轴承座说明书ppt课件

1、课程设计名称,异形件制造实训,设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计,机械加工工艺规程的设计,NO 1 ： 零件的分析,3.3、零件工艺的分析,2.2、零件图样的分析,1.1、零件功用的分析,机械加工工艺规程的设计,NO 2 ： 毛坯的确定,2.2、零件毛坯制造 精度及毛坯尺寸、公差的确定,2.1、零件毛坯类型、制造方法的选择,3.3、制定工艺路线,3.2、确定零件个加工表面的加工方法,3.1、定位基准的选择,3.4、零件机械余量、工序尺寸及公差确定,机械加工工艺规程的设计,NO 3 ： 工艺规程 设计,机床夹具设计,NO 4 ： 夹具设计,4.2、车夹具的设计,4.1、钻夹具的设计

2、,1.1 零件的功用,轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本,1.2 零件图样的分析,1）侧视图右侧面对基准C （30mm轴线）的垂直度公差为0.03mm,2）俯视图上、下两侧面 平行度公差为0.03mm,3)主视图上平面对基准C（30mm轴线） 的平行度公差为0.03mm,4)主视图上平面平面 度公差为0.008mm， 只许凹陷，不允许 凸起,1.3、零件的工艺分析,30 轴承孔,8 定位销孔,平行度检查,工艺分析,2）两个8mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求,5）主视图上平面对基准C（30m

3、m轴线）的平行度检查，可将轴承座30mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值,l）30mm轴承孔，用自制车夹具在车床加工 。（后面有车夹具的一个设计,4）侧视图右侧面对基准C（30mm轴线）的垂直度检查，可将工件用30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值,垂直度检查,2.1、确定毛坯种类,零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择砂型金属模铸件毛坯。 查机械制造工艺设计简明手册,表2-3选用铸件尺寸公差

4、等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G,2.2 确定铸件加工余量及形状,3.1 选择定位基准,粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准,考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准,3.2、确定零件个加工表面的加工方法,3.3、制定工艺路线,工序 10 时效处理 工序 20 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 工序 30 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 40 钻9的孔和锪13的沉头孔。保证孔深8mm。 工序 50 以已加工底

5、面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上 平面及轴承孔左、右侧面42mm。 工序 60 刨2mm1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 工序 70 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 工序 80 钻8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 工序 90 钻6的油孔，保证孔深20mm。 工序 100 钻4的油孔，保证与的油孔相通。 工序 110 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻30mm、 35mm孔，保证30mm中心至上平面距离15mm 工序 120 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式 专用夹具装夹工件，车30mm、35mm孔、倒角145，保证 30mm中心至上平面距离15及30mm的表面粗糙度0.8. 工序 130 去毛刺 工序 140 总检入库,4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定,表1-