精益班组长培训

1精益班组-品质管理精益班组长培训1

一、品质管理概述二、精益品质管理三、班组长品质管理四、案例说明目录创造利润——高品质、低成本的进行生产满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。1.品质是企业生存的根本品质成本交期服务市场竞争的激烈化确保企业的核心竞争力构筑满足顾客的品质保证系统

通过品质经营革新活动的成果最大化确保以品质为基础的制造成本的节减2.品质是企业的核心竞争力品质的分类

要求品質(市场品质)要求品质是通过市场调查等,掌握消費者的需求等信息,是设计品质的重要情报,

要求品质是与顾客的需求直接相关的品质。

设计品質在企业的立场上,为实现满足消费者的要求品質,而制定的产品品质的目标就是设计品质。

制造品质在工场大量生产时形成的品质。设计品质完成后,通过制造工程实现为实物。通过投入,在制造阶段将设计品质制品化。制造品质超出设计品质的许可公差时就成为不良品。制造品质由4M决定。定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一切手段的体系。目的:对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任※基本未遵守会导致问题发生品质的基本:第一次做正确!!

差不多就可以绝对不允许。(这种程度就可以了)3.什么是品质管理？70年代质＜量的滿足(条件微弱)允许不良品80年代顾客的要求增大(条件强化)要求品质(顾客的要求)90年代无缺点要求增大(顾客的价值创造)价值品质(社会的责任)2000年无限信赖(人的品质)顾客品质(无限品质责任)品质管理的最终目的

→制品品质向上(无故障,使用方便,贩卖良好)品质管理PDCA管理?

设定目标应标准,按其实施,检查其实施结果,若有异常时,采取修正措施。

即，为达成定下的目标采取多

种方法,手段.维持到达的状态，

重复右图的管理循环的活动。右图表现的是D.M循环重视品质的观念和对品质的责任感,品质管理向更高的水准发展的内容。生产方法材料设备人以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。

4M的经济管理

MAN人

Method方法

Material材料

Machine设备4.什么是现场品质管理？现场品质管理5原则

具有强的品质意识对品质具有强的责任感;

进行正确的作业

彻底遵守作业方法;

消减不良确认有何问题,采取何措施;

彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生;

后工程是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。

不接受不良，不制造不良不流出不良“3N”原则现场注意4原则

－迅速到发生不良的现场;－用眼确认不良品;－细密观察不良发生状況;－仔细倾听作业者的意见。标准化－整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);－按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;－如有不合理的作业方法应改善。制造工程品质确保遵守工作标准书在工程内处理精神集中同一失误不重复第2次品质异常时迅速处理问题点100%改善不良及时100%解决例证：现场品质管理

案例链接：三星Note7事件三星note7仅仅烧掉26亿美元吗？答案是否定的。

note7原定2016年销售目标是全年1000万台，照此计算，停售停产之后产生的机会损失保守估计约为80亿美元，这还不包括“爆炸门”牵连到后续其他机种销售所带来的损失。回顾2016年资本市场，在三星股价跌势最凶猛的9月9日至9月12日，仅三星电子就蒸发了220亿美元市值。一、品质管理概述二、精益品质管理三、班组长品质管理四、案例说明目录遇到异常能够自动停止的机器。带人字旁的动——自働化-质量管理防止过量生产-管理流程丰田品质管理的基本思想？影片欣赏：丰田的自働化“用眼睛来管理的方法”——目视化（管理基础）靠人的判断靠机械靠系统

发生异常时任何人都可以停止生产线自働化精益的品质管理体系自働化公司范围内的自主检查——品质是全公司关心的事情

建立“不合格品自发控制在工程内部”品质保证基础零缺陷的原则

三不原则：不制造、不接受、不流出精益的品质管理理念？安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求“安咚”管理“拉绳”管理设计制造检查品质变革品质管理活动的变化把握工程管理状态品质目视化举例（丰田）品质管理技法QCC活动标准作业把握工程制造条件作业指导书检验指导书QC工程图制造条件寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消防错装置举例（丰田）品质管理技法一、品质管理概述二、精益品质管理三、班组长品质管理四、案例说明目录思考：你知道不良发生的原因吗？

操作不当导致不良品产生原材料不良设计、开发、技术指导的不善工装夹具、设备的故障导致的不良不可抗拒的原因造成的不良思考：根本原因是什么？

品质意识的淡化

多劳多得（计量工资）

绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品依赖专职检验判断工厂品质水平高低—检验员的数量1.班组品质管理的内容？ 零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则2.班组品质管理体系？定义:简单的把收集到的情报,按所需进行整理,将其记录在事前设计好的表格里日期内容合计5/6饼干2,糖4,果冻5115/7糖8,饼干1,果冻7165/8饼干6,果冻9,糖318没有整理好的状态整理好的状态日期饼干糖果冻合计5/6245115/7187165/863918计91521453.班组品质管理技法检查表

种类记录表→使数据容易查看点检表→检查需要确认的事项例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。作成要领明确使用目的→决定点检项目→將点检项目按重要度排列注意事项－明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查)

－把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。－要迅速,正确地记录数据

－要记录作成期间,使前後容易進行比較核心品质管理项目例证不良名称开始日不良原因作业工序制作者管理内容：

实物对比图片错误正确

把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目采用目视化改善是最佳途径突出核心检查项目的作用。种类：－分类整理形:将资料按因果关系整理－要因追求形:分析问题，找出真正的原因－对策检讨形:对已把握的原因，找出合理改善方案定义:将特性(结果)与要因(原因)的关系,系统性的表示出的图特性与要因的关系－特性(结果):测量问题程度的尺度－要因(原因):影响问题的对象3.班组品质管理技法特性要因图（鱼骨刺）要因(原因)特性(結果)大枝中枝小枝1次原因2次原因3次原因

作成时活用技法，依据B.S(BrainStorming)4原则做非常有效－不批评别人的意见－多提意见－借鉴并发展他人的意见－在自由奔放的气氛下提意见★重要度标志划痕不良人基板相撞基板相撞资材不良RACK空间小基板弯设备制品被搬倒移动带间的距离宽方法基板接触频繁用搬运车移动时基板间接触不注意作业制品名:MLB題目:划痕不良的分析

作成者:高品質作成日:99年3月16日

案例分享用途－对问题点的发生情况一目了然－可以看出哪一个的影响最大－能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理定义:把数据按项目别分类、整理,按其大小罗列的图3.班组品质管理技法帕累托图作成方法－收集数据

－把收集到的数据进行分类整理(作成检查表）－画轴:横轴是不良项目别的轴左纵轴是不良数量轴右纵轴是不良项目的累计占有率轴－按不良数量的大小依次画项目及数量长条－从第一个长条的右上角开始画累计占有率－记录上时间,作成者,目的等名称:作成者:

目的:日期:累计占有率轴数量轴项目别定义：标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。

标准化是迈向改善的第一步

遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。3.班组品质管理技法标准作业管理作业指导书例证37节拍时间标准手持作业顺序标准作业三要素：节拍时间在标准作业当中用TaktTime表示，简写为（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量=月客户需要的数量/月工作天数节拍时间=一天的标准工作时间/日产量节拍时间：在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。作业顺序：作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。标准手持：标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。标准作业三票：例证标准作业票

目的为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故定义为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境Environment)方面而进行的变更

种类设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)

3.班组品质管理技法变更点管理

区分人设备、工具工程物日常变动项目生产节拍变更工程变更工作更替接受帮助责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时新设/更新工事改造修理设备移设增能新设模具变更模具更新工具/夹具/刀具的变更、交换保全定期点检安全联锁装置的变更・移设工程变更条件变更加工法变更循环时间变更生产节拍变更生产线变更季节变动设计变更原料变更材料变更辅助材料的变更储备物品、先行物品发生流动的场合异常处置突发项目突发年休作业中断时追踪确认生产线停止与再启动设备故障、设备异常工具/夹具/刀具的劣化、破损工具/夹具/刀具的故障条件设定失误后的追踪准备事物追踪追踪式点检/追根源点检因误欠品不得不流动时变更点管理票例证日期变更内容4M问题点结果责任部门执行者担当确认人机料法

人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生设备变更是容易忽略一环材料变更的目视化管理作业方法的变更往往是影响品质的重要因素3.班组品质管理技法技能认证员工技能现况岗位专业能力姓名专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手）能独立工作

基础技能把握——做自己最熟悉的工程岗前的基本技能培训基本工程技能的定期认证（操作与理论）关键工序的核心人力培养

“用眼睛来管理”——创造看得见的现场推移图饼图柱状图3.班组品质管理技法可视化管理可视化管理3.班组品质管理技法自工序完结程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内改进前：凹槽和标签都是长方形标签可能会贴反。改进后：在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。底盘的凹槽标签底盘的凹槽标签3.班组品质管理技法防错防呆标准作业和作业标准——作业的规范化过程控制——采用各种控制手段不让不良发生

4M1E管理——人、机、料、法、环的管理

QC小组——以班组为团队的品质改善方法

PDCA——分析问题、解决问题的循环方法质量分析工具等4.班组长必须掌握的管理工具和方法总结现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！--原则2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动1、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。6、殊途同归的原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每