人造板机械：06第十二章热压机

1、12.1 多层热压机 12.1.1 机架 12.1.2 液压缸 12.1.3 热压板 12.1.4 加热系统 12.1.5 蒸汽管道 12.1.6 同时闭合机构 12.1.7多层压机的液压传动系统 12.1.8 多层压机的装卸设备 12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.1 单层热压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.3 蒸汽喷射法压机,概述 1国内外压机状况概述 (1) 压机种类不断扩展； (2) 加压介质通常用油，但也发展有用水和气体，水和气体在单层和连续式压机中，压力要求不高的场合有所采用； (3) 加热系统，不论是多层压机，还是单层压，通常采用饱和蒸汽加热，也有采用过热水

2、、导热油和电加热，在连续带式压机上还有采用燃烧煤气或丙烷气喷射加热压带； (3) 向大幅面发展,概述 2压机的分类 按工作方式分为周期式和连续式； 按压制品形状分为普通平压机和成型压机； 按被压制品的种类分为胶合板、纤维板、刨花板和装饰板等压机； 按加工工艺流程的不同，分为预压机和热压机等； 按机架结构不同，分为柱式、框式和箱式； 按传递压力的方法不同分为液压和机械式压机； 按工作油缸的数量分为单缸、双缸和多缸式压机； 按压力等级，有低压、中压、中高压、高压等之分,普通平板压机,横向和纵向进料压机,垂直于板材长度方向进出料,平行于板材长度方向进出料,具装卸板机的胶合板热压机,具同时闭合装置热压

3、机,具装卸板机的同时闭合装置热压机,同时闭合热压机实物图,推杆：圆钢或槽钢； 推杆：钢板焊接,成型压机,预压机,12.1 多层热压机 结构组成：主要由压机机架、热压板、油缸等部件组成。 没有同时闭合机构的多层压机，热压板通过搁脚分别安放在梯形钢板的各个阶梯上，使各热压板之间保持一个相同的间距,12.1 多层热压机 12.1.1 机架 压机机架有框式、柱式和箱式三种类型。常见是框式和柱式机架。 框式机架：为了便于装拆和运输方便，一般较大的压机机架都作成装配式的结构。整个机架由三个框片组4、5、6组成，它们之间用连接件2 及螺栓3结成为整体机架,12.1 多层热压机 12.1.1 机架 柱式机架：

4、主要由铸钢下横梁1、铸钢上横梁2、立柱3和螺母4等组成。 思考题：框式机架与柱式机架相比，其主要优缺点,a)上下双螺母； (b)上下单螺母台肩； (c)上部双螺母，下部部单螺母台肩,12.1 多层热压机 12.1.2 液压缸 安装方式有法兰支承式和缸梁一体式两种,12.1 多层热压机 12.1.3 热压板 热压板的技术要求热压板应满足：每块热压板各处的温度及其传导的热量应均匀，以便被压制板坯受热均匀；必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力；热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度；热介质在热压板孔道内流通阻力要小等要求。 图8-8国产SY型压机的热压板的结构图

5、，它通常用厚钢板（40130mm）加工而成,上下层流向相反,12.1 多层热压机 12.1.3 热压板 几种具代表性的蒸汽回路,根据孔道的排列方向，有横向短孔回路和纵向长孔回路 之分。 根据加热介质的流动方式，有顺序流动的回路和并进流动的回路之分。 根据孔口的数量，有单进出口回路和多进出口回路之分。 根据孔道的层数，有单层孔道回路和双层孔道回路之分,12.1 多层热压机 12.1.3 热压板 几种具代表性的蒸汽回路。 对于单层热压板，热压机在安装时，相邻两块热压板的蒸汽进出口必须是相反配置的，可使相邻两块热压板上的高、低温区可以互相补偿，有利于板坯均匀受热,12.1 多层热压机 12.1.4

6、加热系统 12.1.4.1 加热方式 接触式加热：指热介质将热量传至与工件相接触的传热体，从而把热量传递给工件的一种加热方法 。 非接触式加热：一般是指工件(板坯)不与任何介质或传热物体相接触，而是依靠本身的分子运动产生热量而被加热的一种方，中调频加热法。 根据介质性质的不同分为电阻加热法和流体加热法,12.1 多层热压机 12.1.4 加热系统 12. 1. 4. 2 加热系统的组成 一般由如下几个部分组成：热力源、控制部分、传递部分和执行部分,12.1 多层热压机 12.1.4 加热系统 12. 1. 4.3 蒸汽加热系统,12.1 多层热压机 12.1.5 蒸汽管道,组成：压机的蒸汽管道

7、由进汽管道和出汽管道两部分组成。 安装：进汽总管应装得高些，出汽总管应装得低些，这样使每一块热压板的热流量相等。蒸汽管道不能形成垂兜形态，以免系统排空造成困难。 结构形式：有曲臂式、伸缩式、橡胶软管及金属软管等形式,12.1 多层热压机 12.1.6 同时闭合机构 压机的同时闭合机构如图12-23及12-24所示。 思考题：杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？并比较多层下顶式逐层闭合式压机和具同时闭合装置压机的异同点？ 思考题：为什么在同时闭合装置机构上须安装补偿装置,12.1 多层热压机 12.1.6 同时闭合机构 杠杆式同时闭合机构,可实现恒定的同时闭合,只可以实现工艺同时闭合,从全开状

8、态转换至全闭状态时，各拉杆理论长度有变化，即工作中有的拉杆受压，有的受拉,12.1 多层热压机 12.1.6 同时闭合机构 拉杆长度补偿装置,12.1 多层热压机 12.1.6 同时闭合机构 同加热管道相结合的杠杆式同时闭合机构,12.1 多层热压机 12.1.6 同时闭合机构 杠杆式两次同时闭合机构,12.1 多层热压机 12.1.6 同时闭合机构 绳轮式同时闭合机构,12.1 多层热压机 12.1.6 同时闭合机构 铰接杠杆式同时闭合机构,12.1 多层热压机 12.1.7多层压机的液压传动系统,快速升压 保压 快速卸压,各级压力大小由溢流阀设定，保压时间则由时间继电器设定,12.1 多层

9、热压机 12.1.8 多层压机的装卸设备 12. 1. 8. 1 有垫板式装卸机 12. 1. 8.2 无垫板式装卸机,12.1 多层热压机 12.1.8 多层压机的装卸设备 12. 1. 8. 1 有垫板式装卸机,机架： 装板架：四角设有滚轮，与机架上的导轨相接触。工作时，装板架通过两侧垂直安装的柱塞式液压缸沿导轨做升降运动。为了使整个装板架在升降时保持动作的协调和平稳，设有同步装置。 推(拉)板装置：悬挂于机架顶部，通过滚轮或滑块沿着纵向导轨做前后运动，用于将板坯(或制品)与垫板推入(或拉出)压机。 工作过程：装/卸,12.1 多层热压机 12.1.8 多层压机的装卸设备 12. 1. 8

10、. 1 有垫板式装卸机,油缸固定： v2=2v1,加工与装配精度要求比较高,12.1 多层热压机 12.1.8 多层压机的装卸设备 12. 1. 8. 1 有垫板式装卸机 钳形夹杆式拉板器,当拉板器朝着压机方向运动至终点时，碰撞杆与固定的挡块2相碰而向后移动，从而带动摆杆摆动。由于摆杆与立杆为刚性连接，使两个立杆上端的扇形齿轮副各自绕立杆相对转动。结果使固定在立杆上的一对钳形夹杆也相对转动而合拢，从而卡住垫板前端的箭头形卡钩(俗称“鱼头”)，随同拉板装置的后退，拉板器将垫板及制品全部拉出压机。当到达相应位置时，碰撞杆与挡块6 相碰，钳形夹杆张开，各层垫板及制品随即被搁置在卸板机的搁板上,12.

11、1 多层热压机 12.1.8 多层压机的装卸设备 12. 1. 8.2 无垫板式装卸机 优点：取消了垫板及其回送设备，大大减少了占地面积；省去了垫板的热能消耗，并能加快传热，缩短热压周期，有利于提高压机的生产率；此外还有利于操作和维修。 缺点：但在无垫板装卸作业中，对有关装置的动作协调配合要求比较严格，板坯必须经过预压，有些无垫板装卸机还需适当增大压机的开挡,12.1 多层热压机 12.1.8 多层压机的装卸设备 12. 1. 8.2 无垫板式装卸机,V2=V1,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.1 单层热压机 优点：取消了复杂的装卸板等配套设备，总体设施较为简单，维修工作量也较

12、少；单层热压机热压板的支承刚性好，且消除了多层压机的层与层之间的厚度误差，因此产品的厚度误差小；由于热压出制品的幅面大，裁边损失相对减小，使原材料消耗降低。 类型：单层热压机的装卸料，一般都是与板坯的铺装成型设备相配合，通过钢带或网带输送来完成。根据从板坯铺装至热压作业线上采用的运输带的条数，主要有三条运输带的单层热压作业线和一条运输带的单层热压作业线两种形式,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.1 单层热压机,间隙式 逐块铺装,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.1 单层热压机 一条运输带的作业线又有移动式铺装和移动式热压之分,12.2 人造板单层压机和连续式压机 1

13、2.2.2 连续式热压机 据加压方式的不同有平压和辊压式(212mm)两种形式。 成熟于20 世纪70 年代末至80年代初，主要由德国的Kusters， Bison， Siempelkamp 和Dieffenbacher四大公司生产,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 优点： (1) 生产连续化：周期式热压是连续化生产的惟一障碍。 (2) 产品质量好：板材表面平整、质地细密、断面密度梯度分布合理，所压制的板材比强度高。 (3 )板材厚度精度高：平压连续式热压机在纵/横向各区段可自动精密调节压力，因而板材厚度尺寸精度高。一般厚度公差0.2mm 。 (4) 原材料消耗

14、率低：板材预固化层极薄，无横向裁边损失。 (5) 板材规格多：板材幅面大，宽度可达3000mm ，长度几乎不限。板材厚度可在2-38mm 的大范围内任选。 (6) 生产率高：不存在压机闭合、开启、装板和卸板等辅助时间。 (7) 节电、省热：在整个热压过程中，钢带始终接触板坯，加压系统无空载与峰值压力的大幅度波动，系统压力近乎恒定。热压板不同区段的压力、温度和热量，按热压曲线高低不同区段设计。 (8) 简化了生产设备：不需装/卸板机、加速运输/快速运输机等设备。 (9) 材尽其用：平压连续式热压机，可根据大小不同的压力区段，对主要受力件，按等强度设计，因而可以节约制造材料,12.2 人造板单层压

15、机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.1 Siempelkamp-Conti Roll 平压连续式压机 组成：该机主要由机架7 ，上、下顶板9 、9 ，上、下热压板10 、10 ，上、下钢带4 、4 ，上、下辊子链5 、5 ，加压液压缸8 ，提升缸6 ，前、后钢带轮鼓1 、12 ，浮动块2，张紧缸11 及液压系统(图中未示出)等组成。 技术参数：该机产量MDF 10万m3/年，产品规格2600 x335mm ，长度不限；钢带运行速度1. 836 m/min ，系统压力30MPa ，电动机容量745kW,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.

16、2.2.1 Siempelkamp-Conti Roll 平压连续式压机,加压液压缸框架沿纵向前密后疏,上、下储热槽14 ， 14 分别把上、下辊子链及上、下钢带的空回程段封住 ，保温,高压压缩区，16%；过渡区，51%：低压区，33,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.1 Siempelkamp-Conti Roll 平压连续式压机,2mm,1880mm,张紧/防偏,90mm 加热区27% 、中心区43% 、保温区30% 间隙由楔形厚度规控制,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.1 Siempelkamp

17、-Conti Roll 平压连续式压机 这种压机的总体结构恰似在单层热压机上加上一套夹送板坯运行的钢带及辊子链。工作中，热压机始终处于闭合热压状态，若所压板子厚度规格不变，则热压板间距基本保持恒定。带状板坯在上、下钢带的夹送下连续通过压机，并在运行过程中受到加热和加压，至压机后部出口处，板坯已被压制成具有一定强度和厚度的板子带。 在钢带与热压板之间设置辊子链，以降低钢带与热压板相对运动时的摩擦力。辊子链由许多平行排列的高硬度、高精度的抛光辊组成，其边线通过链条连成一体。辊子直径为18mm ，辊子中心距为20mm，辊子间间隙为2mm ，辊子长度与钢带宽度相适应,12.2 人造板单层压机和连续式压

18、机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.1 Siempelkamp-Conti Roll 平压连续式压机,V链=V带/2,滚子在钢带带动下绕热压板作纯滚动,板坯承受均匀的线压力,系统可视为一对半径无限大的滚动轴承相对滚动对板坯施加压力,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平

19、压连续式热压机的结构 从板坯铺装成型到热压机热压，板坯的输送有两种形式： 一种是如图12-54 所示的形式。压机下钢带延伸至成型机下部，成型机直接将板坯铺装在下钢带上，由下钢带输送板坯至热压机，同上钢带一起夹送板坯通过热压机进行热压。 另一种是压机的上下钢带长度一致，铺装至热压之间另设输送钢带,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 辊子链（多排链） 辊子链的早期返回形式是从压机内部的加压区域内返回的。在上、下热压板的外侧装有回链导板3 、11(

20、 见图12-55) ，回链导板上开有辊子链循环槽，交错分布在上、下表面，辊子链通过这些循环槽返回至压机前端。 新的Kuestter Press连续式热压机不设回链导板，辊子链从压机机架的上、下侧返回(见图12- 53),12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 辊子链,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机

21、的结构 机架,纵向均布； 各支承框架设独立液压系统,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 加压液压缸 ：设置在机架的下侧,缸体固定在机架的下横梁15 上，柱塞顶在控制板13 上，液压缸压力经控制板13 、隔热层12 ，下回链导板11 、下热压板10 、下辊子链9 、下钢带8 再传至板坯7 。热压时，板坯纵向各点受到均匀的线压力（宽度方向,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Pres

22、s 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 加压液压缸 ：设置在机架的下侧,加压液压缸的结构有分压型和标准型两种结构形式,分压型液压缸有内缸和环状外缸两部分，可同时加压也可分别加压，可得四种压力大小,加压液压缸在压机纵向/横向均匀布置。每组支承框架上横向均匀布置七只加压液压缸。3只标准缸布置在中间，4只分压缸布置在两侧,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 加压液压缸 ： 连续式热压机从前至后可分为进料段和

23、平行段两部分。 在进料段，上压板是呈弯曲状的(见图1260,成板上表面密度大,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 加压液压缸 ： 在平行段，则上、下压板应相互平行，以保证所压板子的厚度精度。 板坯至压板平行段时，板坯压缩至成品板所需的厚度，此时板坯内的温度又较低，因此板坯内的弹性恢复力将达到最大值。随着板坯在压板平行段进一步后移，温度逐渐上升，板坯逐渐软化，板坯内的弹性恢复力逐渐降低，至热压机后部，胶粘剂开始固化，板坯内的弹性恢复力降至平行段

24、中的最低值,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 加压液压缸 ： Kuester Press 连续式热压机上纵向加压液压缸给板坯所施加的压力要求始终与板坯的弹性恢复力相一致。因此，沿压机纵向加压液压缸压力分布情况(即压力纵向位置曲线)如图12-61 中所示,因加压液压缸在压机纵向均匀分布，所以为了达到如图所示的压力分布，压机纵向各组框架间加压液压缸的压力是不一样的（自动调整到该处板坯内弹性恢复力大小）。 各组框架的加压液压缸均有一套独立的液压系

25、统,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 加压液压缸 ： 热压机操时将压机上、下热压板间隙调到板厚所需的适当值后，板坯在通过压机全长时，在某处产生多大弹性恢复力，压机就在该处自动调节油缸到所需加的压力。 实际生产中，为了使成品板的断面密度梯度更趋合理及便于板坯内蒸汽的排出，上下热压板只有在压机后部才处于平行状态，而在其余部分，下热压板在靠近进料段也可在弹性极限内向下挠曲，以实现板厚方向密度均匀(通过控制加压液压缸的最大压力来实现，见后述,12.

26、2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (1) Kuester Press 平压连续式热压机的结构 热压板 ： 在热压板的全长上，设有数个热介质循环回路，每个回路又分有几个区域。每个循环回路有各自的温度控制装置。根据所选循环回路的数目，在热压部分可取得不同的温度曲线效果，这就保证了能满足各种工艺的要求。加热介质可采用蒸汽，热水或热油,热压板上的热量是通过辊子链、钢带再均匀传至板坯的。由于所有部件都紧密接触，因此热压板与钢带表面的温度差较小。标准的用于压制刨花板的热压机温度差可低于10。在上回链导板与机架上横梁之

27、间、下回链导板与控制板之间设有隔热层,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (2) Kuester Press 平压连续式压机的控制与调整 板厚的设定与调整： 横向厚度控制： 断面密度分布的调整： 横向压力分布的调整： 安全控制,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (2) Kuester Press 平压连续式压机的控制与调整 板厚的设定与调整,组成：控制板3 、压块(控制阀) 6 、测量轴1 及其传动系统等,

28、中央控制装置依板厚确定测量轴位置,空载时F小，S较大； 送入板坯后，F增大，S=0, 、PD增大，两者平衡时S再次开启（00.04mm,原理：当中央控制装置输入了任一预定开档值后，连续式热压机(包括进料段在内)的开挡就会自动地保持在所要求的开启量上；并自动调整加压缸压力PD,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (2) Kuester Press 平压连续式压机的控制与调整 板厚的设定与调整,板坯在热压机内运行过程中被加热软化，弹性恢复力降低，而且，胶粘剂开始固化，使板坯的弹性恢复力进一步降低，力F 和

29、油压PD的大小，在热压机的后半段将自动地逐渐降低(参见图12-61 曲线1),PD依F大小自动调节,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (2) Kuester Press 平压连续式压机的控制与调整 横向厚度控制,每个机架上装有一台液压泵和一个测量轴，左右交错排列。 每两个机架间，采用特殊的双L 形连接方式； 一根测量轴控制一个机架内的六个加压液压缸和相邻机架的一个加压液压缸的压力。如果成型机的调整有偏差，例如钢带上左侧的纤维(或刨花)比另一侧(如右侧)多时，左侧的板坯内会产生较大的弹性恢复力，则左侧

30、的加压缸在测量轴控制下，将产生较高的压力，从而保持压机横向厚度间隙在宽度方向上平行,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (2) Kuester Press 平压连续式压机的控制与调整 断面密度分布的调整,原理：由于上热压板的进料段是呈弯曲的，假如板坯在给定的速度下进入热压机，只要下热压板在加压液压缸的作用下，保持在一定位置和平直状态，那么，板坯的压缩速度与上热压板的曲率有关。为了在同一生产速度下压制出断面密度分布不同的板子，压机控制系统允许进口处的下压板在弹性极限内挠曲,A补=AM,AEAM 考虑控制

31、阀的平衡PD(PM) PE 进油增多PD， S，PD PDF，下热压板下弯； 板坏进一步软化后，PD=F 下热压板恢复平直状态(b,PE低时，活塞浮动,只要调整控制压力PE大小即可控制下热压板前段的挠曲程度,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (2) Kuester Press 平压连续式压机的控制与调整 横向压力分布的调整,因为平行段的上热压板是刚性地连接在上横梁上，而下热压板则浮装在众多的加压液压缸柱塞上，为使下热压板在宽度方向保持平直且是水平状态，显然，加压液压缸的压力分布必须与板坯内的总压力相

32、平衡。 因一个框架中所有的液压缸油压是一样的，横向压力分布的不同只能通过液压缸加压面积的不同来实现。即外侧采用4个分压型和中间采用3个标准型加压液压缸,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (2) Kuester Press 平压连续式压机的控制与调整 横向压力分布的调整,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.2 Kuester Press 平压连续式热压机 (2) Kuester Press 平压连续式压机的控制与调整 安全控制： 压机和其厚度控制系统配有安全

33、系统控制装置，防止负荷过大时，或铺装成型机出现故障时，对压机造成损坏,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12.2.2.3 Bison 公司的AUMA 辊压连续式压机 辊压连续式热压机主要用于压制薄型刨花板、中密度纤维板。与平压连续式热压机相比，辊压设备结构简单，投资少，占地面积小，安装费用及维修保养费用低，并可在板坯热压的同时，直接进行覆贴处理。 辊压连续式热压机由一个大直径的主热压辊6 ，两个加压辊2 、3 ，三个导向辊1 、4 、5 ，加压钢带8 、机架7 及清扫辊9 、10 等部分组成,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.2 连续式热压机 12

34、.2.2.3 Bison 公司的AUMA 辊压连续式压机,动力,张紧/调偏,1，2，3，6恒间距/加热/加压,6-3，4，5m,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.3 蒸汽喷射法压机 研究始于20 世纪50 年代， 80 年代末开始应用于人造板生产。 其基本原理是在热压工艺过程中通过外部压力将高温水蒸气喷射到板坯内部，瞬间均匀地加热整个板坯。 优点：缩短热压时间，提高生产率；板坯内温度均匀、产品质量提高（尺寸稳定性好，剥离强度高）；特别适用于生产高质量厚板和生产密度低而相对强度又较高的材料。 分类：依据板坯的四周是否被封闭，所用蒸汽是饱和蒸汽还是过热蒸汽，热压是间歇式还是连续式，蒸汽喷射热压法压机主要有：不封闭式喷射过热水(或饱和蒸汽)压机，外部封闭式蒸汽喷射压机和蒸汽喷射式连续压机,12.2 人造板单层压机和连续式压机 12.2.3 蒸汽喷射法压机 12.2.3.1 不封闭式喷射过热水蒸汽压机,原理：将饱和水蒸汽通入过热器变成过热水蒸汽后向板坯喷射。 优点：使用过热水蒸汽能最小限度地抑制板坯内水蒸气的冷凝，另外使用较小压力的过热水蒸气也具有很大的能量，因此能够加速胶粘剂的有效固化。 缺点：由