等离子体电解沉积技术ppt课件

1、等离子体电解沉积技术,哈尔滨工业大学 化工学院 姚忠平 2011.02.21,2,等离子体电解沉积技术发展概述,1.0 尖端放电现象 1. 尖端放电 强电场作用下，物体尖锐部分发生的一种放电现象称为尖端放电, 属于一种电晕放电。 原理是物体尖锐处曲率大，电力线密集，因而电势梯度大，致使其附近部分气体被击穿而发生放电。如果物体尖端在暗处或放电特别强烈，这时可以看到它周围有浅蓝色的光晕。 放电物体接到电源上，它一边放电，一边不停的提供放电需要的电荷，这种放电会持续下去,电风车,静电除尘,火焰导电,静电马达,避雷针,3,等离子体电解沉积技术发展概述,1.0 尖端放电 2.在表面改性技术的应用 (1)

2、气体介质：如气体辉光放电等离子体技术，电火花加工技术，机械化学抛光技术等，广泛应用于等离子体刻蚀、材料合成和表面改性以及微电子器件等科学研究及技术应用领域。 金属表面强化冷补机是利用正、负极尖端放电将电极材料以离子化的形态转移并扩散至工件表面，使金属表面改性，并能进行堆焊及强化金属表面。 (2)液相介质：等离子体电解沉积技术,4,等离子体电解沉积技术发展概述,1.1等离子体电解沉积技术（PED）概念 在阳极氧化基础上发展起来的一种在金属或合金表面生长陶瓷膜的新技术。 处理过程是将金属或合金置于液相溶液中电解并施加一定的电压，利用电化学方法在电极试样表面产生等离子体微弧放电，在热化学、等离子体化

3、学和电化学的共同作用下在金属表面生成陶瓷膜层,5,等离子体电解沉积技术发展概述,1.2 PED发展过程 19世纪80年代俄国科学家Sluginov发现电解液中金属表面在较高阳极极化时存在火花放电。 20世纪30年代德国科学家Gntherschlze和Betz将铝镁等金属在阳极氧化过程中的阳极电压引入到非法拉第区，结果发现阳极表面产生“拉弧”，出现了火花放电的现象。 但却得出“只有在不高于火花电压时才能得到可实际应用的膜“的结论，该结论曾一度指导人们将成膜电压限制在火花放电之前。 后来也有研究者发现利用该放电现象获得的氧化膜可用于防腐，但是并没有得到普遍的关注,6,等离子体电解沉积技术发展概述,

4、1.2 PED发展过程 20世纪60年代McNiell和Gruss首次利用火花放电在一种含铌的电解液中将铌酸镉沉积在作为阳极的金属镉上，使得原先“电极表面上的火花对成膜有害的论点” 被打破。 20世纪70年代.和他的合作者对火花放电条件下铝阳极沉积氧化物的研究，进一步正确地认识了这种火花放电现象，并利用此火花放电技术制备出了对基体具有保护作用的陶瓷膜，并把该技术称为微弧氧化或微等离子体氧化,7,等离子体电解沉积技术发展概述,1.2 PED发展过程 几乎与与.同时，美国伊利诺大学和德国卡尔马克思城大学用直流或单相脉冲电源开始研究Al、Ti等金属表面火花放电沉积膜，并分别命名为阳极火花沉积（ASD

5、）和火花放电阳极氧化（ANOF）。 20世纪80年代起，人们开始了详细地研究该技术。在这方面进行研究的单位很多，如俄罗斯的等人、俄罗斯无机化学所的.等、俄罗斯远东科学院化学所的和等人，德国的Kurze等人以及英国学者A. L. Yerokhin,8,等离子体电解沉积技术发展概述,1.2 PED发展过程 20世纪90年代起至今，该技术引起越来越多专家、学者的关注，已成为国际材料科学研究的热点之一。前主要的研究国家有俄罗斯、美国、德国、英国、日本、韩国、印度以及中国等。 目前每年都发表大量的研究论文和申请相关发明专利,历年来SCI检索论文 http:/ 2010.4.18,9,等离子体电解沉积技术

6、发展概述,1.3 PED技术概念演化 PED在其不断的发展过程中，由于各国学者对该技术的理解不一样，尤其是随着处理方式、处理基体的改变，用于描述该技术的名称或术语出现了很多，甚至略微显得混乱，各种术语的含义也不尽相同，有些名称则反应了当时研究者对这种技术内涵的独特理解,10,等离子体电解沉积技术发展概述,1.3 PED技术概念演化 阳极火花氧化类 等离子体液相电解沉积初期，由于膜层的制备仅限于阳极且一般为氧化物膜层的制备，并带有火花或微弧放电。 这些称呼主要有火花放电阳极氧化（Anodischen Oxidation under Funkenentladung or anode oxidati

7、on under spark discharge, ANOF），火花放电氧化(micro-arc discharge oxidation, MDO)，阳极火花处理(spark anodization process, SAP), 电化学阳极化(electro-plasma oxidation, EPO), 火花阳极氧化(spark anodizing,11,等离子体电解沉积技术发展概述,1.3 PED技术概念演化 等离子体放电类 具体有等离子体增强电化学陶瓷化技术 (PlasmaEnhanced Electro-chemical ceramic coating)或等离子体增强电化学表面陶瓷化技

8、术（Plasma-enhanced electrochemical surface ceramic PECC)等，这些名称已经开始弱化氧化的叫法，而称为陶瓷化，并开始注重等离子体的叫法。过渡性的从氧化到陶瓷化使用较多,如微等离子体放电氧化或等离子微弧氧化(plasma micro-arc oxidation, PMAO)，以及使用较多的微等离子体氧化（Micro-plasma oxidation, MPO,12,等离子体电解沉积技术发展概述,1.3 PED技术概念演化 火花沉积或放电沉积类 由于阳极放电过程中，可以实现元素的扩渗，出现了阳极渗层，因此“氧化”已经明显不能完全涵盖该技术的内涵，因

9、此很多学者开始用“沉积”来称呼这种膜层制备技术，如阳极火花沉积（Anodic spark deposition, ASD）。 阴极制膜与制备渗层方式的出现，尤其是黑色金属（主要是钢铁材料）的制膜技术以阴极为多，使得“阳极”的称法也显得不合适，因此出现了火花沉积或微弧沉积的叫法，对于阴极工艺则直接称为阴极微弧沉积（cathodic microarc deposition，CMD）或阴极微弧电沉积Cathodic Micro-arc Electrodeposition(CMED,13,等离子体电解沉积技术发展概述,1.3 PED技术概念演化 等离子体电解类 等离子体电解处理（Electrolyti

10、c plasma processing, EPP），这类称法体现了液相环境中的电解，电解液也不仅限于水溶液，也不再明确区分阴极或阳极。把制备渗层的直接称为等离子体电解渗（Plasma electrolytic saturation, PES）。 英国学者A. L. Yerokhin、X. Nie等则使用PED（Plasma electrolytic deposition）即等离子体液相电解沉积来统称这种技术，并明确将其分为（Plasma electrolytic oxidation）等离子体电解氧化和等离子体渗,14,等离子体电解沉积技术发展概述,1.3 PED技术概念演化 等离子体电解类 这

11、种称法得到研究者的普遍认同，并更多地出现在近年来的文献中。 但是由于PEO研究相对较多，因此，有时等离子体液相电解沉积PED也狭义地仅指等离子体电解氧化(尤其是阳极处理)，此时习惯上多称为微等离子体氧化或微弧氧化。 本课将沿用PED的称法，并包括试样作为阴极或阳极两种处理方法，但是不包括渗层的制备,15,等离子体电解沉积技术发展概述,1.3 “阀金属”与“非阀金属” 德国学者Gntherschlze 首次提出了阀金属的概念，并得到了其他学者的认可。 Gntherschlze等认为铝镁等金属在金属氧化物膜层电解液这一体系中对阳极电流具有阻碍作用，这些金属在电解过程中，允许较大的阴极电流通过，而阳

12、极电流则较小，即对阳极电流具有电解阀门的作用，并把这些金属称为阀金属。 当对阀金属通过交流电时，由于只允许阴极电流通过，阳极电流难以通过，显示出对电流的单向导通性，因此将得到直流电，即对交流电具有整流作用，也因此被称为整流金属（rectify metal,16,等离子体电解沉积技术发展概述,1.3 “阀金属”与“非阀金属” 国内学者查全性较早的使用阀金属一词来称呼这类。 一般认为阀金属在作为阳极进行PED处理时，由于阳极电流难以通过，这些金属在阳极显示出很高的阻抗，将整个体系的压降都落到金属表面，这就是阳极较高压降产生的原因。当阳极电压降达到其击穿电压时，便产生了击穿放电，现在的大多PED处理

13、即基于此。 常见的阀金属一般包括铝、镁、钛、钽、铌、锆， PED处理尤以铝、镁、钛及合金为多,17,等离子体电解沉积技术发展概述,1.3 “阀金属”与“非阀金属” 阀金属名称的出现直接反应了PED技术早期的局限性，即只能对少数金属进行阳极处理。 跟阀金属相对应的，在PED研究的初期，一般将不适合阳极PED处理的金属称为非阀金属（non-valve metal）。 由于钢铁材料在金属中最常见也使用最多，属于黑色金属，其在初期却无缘于PED技术，因此有时也把PED称为有色技术（阀金属都是有色金属）或非铁合金处理技术，这些叫法从国内对PED的早期研究到现在一直存在，也将PED难以处理钢铁材料的情况完

14、全体现了出来，现在看来事实并非如此,18,等离子体电解沉积特点,1.4 PED技术特点 (1) 等离子液相电解沉积处理过程中等离子体弧光放电具有高能量密度，等离子体弧光放电的高密度能量，使得电通道内温度高达几百度甚至几千度（但电解液、基体的温度为室温或稍高）、压力可达100MPa以上。这种极限条件下的反应过程也赋予了陶瓷膜用其它技术难以获得的优异性能。 (2) 等离子液相电解沉积过程在液相溶液中进行，可以方便地通过改变电解液的成分、基体组成和调节电参数对膜层的厚度、组成、结构（如孔径、孔隙率等）等就行调控，从而优化膜层性能，易于掺杂改性,19,等离子体电解沉积特点,1.4 PED技术特点 (3)微弧放电区瞬间高温高压，但整个基体和所处的电解液体系温度不高，不会影响整个基体材料的力学性能，涂层与基底是冶金结合，结合强度较高。 (4) 液相环境中使得电解液成分可以很好的和基体材料接触，被处理的基体材料不受尺寸形状的限制，可对复杂形状零件内外加工，并且膜层均匀性较好,20,等离子体电解沉积特点,1.4 PED技术特点 (5)对基体材料的适应性广，设备简单，操作方便，生产过程中无需气氛保护或真空条件。 (6)等离子液相电解沉积的不足，目前来看主要是耗能较大,21,等离子体电解沉积特点,1.5 PED陶瓷层一般特点 (1) 液相电火花烧结下可以形成多晶或非