第6部分B电容式电压互感器试验作业指导书

1、BDYCSY-ZW-16电容式电压互感器试验作业指导书第6部分：常规试验电容式电压互感器试验作业指导书编码：BDYCSY-ZW-16目次1适用范围1072编写依据1073作业流程1074安全风险辨析与预控1085作业准备1096作业方法1097质量控制措施及检验标准1101适用范围本作业指导书适用于电容式电压互感器。2编写依据表2-1编 写 依 据序号引用资料名称1GB 501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预

2、控措施检查结果1设备带电部位无保护设备带电后确保带电区域挂牌2在运行区域未办理工作票在运行区域工作必须到电厂运行当值值长处办理相应的正式工作票3试验区域没设置安全围栏凡试验区域应设置安全隔离围栏，无关人员不得进入4接线错误认真检查试验接线5电气试验设备未接地或接地不良试验设备应正确可靠接地，接地顺序应先接接地端，再接设备端，接线完毕应复核检查接线6感应电触电临近设备做好接地防止感应触电7工作人员未穿绝缘鞋工作进入施工现场应正确穿好工作服，电气作业人员应穿绝缘鞋，使用绝缘手套8高温闷热天气进行调试工作做好遮阳防中暑措施或停止作业9作业区夜间照明不足增加照明，做好必要防护措施10电气设备超负荷使用

3、电气设备必须在额定负荷内使用11把有故障的试验设备带到现场或遗漏设备出发工作前应检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期内，对所需工器具应逐一清点核对12工作负责人对工作任务和安全措施交待不详尽、不清晰工作负责人应在开始工作前向全体工作成员交待清楚工作地点、工作任务、已拉开的隔离开关刀闸和已合上的接地开关的情况，检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带电设备的安全距离，防止走错间隔13搬运仪器、工具、材料时与带电设备安全距离不够工作人员应注意现场环境，严禁跨越安全围栏，搬运仪器、工具、材料时与带电设备应保持足够的安全距离14电源电压过高在接上检修电源前，用万用表测量电源电压是否符合试验

4、要求15损坏低压端引出部件选用合适的工具，小心操作，并防止零部件脱落16恢复低压端引线出现错误逐一核对进行拆接和恢复操作17试验电压及残余电荷伤人测试线应使用专用绝缘护套线或屏蔽线，应将试验引线绑在绝缘杆上接触被试品，试验过程中严禁接触试验引线，待充分放电后才可接触被试品18拆接引线未恢复，临时接地线未拆除，现场遗留工具工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查，确认拆接引线已恢复，临时接地线已拆除，现场无遗留工具和杂物 注：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日

5、期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1作 业 人 员 配 备工序名称建议工作人数负责人数监护人数绝缘电阻测量211极性检查211绕组直流电阻测量211变比测试211介损测试311二次绕组耐压311 注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备 注1数字式绝缘电阻表只12指针式万用表只13单相调压器台14交流伏安表只15变比测试仪台16试验TV台17介损测试仪台1 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6

6、作业方法6.1作业条件检查6.1.1电压互感器已经安装完毕，固定牢固，外观检查无异常，标识清楚正确。6.1.2二次接线和设备接地完成，高压引线未连接或已解开，临近设备做好接地防止感应触电。6.1.3现场环境满足试验进行，试验场所不得有显著的交直流外来电磁场干扰。6.1.4所有使用的测量仪表均经检验合格，并在检定周期内。6.2试验方法6.2.1测量电压互感器一、二次绕组的绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表测量绝缘电阻；用2500V绝缘电阻表测量二次绕组之间及对地的绝缘电阻。6.2.2电压互感器（中间电压端子已引出）的极性检查：用试验线将蓄电池和电压互感器中间变压器的一次绕组连接，用指针万用表（挡位

7、放在最小电流挡上）的表笔分别接在被测的二次绕组端子上。将蓄电池的“”极线碰接到一次绕组的“L1”，同时观察指针万用表的指针是否先向正方向摆动后回复到“0”。然后拉开蓄电池的“”试验线，同时观察指针万用表的指针是否先向负方向摆动后回复到“0”。6.2.3电压互感器绕组直流电阻测量：用电桥测量，按仪器要求进行接线和操作，分别测量初级绕组和二次绕组的直流电阻值，记录试验环境温度以便进行换算比较。6.2.4电压互感器的变比检查：按试验仪器厂家使用说明书进行接线和操作，用测试仪测量电压互感器的电压比，与变比计算值进行比较。6.2.5分压电容介质损耗因数及电容量测量。依据电压互感器厂家说明书介绍方法进行，

8、测量C1、C2和C总，启动介损测试仪，选择10kV试验电压，内电容模式，选择正确的接法进行介损值和电容值测试。6.2.6互感器二次绕组交流耐压试验。使用试验TV组成升压回路，施加二次回路进行对地交流耐压试验，试验电压2500V试验时间1min，无放电击穿现象为通过。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1测量各互感器绕组的绝缘电阻值，应符合下列规定：互感器的绝缘电阻值，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MW；绝缘电阻测量应使用 2500V绝缘电阻表。7.1.2检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并

9、应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。7.1.3电压互感器绕组的直流电阻测量，一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15。7.1.4检查电压互感器变比，应与制造厂铭牌值、设计相符。7.1.5电容分压器电容量和介质损耗角正切值tand 的测量结果：电容量与出厂值比较其变化量超过-5或10时要引起注意，tand 不应大于0.5；条件许可时测量单节电容器在10kV至额定电压范围内，电容量的变化量大于1时判为不合格。7.1.6电容分压器及中间变压器绕组工频耐压试验，应符合下列规定（一般不进行试验，除非

10、有特殊要求）：如果电磁单元结构许可，电磁单元检查包括中间变压器的励磁曲线测量、补偿电抗器感抗测量、阻尼器和限幅器的性能检查。7.2质量控制表表7-1质 量 控 制 表序号控制点控 制 方 式WHS1测量绕组的绝缘电阻2绝缘介质性能试验3测量绕组的直流电阻4检查接线组别和极性5误差测量6密封性能检查7交流耐压试验注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3检验标准GB 501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。207BDYCSY-ZW-17电磁式电压互感器试验作业指导书第6部分：常规试验电磁式电压互感器试验作业指导书编码：BDYCSY-ZW-17目次1适用范围1132编写依据

11、1133作业流程1134安全风险辨析与预控1145作业准备1156作业方法1157质量控制措施及检验标准1161适用范围本作业指导书适用于电磁式电压互感器。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）3作业流程图3-1作业（工序）流程图 4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预控措施检查结果1把有故障的试验设备带到现场或遗漏设备检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期内2在运行区域未办理工作票在运行区域工作必须到电厂运行当值值长处办理相应的

12、正式工作票3试验区域没设置安全围栏凡试验区域应设置安全隔离围栏，无关人员不得进入4接线错误认真检查试验接线5电气试验设备未接地或接地不良检查接地良好6感应电触电临近设备做好接地防止感应触电7工作人员未穿绝缘鞋工作进入施工现场应正确穿好工作服，电气作业人员应穿绝缘鞋，使用绝缘手套8高温闷热天气进行调试工作做好遮阳防中暑措施或停止作业9作业区夜间照明不足增加照明，做好必要防护措施10隔离不当触电检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带电设备的安全距离，防止走错间隔11搬运仪器、工具、材料时，与带电设备安全距离不够工作人员应注意现场环境，严禁跨越安全围栏，搬运仪器、工具、材料时与带电设备应保

13、持足够的安全距离12误接非检修电源检查电源是否为独立检修电源，防止误跳运行设备13放置电源线时触及带电设备收放电源线时严禁将电源线抛掷、甩动，放置完成后电源线必须固定14试验电源电压过高在接上检修电源前用万用表测量电源电压是否符合试验要求15感应电伤人工作前被试设备挂接地线16电压互感器二次侧反送电危及人员、设备安全确认电压互感器二次侧空气开关已断开或熔断器已取下，励磁特性试验时一次设备已带高压，注意与设备的安全距离17高压绕组末端接地未恢复或恢复不正确，连接不可靠拆除高压绕组末端接地时，应尽量在小套管的接地端解拆，防止损坏小套管；恢复接线后，应进行检查，必要时使用万用表检查连接是否可靠18被

14、试品残余电荷伤人确认试品已经充分放电并接地后，才能进行更换试验接线工作19临时接地线未拆除，电压互感器器身底座及现场遗留工具工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查，确认临时接地线已拆除，电压互感器器身底座及现场无遗留工具和杂物 注：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1作 业 人 员 配 备工序名称建议工作人数负责人数

15、监护人数绝缘电阻测量211极性检查211绕组直流电阻测量211变比测试211励磁特性测试211介损测试311二次绕组耐压311 注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置序号名 称规格/编号单位数量备 注1绝缘电阻表只12指针式万用表只13单相调压器台14交流伏安表只15变比测试仪台16试验TV台17介损测试仪台1 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1作业条件检查6.1.1电压互感器已经安装完毕，固定牢固，外观检查无异常，标识清楚正确。6.1.2二次接线和设备接地完成，高压引线未连接或已解开，临近设备做好接地防止感

16、应触电。6.1.3现场环境满足试验进行，试验场所不得有显著的交直流外来电磁场干扰。6.1.4所有使用的测量仪表均经检验合格，并在检定周期内。6.2试验方法6.2.1测量电压互感器一、二次绕组的绝缘电阻。用2500V绝缘电阻表分别测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组之间及对地的绝缘电阻；测量初级绕组时，初级绕组出线端子短接后接至绝缘电阻表，二次级绕组及剩余绕组均短路接地。测量二次绕组，被测绕组出线端子短接，非被测绕组均短路接地。6.2.2电压互感器的极性检查。用试验线将蓄电池和电流互感器的一次绕组连接，用指针万用表的表笔分别接在被测的二次绕组端子上。将蓄电池的“”极线碰接到一次绕组的“L1”，同

17、时观察指针万用表的指针是否先向正方向后回复到“0”摆动。然后拉开蓄电池的“”试验线，同时观察指针万用表的指针是否先向负方向后回复到“0”摆动。6.2.3电压互感器绕组直流电阻测量。用双臂电桥测量，按仪器要求进行接线和操作，分别测量初级绕组和二次绕组的直流电阻值，记录试验环境温度以便进行换算比较。6.2.4电压互感器的变比检查。按试验仪器厂家使用说明书进行接线和操作，用变比测试仪测量电压互感器的电压比，与变比计算值进行比较。6.2.5二次绕组励磁特性测量。用单相调压器对被试电压互感器的二次绕组加压，逐渐升至额定电压，同时读取其电流表的读数。如果刚加电压，空载电流就大大增加，可能是连接绕组极性接反

18、；如果连接绕组断线，则空载电流较正常小得很多。6.2.6用末端屏蔽法测量初级绕组对外壳的介质损耗角正切值和电容值。互感器A端加高压，X端及底座接地，a1x1、a2x2、dadn开路，a1、a2、da并联接入介损测试仪回路。启动介损测试仪，选择10kV试验电压，进行介损值和电容值测试。6.2.7互感器二次绕组交流耐压试验。使用试验TV组成升压回路，施加二次回路进行对地交流耐压试验，试验电压2500V试验时间1min，无放电击穿现象为通过。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1测量各互感器绕组的绝缘电阻值，应符合下列规定：互感器的绝缘电阻值，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间

19、及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MW；绝缘电阻测量应使用 2500V绝缘电阻表。7.1.2检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。7.1.3电压互感器绕组的直流电阻测量。一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10；二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15。7.1.4变比检查。所测得的变比应与铭牌上的数值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。7.1.5电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应符合下列要求：（1）用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发

20、生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（30）时，应核对使用的仪表种类是否正确。（2）一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20、50、80、100和120。对于中性点直接接地的电压互感器（N端接地），电压等级 35kV及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190；电压等级 66kV及以上的电压互感器最高测量点为150。（3）对于额定电压测量点（100），励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30，同批次、同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30。7.2质量控制表表7-1质 量 控 制 表序号控制点控制方式WHS1测量绕组的绝缘电阻2测量35kV及以上电压等

21、级互感器的介质损耗角正切值tand 3绝缘介质性能试验4测量绕组的直流电阻5检查接线组别和极性表7-1（续）序号控制点控制方式WHS6误差测量7测量电压互感器的励磁特性8密封性能检查9交流耐压试验注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3检验标准GB 501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。BDYCSY-ZW-18地网接地电阻测量试验作业指导书第6部分：常规试验地网接地电阻测量试验作业指导书编码：BDYCSY-ZW-18目次1适用范围1212编写依据1213作业流程1214安全风险辨析与预控1215作业准备1226作业方法1237质量控制措施及检验标准1251适用范围本

22、作业指导书适用于地网接地电阻测量。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1DL/T 4752006接地装特性参数测量导则2GB 501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准3DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）3作业流程图3-1作业（工序）流程图 4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预控措施检查结果1把有故障的试验设备带到现场或遗漏设备出发工作前应检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期内，对所需工器具应逐一清点核对2现场安全措施不能满足要求工作负责人应在值班人员的带领下核实工作地点、任务，确定现场安全措施满足工作要求3

23、工作负责人对工作任务和安全措施交待不详尽、不清晰 工作负责人应在开始工作前向全体工作成员交待清楚工作地点、工作任务，检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带电设备安全距离 表4-1（续）序号安全风险预控措施检查结果4布线注意人身交通安全 试验人员布线时应注意车辆，注意人身安全，现场有人监护 5电压极和电流极引线危及路上行人和车辆的安全 电压极引线和电流极引线沿线应设专人照看，尤其是有行人和车辆通过的路口，必要时装设警告标记，以确保行人和车辆安全。确保测量线没有裸露部分 6电流极入地点危及安全 电流极入地点应安排专人看护，并装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”的标示牌 7误接非检

24、修电源检查电源是否为独立检修电源，防止误跳运行设备8试验电源电压过高在接上检修电源前用万用表测量电源电压是否符合试验要求9测量仪表对人体放电测量完毕后再拆线，严禁在测量时触碰测量线导电部分10临时接地线未拆除，现场遗留工具遗失测量线工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查，确认临时接地线已拆除，现场无遗留工具和杂物，清点测量线是否收齐 注：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险

25、则填写“”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1作 业 人 员 配 备工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数接地网电气完整性测试411接地电阻测量311 注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备 注1隔离变压器台12交流电流表台13高内阻电压表台1表5-2（续）序号名称规格/编号单位数量备 注4标准电流互感器台15空气开关个16电压极测试线根若干7电流极测试线根若干8电压极引线根若干9电流极引线根若干10地网导通电阻测试仪台111手持式GPS只2 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作

26、业方法6.1接地网电气完整性测试6.1.1测试条件（1）现场条件：接地网已按设计要求制作完。（2）天气条件：晴天。6.1.2测试方法在一个电压等级的场区以每个间隔汇控箱接地引下线为参考点，用地网导通电阻测试仪测试以下直流电阻：（1）本间隔电气设备接地部分与参考点之间。（2）相邻间隔汇控箱接地引下线之间。（3）汇控箱与母线设备接地引下线之间。（4）不同电压等级的场区以一台主变压器接地引下线为参考点，测试其他主变压器与参考点、不同电压等级母线接地引下线与参考点的直流电阻。6.1.3测试步骤（1）测量同一电压等级每一间隔电气设备接地引下线与参考点的直流电阻。（2）测量同一电压等级相邻间隔汇控箱接地引

27、下线之间的直流电阻。（3）测量同一电压等组控制母线设备与汇控箱的接地引下线的直流电阻。（4）测量以一台主变压器为参考点，其他主变压器与参考点、不同电压等级母线与参考点接地引下线的直流电阻。6.2接地电阻测量6.2.1测量时间选择接地装置的接地阻抗与土壤的潮湿程度有密切相关，因此接地装置的状况评估和验收测试应尽量在干燥季节和土壤未冻结时进行，不应在雷、雨、雪中或雨、雪后立即进行。6.2.2试验电源的选择（1）推荐采用异频电流法测试大型接地装置的工频特性参数，试验电流宜为320A，频率宜为4060Hz，异于工频又尽量接近工频，且仪器设备符合测试要求。（2）如果采用工频电流测试大型接地装置的工频特性

28、参数，则应采用独立电源或经隔离变压器供电，并尽可能加大试验电流，试验电流不宜小于50A，测试仪器符合试验要求，并要特别注意试验的安全问题。6.2.3测试回路的布置（1）测试接地装置工频特性参数的电流极应布置得尽量远，参见图6-1，通常电流极与被试接地装置边缘的距离dCG应为被试接地装置最大对角线长度D的45倍；对超大型的接地装置的测试，可利用架空线路做电流线和电位测试线；当远距离放线有困难时，在土壤电阻率均匀地区的dCG可取2D，在土壤率不均匀地区可取3D。G被试接地装置；C电流极；P电位极；D被试接地装置最大对角线长度；dCG电流极与被试接地装置边缘的距离；dPG电位极与被试接地装置边缘的距

29、离图6-1电流电压表三极法接线示意图（2）测试回路应尽量避开河流、湖泊；尽量远离地下金属管路和运行中的输电线路，避免与之长段并行，与之交叉时垂直跨越；注意减小电流线与电位线之间的互感影响。6.2.4电流极和电位极（1）电流极的电阻应尽量小，以保证整个电流回路阻抗足够小，设备输出的试验电流足够大。（2）可采用人工接地极或利用高压输电线路的铁塔作为电流极，但应注意避雷线分流的影响。（3）如电流极电阻偏高，可尝试采用多个电流极并联或向其周围泼水的方式降阻。（4）电位极应紧密而不松动地插入土壤中20cm以上。6.2.5试验电流的注入大型接地装置工频特性参数测试时，试验电流的注入点宜选择单相接地短路电流

30、大的场区里，电气导通测试结果良好的设备接地引下线处。6.2.6测量方法用电流电压表三极法进行测试。（1）直线法。电流线和电位线同方向（同路径）放设称为三极法中的直线法（见图6-1）。电位极P应在被测接地装置G与电流极C连线方向移动三次，每次移动的距离为dCG的5左右，当三次测试结果误差在5以内即可。大型接地装置一般不宜采用直线法测试。如果条件所限而必须采用时，应注意使电流线和电位线保持尽量远的距离，以减小互感耦合对测试结果的影响。（2）夹角法。只要条件允许，大型接地装置接地阻抗的测试都采用电流电位夹角布置的方式。dCG一般为（45）D，对超大型接地装置则尽量远；dPG的长度与dCG相近。接地阻

31、抗可用式（6-1）修正。（6-1）式中：电流线和电位线的夹角； 接地阻抗的测量值。如果土壤电阻率均匀，可采用dCG和dPG相等的等腰三角形，此时使约为30，dCG=dPG=2D，接地阻抗的修正计算公式仍为式（6-1）。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1为了得到较大的测量电流，一般要求电流极的接地电阻不大于10W，也可以利用杆塔的接地装置做电流极。7.1.2测量前，应把避雷线与变电站的接地装置的连接断开。7.1.3为了减小干扰的影响，测量线应尽量可能远离运行中的输电线路或与之垂直。7.1.4测量电极的布置要避开河流、水渠、地下管。7.1.5接地阻抗测量结果符合设计要求。7.1.

32、6接地网电气完整性测试应符合GB 501502006中26.0.2项直流电阻值，不应大于0.2W。7.2质量控制表表7-1质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1接地网电气完整性测试2接地电阻测量注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3检验标准GB 501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。BDECSY-ZW-01110500kV线路保护检验作业指导书第6部分：常规试验110500kV线路保护检验作业指导书编码：BDECSY-ZW-01目次1适用范围1292编写依据1293作业流程1294安全风险辨析与预控1305作业准备1316作业方法1317质量控制措

33、施及检验标准1351适用范围本作业指导书适用于变电工程110500kV线路保护调试，编写时按110500kV线路保护功能编制，现场可根据实际情况进行删减和补充。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1 DL/T 9952006继电保护及电网安全自动装置检验规程2 GB 142852008继电保护及安全自动装置技术规程3Q/CSG 100082004继电保护及安全自动装置检验条例4 继电保护及安全自动装置基本试验方法5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3作业流程图3-1作业（工序）流程图 4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号危险点预控措施检查结果1试验人员技术

34、不熟练，损坏设备试验人员经培训并已参加试验交底2试验电源与现场不一致造成保护装置损坏试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压，并有漏电开关3安全措施不完善误动其他运行设备坚持工作票及监护制度4装置未接地检查装置接地情况5现场安全技术措施及图纸有误，做安全技术措施时可能造成误跳运行设备工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致6回路及装置绝缘损坏引起开关误跳分别检查各回路的绝缘电阻值符合要求7保护装置交直流回路的不正确连接造成保护装置异常检查回路正确，防止交直流串电8保护绝缘电阻及介质强度检测时，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏检测前拔出保护弱电插件9检验过程中，误加入不正常电流电压烧坏保护装置

35、按要求加电流和电压10带电插拔保护插件，损坏保护插件插拔保护插件前先关掉保护装置电源11TV短路和TA开路及接地不符合要求造成设备故障严格检查并做好记录12电流回路检查误通入其他间隔分组通流且需在加入和退出时分别测量13直流接地或交直流短路试验时需解开的连线需做好标识并用绝缘胶布包扎14传动试验造成设备及人员伤害现场传动必须符合条件，现场有人监护15压板名称不对造成误传动严格设备压板双重编号，并做好标识，传动时必须在投合压板时分别传动，保证压板的唯一性16寄生回路的存在，造成事故将全站所有交流、直流开关合上，逐一检查串电情况，测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交直流情况17光纤损坏注意对光

36、缆的防护，防止光纤损坏18保护定值误整定认真核对定值清单，工作完成后由两人一起核对定值，并签字 注：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1作 业 人 员 配 备工序名称建议工作人数负责人数监护人数开始211外观检查111绝缘检查211通电检查211保护装置校验211整组传动试验311电流、电压回路检查311保护通道联调2

37、11定值检查211试验记录211结束211 注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置序号名 称规格/编号单位数量备 注1绝缘电阻表1000V只12常用工具若干3保护专用件若干4万用表4位半只15试验电源盘只16微机保护测试装置台17相位表18钳型电流表1 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备，仪器仪表必须在检定周期内。6作业方法6.1作业条件检查6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。6.1.2检查屏柜安装及二次接线完毕，符合试验条件。6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。6.1.4试验仪器符合要求。6

38、.2通电前检查6.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的TV、TA相符合。6.2.7保护屏接地是否符合要求。6.2.8检查回路接线是否正确。6.3绝缘检查6.3.1分组回路绝缘检

39、查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路、交流电流回路、操作回路、信号回路端子，用1000V绝缘电阻表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10MW。6.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V绝缘电阻表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1MW。6.4通电检查6.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。6.4.2按键检查。检查装置各按键，操作正常。6.4.3时钟的整定与核对检查。调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24h走时误差小于10s；GPS对时已完善，

40、核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。6.4.4装置自检正确，无异常报警信号。6.4.5对保护装置的保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。6.4.6逆变电源检查。试验直流电源由零缓慢上升至80额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80、100、115的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启

41、动告警信号。6.4.7打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息，表明打印机与微机保护装置联机成功。6.5保护装置校验6.5.1零漂检查。进行零漂检查时，应对电压端子短接，电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.050.05A范围内，电压回路在0.05V以内。6.5.2通道采样及线性度检查。在各模拟量通道分别加入2

42、0、50、100的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。6.5.3时钟的整定与核对检查。调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。6.5.4开入量检查。短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。6.5.5操作箱检查。校验操作箱各继电器的动作参数及动作时间满足要求。用万用表检查各继电器接点的通断情况应正确，返回系数满足要求。 6.5.6电压切换箱检查。在电压二次端子通入母线二次电压，模拟母线刀闸的动作情况，用万用表量取切换箱

43、输出电压应正确。查看装置采样电压应正确。 6.5.7功能压板投退检查。分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。6.5.8保护功能检查。（1）光纤差动保护功能检查。检查光纤连接良好，自环时通道显示正常，采样显示正确，校验动作值及动作时间符合要求；检查启动元件定值正确；检查分相差动跳闸正确，跳闸出口时间符合技术说明书要求；校验零序差动正确；检验TA断线闭锁差动动作功能正确；检查TA饱和时区外故障保护不动作；检查收发信通道方式正确；检查通道报警功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。（2）纵联变化量方向保护功能检查。检查通道连接良好，自环时

44、通道显示正常，采样显示正确，校验动作值及动作时间符合要求；检查启动元件定值正确；检查分相跳闸正确，跳闸出口时间符合技术说明书要求；检查正方向可靠动作，反方向可靠不动；检查选相功能正确；检查收发信通道方式正确；检查通道报警功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。（3）纵联距离保护功能检查。检查通道连接良好，自环时通道显示正常，采样显示正确，校验动作值及动作时间符合要求；检查启动元件定值正确；检查分相跳闸正确，跳闸出口时间符合技术说明书要求；检查正方向可靠动作，反方向可靠不动；检查接地故障及相间故障动作逻辑正确；检查TV断线功能正确；检查闭锁逻辑功能正确

45、；检查选相功能正确；检查收发信通道方式正确；检查通道报警功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。 （4）纵联零序保护功能检查。检查通道连接良好，自环时通道显示正常，采样显示正确，校验动作值及动作时间符合要求；检查启动元件定值正确；检查分相跳闸正确，跳闸出口时间符合技术说明书要求；检查正方向可靠动作，反方向可靠不动；检查选相功能正确；检查收发信通道方式正确；检查通道报警功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。 （5）距离保护功能校验。检查采样显示正确，校验动作值及动作时间符合要求；检查启动元件定值正确；检查分

46、相跳闸正确，跳闸出口时间符合技术说明书要求；检查正方向可靠动作，反方向可靠不动；检查选相功能正确；分别校验距离各段动作值及动作时间正确；检查加速距离动作逻辑正确；检查接地故障及相间故障动作逻辑正确；检查工频变法量距离保护逻辑功能正确，动作特性符合技术说明；检查TV断线功能正确；检查闭锁逻辑功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。 （6）零序保护功能校验。检查采样显示正确，校验动作值及动作时间符合要求；检查启动元件定值正确；检查分相跳闸正确，跳闸出口时间符合技术说明书要求；检查正方向可靠动作，反方向可靠不动；检查选相功能正确；分别校验零序各段动作值及动

47、作时间正确；检查零序过流加速动作逻辑正确；检查接地故障及相间故障动作逻辑正确；检查TV断线功能正确；检查闭锁逻辑功能正确；检查TV断线时过流保护动作定值正确，动作时间符合要求；检查零序反时限功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。（7）重合闸逻辑功能校验。检查重合闸充放电逻辑正确，并核对充电时间符合要求；检查重合闸动作逻辑正确，动作时间正确；检查保护启动和不对应启动重合闸功能正确；检查多相故障闭锁单重逻辑正确；检查多段故障闭锁重合闸逻辑正确，检查重合闸检无压、检同期及重合闸不检逻辑正确，并校验无压定值和同期定值；检查单重和综重方式重合闸逻辑正确；检查

48、压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。 （8）辅助保护功能校验。1）充电保护功能检验。检查采样显示正确；检查各段动作值及动作时间符合要求；检查充电保护动作闭锁重合闸及启动失灵功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。2）死区保护功能检验。检查采样显示正确；检查各段动作值及动作时间符合要求；检查保护动作闭锁重合闸及启动失灵功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。3）失灵保护功能检验。检查采样显示正确；检查各段动作值及动作时间符合要求；检查闭锁失灵保护功能正确，并校验各闭锁定值；检

49、查失灵保护闭锁重合闸功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。4）三相不一致保护功能检验。检查采样显示正确；检查动作值及动作时间符合要求；检查闭锁不一致保护功能正确，并校验各不一致经零序及复序闭锁定值正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。（9）过电压保护及远方跳闸保护装置功能检验。1）远方跳闸保护功能检验。检查通道连接良好，自环时通道显示正常，采样显示正确，校验动作值及动作时间符合要求；检查通道收信功能正确；检查通道故障切换功能逻辑正确；检查TV断线通道切换功能正确；检查通道报警正确；检查远方跳闸就地判据逻辑正

50、确并校验各判据定值符合要求；检查收发信通道方式正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。 2）过电压保护功能检验。检查通道连接良好，自环时通道显示正常，采样显示正确，校验动作值及动作时间符合要求；检查过电压三取一方式正确；检查过电压启动远跳功能正确；检查收发信通道方式正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。 6.6保护通道联调6.6.1通道联调。通道路由检查，保护的通道路由应相互独立。通道收信、发信路由应一致，禁止采用自愈环方式。 6.6.2测试通道的发信、收信、收信灵敏电平，收信裕度应满足技术要求。6.6.3通道传输时间、误码率应满足要求。6.6.4两侧保护通道对调，验证通道路由正确，检查通道传输保护命令信号正确或传输数据正确。对于分相命令传输通道，两侧应检查分相命令收发信的正确。6.7整组传动试验6.7.1纵联保护联调，应与纵联通道和线路对侧的纵联保护配合一起进行模拟区内、区外故障