工作温度：PDS脱硫液20～40℃ 0.5MPa（表）水蒸汽（冬）：158℃ 0.4MPa（表）制冷水（夏） 台 3 　 氨水换热器 BR0.5-1.0-50-N-11 板式换热面积F=50㎡ 板长L=479mm，板片数n=102 操作压力：剩余氨水侧～0.4MPa 蒸氨废水侧～0.03MPa 操作温度：剩余氨水侧70～98℃ 蒸氨废水侧103～78℃ 介质：剩余氨水：蒸氨废水 台 2 　 废水冷却器 BRBN0.5-1.0.30-N-H 板式换热器F=30㎡ 板长L=391mm 板片数n=62 操作压力：剩余氨水侧～0.4MPa 循环水侧～0.4MPa 操作温度剩余氨水侧40～80℃循环水侧32～40℃ 台 2 　 冷却冷柜器换热器 BRB0.3-1.0-30-N-H F=30㎡板长L=479mm，板片数n=102 操作压力：制冷水侧～0.4MPa 氨气侧～0.03MPa 操作温度：氨气侧25～98℃制冷水侧23～16℃ 介质：氨水：制冷水 台 2 　 焦油桶 　 ￠600 H=1000 V=0.3m 个 2 市场购买镀锌铁皮 硫磺接盘 　 1200*800 H=300 V=0.28m 个 2 现场制作不锈钢板 三、技术指标： 1、脱硫塔阻力： ≤1k Pa 2、脱硫塔前煤气温度： 35---45℃ 3、入脱硫塔溶液流量： 423—847m3/h 4、入再生塔空气压力： <0.8MPa 5、入再生塔空气流量： 900—1300 m3/h 6、溶液循环泵出口压力： <0.8 MPa 7、溶液温度： 30--45℃ 8、溶液循环泵电流： <19A 9、脱硫液PH值： 8-9 10、脱硫液总碱度： 0.3--0.6N 11、蒸氨塔底部压力： < 50Kpa 12、蒸氨塔顶部压力： < 40Kpa 13、蒸氨塔顶部温度: 95--105℃ 14、蒸氨塔底部废水温度: <110℃ 15、入蒸氨塔蒸汽压力： ≥0.4MPa 四、操作方法 1、洗涤部分，包括：溶液循环泵、脱硫塔、再生塔的操作 （1）、每半小时巡检一次，记录相关数据。检查项目：泵的出口压力、电机工作电流、煤气压力、脱硫塔阻力、溶液温度、溶液回流情况、空气、溶液流量等，根据工艺指标要求，及时对煤气、循环液和压缩空气的流量、压力、温度的操作调节,使之符合技术要求。 （2）、负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，泵类、阀门定期加油，保证正常使用。按规定向催化剂槽投加催化剂，达到工艺要求。 2、硫泡沫部分：包括硫泡沫系统、压滤机系统的操作 （1）、经常检查再生塔溢流情况，一般情况下调节液位的高度来调节溢流量，个别情况下可通过溶液循环泵的流量来调节。 （2）、再生塔最初进空气时，可适当减少溶液循环量或降低液位调节器，以免造成进气后溢流量太大。 蒸氨塔的操作： 1、开工： 1、检查设备是否良好，各管道是否畅通，各处阀门开关处于正常状态。 2、往氨气分缩器、废水换热器通循环水。 3、通知冷凝岗位给蒸氨塔送氨水，流量控制在20---40立方，待循环正常后，通知锅炉房岗位注意蒸汽压力情况，往蒸氨塔送蒸汽。﹙逐渐加大蒸汽量，严防过急﹚ 4、调节塔底压力正常后，通知冷凝岗位在氨水富余的情况下，逐渐加大氨水流量。 5、待蒸氨塔压力稳定、回收顺利、剩余氨水流量正常后，调节各处温度、压力，使之符合规定。待各项指标正常后，把氨气冷凝成浓氨水后，通知脱硫工段送往溶液循环槽。 6、根据废水槽液位，开废水泵，给熄焦池或生化处理送蒸氨废水。 2、停工： 1、通知调度及冷凝、锅炉房及脱硫岗位。 2、停送剩余氨水和蒸汽。 3、根据检修停工时间长短，需放空的设备和管道要放空处理。 脱硫塔、再生塔的操作： 1、脱硫塔开工： （1）、通知调度、维修工、电工及相关岗位。 （2）、溶液循环槽、事故槽内配好足够的脱硫液。 （3）、将脱硫塔顶放散管放散阀打开，用蒸汽赶空气，待塔顶放散管冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽。稍开煤气进口阀门，用煤气赶蒸汽，待冒出大量煤气后，连做三次含氧分析合格后关小放散阀，稍开煤气出口阀门，打开出工段煤气总阀门处放散管放散阀，待放散管冒出大量煤气，含氧分析合格后，关闭所有放散阀。 （4）、通知调度、鼓风机岗位，缓慢打开脱硫塔煤气进出口阀门。 （5）、检查循环系统各处阀门开关处于正常状态后，开溶液循环泵，使溶液经过再生塔进入脱硫塔，并时刻注意溶液循环槽液位情况。 （6）、循环正常后，通知空压站，往再生塔里面通压缩空气，通过再生塔顶看视孔观察硫泡沫情况，调节塔顶泡沫槽液位，使硫泡沫溢流到硫泡沫槽。 （7）、液位、流量、压力稳定后，通知鼓风机岗位，缓慢关闭脱硫塔煤气交通。 2、脱硫塔停工： （1）、通知调度、鼓风机等岗位。 （2）、打开煤气交通阀门。 （3）、关闭煤气进出口阀门。 （4）、停溶液循环泵，时刻注意停泵后各槽液位变化。 （5）、若长时间停工，需将溶液全部放空。 脱硫、蒸氨工段异常情况的处理： 1、突然停蒸汽 接到锅炉房通知或蒸汽压力下降时，应立即通知硫铵工段开蒸氨塔放散，迅速关闭蒸氨塔蒸汽入口阀门，严防氨水倒流至蒸汽管道中。 2、突然停电 脱硫 （1）、立即切断电源关闭溶液循环泵出口阀门。 （2）、观察压缩空气压力情况，如压力低立即关闭入再生塔空气阀门，防止脱硫液倒流。 （3）、关闭各泵出口阀门，注意溶液循环槽液位，严防溢槽。 蒸氨 （1）、立即通知脱硫工段开蒸氨塔放散，迅速关闭蒸氨塔蒸汽入口阀门，严防氨水倒流至蒸汽管道中。 （2）、注意废水槽液位情况，严防溢槽。 三、硫铵工段岗位技术规程 一、工艺流程简述 来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用-0.5Mpa蒸汽加热至60-70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两段沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸氨结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。 在硫铵饱和器下段洁净室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。 从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至震动硫化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。 震动硫化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用～0.5Mpa蒸汽加热至130～140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥后的硫铵至震动硫化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。震动硫化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫贮斗。 工艺流程图 冷风机 焦炉 包装入库 硫铵贮斗 沸腾干燥器 螺旋推料机 旋风除尘器 离心机 排风机 结晶槽 湿式除尘器 机械澄清槽 结晶泵 电捕焦油器 处理后外排 上、下段冷凝液水封槽 满流槽 小母液泵 喷淋饱和器 煤气加热器 脱硫塔 大母液泵 二、设备概况 设备名称 型号 主要技术特性 单位 数量 备注 预热器 20.1297 ￠1800H=6800F=162㎡换热管￠57*3.5 L=2000 管间距72 管数477 三角形排列 操作压力 管程～0.0145MPa壳程～0.5MPa操作温度 管程35～70℃壳程158℃介质：管程，煤气，壳程，蒸汽 台 2 Q235-A 硫铵饱和器 42.204 ￠4200/3000 H=10133 煤气量（干）39230Nm/h 操作压力0.0145MPa 操作温度≤50～55℃介质：煤气，硫铵母液 母液酸度3％～10％ 台 2 OOCr17Ni14M02 满流槽 15.65 ￠1600 H=4208V全=8.5m 操作压力：常压 操作温度40～50℃ 介质：硫铵母液3～10％ 台 2 OOCr17Ni14M02 母液贮槽 15.762 ￠4400 H=2200 V全=36m 操作压力：常压 操作温度＜55℃ 介质：硫铵母液 母液流度3～10％ 台 2 OOCr17Ni14M02 硫酸贮槽 11.403 ￠5680 H=5360 V全=130m操作压力：常压 操作温度：常温 介质92.5％硫酸 台 2 Q235-A 硫酸高位槽 10.1989 ￠2400 L=5300 V全=22m 操作压力：常压 操作温度：常温 介质92.5％硫酸 台 1 Q235-A 结晶槽 15.763 ￠1800 H～4763 V全=6.77m 操作压力：常压 操作温度＜50℃ 介质硫铵母液，硫铵 台 2 OOCr17Ni14M02 旋风除尘器 47.1085 ￠1000 H～4700 操作压力;常压 操作温度＜100℃ 介质：热空气，硫铵 台 1 OCr18Ni9 硫铵贮斗 75.133 ￠1800H=～3874 V全=6.43m 操作压力：常压 操作温度～40℃ 介质：硫铵 台 1 OCr18Ni9 卸酸槽 10.2256 ￠1600 L～5266 V全=10m 操作压力：常压 操作温度:常温 介质92.5％硫酸 台 1 Q235-A 低位槽 15.761 ￠1400 L～4579 V全=6.6m 操作压力：常压 操作温度＜50℃ 介质：硫铵母液，硫铵 台 1 OOCr17Ni14M02 水封槽 10.2043 ￠500 H～3170 V全=0.59m 操作压力：常压 操作温度＜50℃ 介质：煤气，冷凝液 台 1 Q235-A 耐酸水封槽 15.661 ￠500 H～3165 V全=0.59m 操作压力：常压 操作温度＜50℃ 介质：酸性冷凝液 台 1 OOCr17Ni14M02 湿式除尘器 47.1086 3000*800*1000 V全=2.68m 操作压力：常压 操作温度：常温 介质：硫铵尾气 台 1 OCr18Ni9 脱水器 10.2025 ￠500 H～1285 V全=0.1m 操作压力：常压 操作温度：常温 介质：92.5％硫酸 台 2 Q235-A 沸腾干燥器 46.149 ￠1200/￠2000 H=3958 操作压力：常压 操作温度～140℃ 台

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