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文档简介

1、建筑工程材料检测标准及取样方法12020 年 4 月 19 日文档仅供参考建筑工程材料检测标准及取样方法二、砌筑砂浆试件的取样(一)抽样频率每一楼层或 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。(二)试件制作和养护1、砂浆试验用料能够从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的 12 倍。砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。现场取来的 试 样 , 在试 验 前 应 经 人

2、工 再 翻 拌 ,以 保 证 其 质 量均 匀 。2 、 砂 浆 立 方 体 抗 压 试 件 每 组 六 块 。 其 尺 寸 为70.7mm 70.7mm 70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工,其不平度为每22020 年 4 月 19 日文档仅供参考100mm不超过0.05mm ,组装后各相邻面的不垂直度不应超过 0.5度。制作试件的捣棒为直径 10mm,长 350mm 的钢棒,其端头应磨圆。3、砂浆立方体抗压试块的制作(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油

3、或脱模剂。(2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸 )。纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。(3)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣 25 次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm 8mm ;当砂浆表面开始出现麻斑状态时 (约 15min 30min) 将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。4、试件养护(1)试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜(24h 2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件

4、进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。32020 年 4 月 19日文档仅供参考(2)标准养护的条件是:a 水泥混合砂浆应为:温度(20 3),相对湿度(60 80)%。b 水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度(20 3),相对湿度90%以上。c 养 护 期 间 , 试 件 彼 此 间 隔 不 少 于 10mm 。(3)当无标准养护条件时,可采用自然养护。a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60 80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。c 养护期间必须作好温度记录。在有争

5、议时,以标准养护为准。三、混凝土外加剂的取样(一)混凝土外加剂混凝土外加剂按 GB8076 1997 分为九大类:普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量大小于 1%(含 1%)同品种的外加剂每一编号为100 吨,掺量小于1%42020 年 4 月 19 日文档仅供参考的外加剂每一编号为50 吨,不足100 吨或 50 吨的也可按一个批量计,同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0.2 吨水泥所需用的外加剂量。每一 编号 取 得的试 样 应充分 混 匀, 分为 两等 份 。 一 份 按GB8076 1997 标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意,复验和仲裁也可现场取样。(二)混凝土泵送剂每 50 吨泵送剂为一批,不足 50 吨也作为一批。每批取样量不少于 0.5 吨水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀,分为两等份。一份按JC47392混凝土泵送剂进行试验;另一份封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样,但事先应在供货合同中裁定。(三)混凝土膨胀剂每 60 吨为一批,不足60 吨时也作为一批

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