中密度纤维板使用指南

1、中密度纤维板使用指南第一部分 中纤板的堆放与仓储 中密度纤维板因制造方法、板厚与密度等条件的不同，板材的性能也不一样。若成品板材堆垛处理不当，极易产生变形。下面是几点有关成品板材堆放和仓储的基本要求。1、 板垛的堆置应绝对水平，而且要使用干燥的支撑垫木支撑；垫木应厚度相同，垫木的数量根据板材厚度的不同可不同，但不能低于3根垫木，15mm以下板材可适当增加垫木数量。若板垛连续层积时，承载垫木要上下铅垂对准。2、 板垛的堆放、贮存场所应干燥、通风，平均相对湿度在50%左右。3、 在板堆的顶部放置两张废板，防止顶部板材的吸湿和翘曲变形。第二部分 中纤板的使用1. 中密度纤维板在使用之前首先对整件板材

2、进行查看，观察一下整件板材四周，是否有雨淋、磕碰、变形等现象，同时抽检一张，测量其长宽厚及对角线有无偏差。如果出现问题及时找厂家处理或根据实际情况进行使用。2. 锯切及镂铣锯切及镂铣时首先保证锯片及铣刀的锋利及合适的进给速度，可提高锯口的美观。用于镂铣用板材尽量采用纤维细、密度高及内结合强度高的板材，有助于镂铣后成型好、不发毛。在镂铣中经常出现的问题有：镂铣边角不成型、镂铣面发毛及针孔大等现象。造成这些问题的原因很多，首先中纤板纤维粗、密度低是一个方面原因，另外，铣刀的转速及进给速度也非常关键。现在有一些厂家的镂铣机在工作中，随着负载的增加，转速会随之降低，也会造成镂铣面发毛，应适当降低进给速

3、度，以减小毛面的程度，同时要保证铣刀的锋利。3. 贴面装饰中纤板板面平整光滑，但由于缺少木材纹理或其它美丽图案，而大大影响其使用价值和应用范围，然而良好的装饰加工技术能弥补其不足；薄木贴面：板面复贴薄木是中纤板一种较为理想的二次加工方法，在用薄木做贴面时，对于中纤板板材的厚度公差要求是小于0.2mm；板材表面要求用不低于100目砂带进行过砂光处理。被贴面板材含水率在83%，而薄木含水率控制在8%-12%。两者的胶合，可使用脲醛树脂或PVAC树脂。涂胶量控制在80-120g/m2。对刚从压机取出的贴面板，应平坦堆放，并在顶部放置垫板，常温下至少堆置8小时，以防制品翘曲变形。薄木贴面中经常出现的问

4、题有：贴面后板材变形、贴面板厚度方向出现开裂、薄木容易与基材分离。贴面板变形的主要原因是：基材经过贴面后，造成两面的拉力不均，单贴尤为突出，变形的程度与薄木的种类、厚度及含水率都有关系，薄木的密度越高，厚度越厚，产生的拉力就越大，变形就越严重，如果是热压，上下两面温度调整不合适，也会出现贴面板变形。贴面板厚度方向出开裂主要有两方面原因，一是基材的内结合强度低；二是薄木含水率偏大，当胶水固化后，薄木的含水率波动大，随着薄木含水率的降低，产生的拉力越来越大，最后造成基材端面开裂。薄木容易与基材分离主要原因有涂胶量少、胶水失效、基材表面松软等原因。装饰纸贴面：基材要求厚度公差为0.2mm，表面要求用

5、不低于100目砂带进行过砂光处理；表面无游离物或粉尘；基材贴面处色泽均匀一致，无明显黑白斑，否则贴面后会出现黑白色的暗印，浅色纸尤为突出；选择装饰纸不能克数太低，以防止贴面后出现透底现象。油漆饰面：中纤板具有平整光滑的表面和机加工性的侧边，这是进行涂料、油漆加工的先决条件。如果直接对板材进行油漆处理时，首先要选择表面无砂痕、胶皮、胶斑等缺陷的板材。现在各厂家多采用水性油漆，因此，选择板材时最好选用表面密度高、吸水合格的板材，这样可以节省油漆，缩短油漆固化时间，同时可以防止因板材表面吸水起鼓，造成漆面不平等现象。第三部分 中纤板物理力学性能指标对板材使用的影响1、 吸水厚度膨胀率：是指在一定条件

6、下，试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。板材吸水的好坏是造成制品遇到潮湿或遇水后变厚或起鼓的重要指标。因此在使用过程中一定要使用合格产品，在板材使用加工过程中对其进行封边及其它处理，达到与外界隔绝的目的。避免在制成成品后，在遇到潮湿后出现膨胀的现象。2、 内结合强度及表面结合强度：内结合强度是指确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。它体现了板材整体的内部强度，是板材的重要指标之一，内结合强度的高低与板材的密度及在生产过程中胶粘剂施加量有密切关系。表面结合强度是指确定表面层垂直于板面最大破坏拉力与试件胶合面积之比。主要是体现板材表面强度的一个指标。这个指标的高低对板材的二次饰面有重要影响，如果表面结合强度低，三聚氰胺浸渍纸贴面后易出现龟裂或纸板分离现象。3、 含水率：指确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。如果板材的含水率不合适，在生产过程中也会出现各种问题，特别是在三聚氰胺浸渍纸压贴过程中，如果含水率过低，热压后板面会出现干花，如果含水率太高在热压时就会出现鼓泡分层现象，因此在生产过程中一定要根据实际生产工艺