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内容简介：

第六章、冲压模具零件加工工艺的编制6.1.凹模加工工艺过程表6-1 凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成180mm150mm40mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求7铣铣漏料孔达要求铣床8钳工钻铰48,钻攻8XM8钻床9热处理淬火,回火,保证HRC606210平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床11线切割按图切割各型孔,留0.0050.01单边研量线切割机床12钳工研光各型孔达要求13检验6.2.凸模加工工艺过程 表6-2-1 落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成45mm35mm70mm2热处理退火3铣铣六面，厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5热处理淬火,回火,保证HRC60646线切割按图切割外形,留0.0050.01单边研量线切割机床7钳工磨各配合面达要求8检验表6-2-2 冲孔凸模6加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料12mm70mm2热处理退火3车外圆车外圆达配合尺寸车床4车工作尺寸车工作尺寸达要求车床5倒角倒角达要求车床6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC58628钳工磨平上下表面达要求9检验6.3.卸料板加工工艺过程 表6-3 卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成180mm150mm28mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm，铣台阶铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证双面间隙0.15mm线切割机床7钳工钻沉，攻丝，4-M6，4-14，钻床8平磨磨厚度及基面见光平面磨床9钳工研光各型孔达要求10检验6.4.凸模固定板加工工艺过程表6-4 凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成180mm150mm20mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床7钳工钻铰28，