机械加工工艺对零件加工精度影响_优秀论文

1、 机械加工工艺对零件加工精度影响摘要机械加工工艺包括粗加工和精加工, 其对零件加工精度的影响主要表现为内在影响、受力影响和热变影响。为了使加工精度达到规定标准, 针对这些影响因素, 在对零件进行加工时, 需要提高加工工艺整体水平, 才能使加工精度得到保证, 从而提高零件质量。关键词机械加工工艺；零件加工精度；影响在零件加工期间, 工作人员会采取相应的机械加工工艺, 这样不仅能够使生产更加高效, 还能提高零件的加工精度, 相反, 如果工作人员所使用的加工工艺与实际情况不一致, 会降低零件加工精度, 在此情形下, 工作人员要对机械加工工艺给予高度重视, 对加工工艺进行合理使用, 从而提高企业效益。

2、1机械加工工艺概述机械加工工艺主要是根据机械零件情况, 选取相匹配的加工工艺对零件进行加工处理, 使零件达到规定要求。从实用方面而言, 加工过程对于加工精度有着较大影响, 对于加工人员提出了较高要求, 正常情况下, 需要加工人员遵循相关原则对零件进行有效处理。其一, 粗加工, 也就是对粗糙部分进行加工, 使零件尺寸精度达标；其二, 精加工。在这个过程中, 需要工作人员对其进行精密计算, 根据零件尺寸来计算出相应的数据, 确保零件的准确性。在加工结束后, 工作人员要对零件进行全面检查, 一旦发现零件超过规定范围, 要对零件进行淘汰, 然后对零件进行包装处理。从整体方面来看, 加工过程是非常重要的

3、一个阶段, 需要工作人员对其进行严格监督, 这样不仅能够提高生产质量, 还能确保生产人员操作的规范性, 从而使零件加工精度得到全面提高。2机械加工工艺对零件加工精度的影响2.1内在影响因素内在因素对于零件加工精度有着较大影响, 并且这一因素很难得以消除, 如果机床几何精度误差相对较大时, 会给接下来的加工带来严重影响, 在加工期间, 对于设备有着较高要求, 如果设备质量没有达标, 这样不仅会降低零件精度, 还会给企业带来一定的损失。有的企业为了经济效益, 缺少对设备的资金投入, 使得设备相对落后, 无法满足零件精度相关要求, 面对这种情况, 需要有大型组合机械作为支撑, 这样不仅能够对零件进行

4、有效安装, 还能达到一体化程度, 降低对零件精度的影响。但在实际操作中, 有的生产人员操作不规范, 使得磨损的产生, 使得机器各部分之间有着一定差距, 降低了零件加工精准度。2.2受力影响因素对于加工系统来说, 在运行期间, 系统会受到一些因素的影响, 使得系统出现变形, 造成系统位置发生较大变化, 给系统正常运行带来较大影响。出现该种现象的原因有：其一, 系统实践能力相对较强。在系统运行阶段, 在对刀具与夹具进行使用时, 常常需要其有着较强的承载力, 但如果长时间工作, 容易使刀具位置发生变化, 导致其出现变形。其二, 系统是由各个部分所构成, 不仅要承担系统内部带来的压力, 还要对零件的压

5、力进行承受, 使得作用力相对较大, 造成加工精度易于受到受力的影响。2.3热变影响因素在加工阶段, 影响加工精度的因素可以分为：其一, 在切削过程中, 有的加工人员为了生产效率, 缺少对专业工具的使用, 使得加工精度较低。有的加工人员为了使零件达到标准, 反复对零件进行切割, 这时会产生较大摩擦, 并释放一定热量, 这样不仅容易使零件出现变形, 还会降低零件质量。如果零件长度较长时, 需要精度有着更高要求, 对于机器而言, 有的部件在运行期间会相互作用, 使得机器温度不断升高, 当温度越来越高时, 会使得机器自身结构受到影响, 导致某些部位出血紧绷状态, 无法达到预期的目的。其二, 机器在加热

6、时, 会使得机器运转发生较大变化, 这就需要工作人员对其进行降温处理, 这样才能使零件精度达标。3机械加工工艺对零件加工精度的控制策略通过对影响零件加工精度因素的分析, 需要工作人员采取有效措施进行控制, 首先, 控制零件制造过程。在对加工工艺进行应用时, 工作人员要对几何精度误差进行有效控制, 避免给零件精度带来较大影响。几何误差主要由于在设备使用期间, 工作人员没有对设备进行全面检查, 使得设备存在一定安全隐患, 降低了生产质量, 导致误差的产生。其次, 控制温度。在加工期间, 工作人员要对温度进行有效控制, 一旦发现设备运行温度较高时, 工作人员要采取降温措施, 比如, 在磨削时, 机械部件会产生较大摩擦, 并释放出较大热量, 工作人员可以运用水冷却方式进行控制, 从而达到降温的目的。4结语从上面论述可知, 机械加工工艺对于零件加工精度有着较大影响, 因此, 工作人员要对加工工艺进行有效控制, 避免零件受到外力的干扰, 从而提高零件加工精度。【参考文献】1付继红,卢社军.试析机械加工工艺对零件加工精度的影响J.山东工业技术,2018