外墙保温专项施工方案

1、七宝明强小学改扩建工程七宝明强小学改扩建工程 项目项目 亚士创能亚士创能 TPSTPS 真金板外墙外保温系统真金板外墙外保温系统 专专 项项 施施 工工 方方 案案 上海乔格防水保温工程有限公司上海乔格防水保温工程有限公司 编制单位：编制单位：20152015 年年 8 8 月月 2323 日日 目目 录录 第一章 工程概况 3 第二章 施工方案编制依据 3 第三章 系统及组成材料性能要求 4 第四章 施工条件及准备 7 第五章 工艺流程 8 第六章 外墙外保温系统质量验收.18 第七章 安全措施20 第八章 文明施工及成品保护 20 第九章 成本降低措施20 第十章 进度计划 21 第十一章

2、 项目管理构架体系 .21 第十二章 施工班组劳动力安排计划.22 第一章第一章 工程概况工程概况 1.工程名称： 七宝明强小学改扩建工程 项目外墙外保温工程 2.建设单位：上海七宝城市建设发展有限公司 3.工程概况 建筑面积：8901.94 结构体系：框架结构及钢结构 建筑层数、高度：地上 4 层，地下 1 层，建筑高度 19.2-21.8m。 外墙保温：本工程外墙采用 30 厚真金板(TPS 板)为主要保温隔热材料，以粘锚结合方式与墙身 粘结，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（4*4*160g）为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。 第二章第二章 施工方案编制依据施工方案编制依据 2.1 本项目

3、图纸设计说明文件 2.2民用建筑热工设计规范GB50176-93 2.3公共建筑节能设计标准GB50189-2005 2.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2.5外墙外保温工程技术规程JG144-2004 2.6膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149-2003 2.7民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分） JGJ26-95 2.8建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 2.9采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001(J85-2001) 2.10夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001(J116-2001) 2.11上海市民用建筑外墙保温

4、工程应用导则（沪建安质监2007第 020 号） 2.12上海市民用建筑节能工程施工质量验收规范（DGJ32/22-2006） 2.13亚士创能 TPS 真金板外墙外保温系统应用技术规程DBJ/CT172-2013(上海建筑产品推 荐性应用标准) 2.14建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 2.15 无机保温砂浆系统应用技术规程 DG/TJ08-2088-2011 以上有国家新标准的按最新标准执行，或执行国际标准的按国际标准执行。产品的制 造及安装质量应达到国家及省市有关标准、规范。工程的验收必须符合并达到国家及 省市有关标准、规范。以上有新的国家及省市标准、规范出台的，

5、按最新的标准、规 范执行，如上述标准、规范之间有矛盾，以标准较高者为准。 第三章第三章 系统及组成材料性能要求系统及组成材料性能要求 1 1 真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造 表 1 真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造 保温系统基本构造 基层墙体 粘结层 保温层 抹面层 饰面层 构造示意图 混凝土墙及各 种砌体墙（找 平层） 胶粘剂 30厚真 金板 6厚无机抗裂 砂浆压入两 层耐碱玻纤 网格布；二 层楼面以上 为3厚抗裂砂 浆一层网格 布 锚栓 (8*120mm) 柔性耐水 腻子 + 涂料 2 2 真金板外保温系统的性能指标应符合表真金板外保温系统的性

6、能指标应符合表 2 2 的要求。的要求。 表 2 真金板外保温系统性能指标 项 目性 能 指 标试 验 方 法 耐候性 表面无裂缝、空鼓、剥落、起泡现象。抹面层和保温 层的拉伸粘结强度不小于 0.10MPa。 JGJ 144 抗风压 不小于工程项目的风荷载设计值（安全系数不小于 1.5） JGJ 144 吸水量系统在水中浸泡 1h 后的吸水量500g/m2 JGJ149 抗冲击性 建筑物首层以下墙面：10J 级；建筑物二层以上墙面： 3J 级 JGJ 144 耐冻融 10 次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝； 抹面层、保温层的拉伸粘结强度不小于 0.10MPa，破 坏界面应位于保温层内

7、。 JGJ 144 水蒸气湿流密度 1.67g/m2hJG 149 抹面层不透水性2h 试样内侧无水渗透 JGJ 144 3 3 真金板的性能指标应符合表真金板的性能指标应符合表 3 3 的要求。的要求。 表 3 真金板性能指标 项 目性 能 指 标试 验 方 法 表观密度，kg/m3 30, 50GB/T 6343 压缩强度(形变 10%)，MPa 0.12GB/T 8813 垂直于板面方向的抗拉强度，MPa 0.15JG 149 熔结性（断裂弯曲负荷） ，N 35GB/T 10801.1 导热系数，W/(m.K) 0.036 GB/T 10801.1 尺寸稳定性，% 0.6GB/T 108

8、01.1 水蒸气透过系数，ng/(Pa.m.s) 8.0GB/T 17146 吸水率(体积分数)，% 3.0GB/T 10801.1 耐酸性，7d无异常附录 A 耐碱性，7d无异常附录 B 燃烧性能A 级 GB 8624 4 4 胶粘剂的性能指标应符合表胶粘剂的性能指标应符合表 4 4 的要求。的要求。 表 4 胶粘剂性能指标 项 目性能指标试验方法 原强度 0.60 拉伸粘结强度， MPa（与水泥砂 浆） 耐水强度 0.40 原强度0.15，且破坏在 TPS 板中 拉伸粘结强度， MPa（与改性聚 苯板） 耐水强度0.10，且破坏在 TPS 板中 可操作时间，h1.54.0 JG 149 5

9、 5 抹面砂浆的性能指标应符合表抹面砂浆的性能指标应符合表 5 5 的要求。的要求。 表 5 抹面胶浆性能指标 项 目 性 能 指 标 试 验 方 法 原强度0.12，且破坏界面在 TPS 板中 耐水强度0.10，且破坏界面在 TPS 板中 拉伸粘结强度，MPa （与改性聚苯板） 耐冻融0.10，且破坏界面在 TPS 板中 柔韧性压折比 3.0 可操作时间，h1.54.0 JG 149 6 6 耐碱玻纤网格布的性能指标应符合表耐碱玻纤网格布的性能指标应符合表 6 6 的要求。的要求。 表 6 耐碱网布性能指标 项 目性 能 指 标试 验 方 法 单位面积质量，g/m2 160GB/T 9914

10、.3 经向 1300 拉伸断裂强力， N/50mm 纬向 1300 GB/T 7689.2 耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向） ， 50GB/T 20102 断裂伸长率， 5GB/T 7689.5 氧化锆、氧化钛含量 ZrO2 含量为(14.50.8)%， TiO2 含量 为(6.00.5)%，或 ZrO2 和 TiO2 合量 19.2%，同时 ZrO2 合量13.7%，或 ZrO2 含量16.0% JC/T 841 7 锚栓的螺钉应采用不锈钢材料或经防锈处理的材料制成，直径不宜小于 5mm。带圆盘的塑料 套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料，圆盘的直径不应小 于 5

11、0mm，管直径不应小于 8mm；根据保温板的厚度不同锚栓的长度在 8cm-18cm 之间；锚栓的 性能指标应符合表 7 的要求，本工程锚栓规格为 8*120mm。 表 7 锚栓性能指标 项 目性 能 指 标试验方法 锚栓抗拉承载力标准值，kN 0.60JG149 混凝土墙 0.60 加气混凝土砌体墙 0.30 现场单个锚栓抗拉 承载力最小值，kN 其他砌体墙 0.40 DG/TJ08-2088 单个锚栓圆盘强度，kN 0.50JG/T 366 8 8 柔性耐水腻子的性能指标应符合表柔性耐水腻子的性能指标应符合表 8 8 的要求。的要求。 表 8 柔性耐水腻子性能指标 项 目性能指标试验方法 容

12、器中状态均匀、无结块 施工性刮涂无困难 JG/T 229 干燥时间（表干） ，h 5 标准状态 0.60 拉伸粘结强度， MPa 冻融循环（5 次） 0.40 柔韧性直径 50mm，无裂纹 低温贮存稳定性5冷冻 4h 无变化，刮涂无困难 吸水量，g/10min 2 打磨性手工可打磨 9 用于 TPS 板外墙外保温系统的涂料应符合相应规范标准的要求。 第四章第四章 施工条件及准备施工条件及准备 1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度 满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接 单后即可进行施工。 2 雨天施工时，须

13、采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂 浆尚未初凝的墙面。 3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内均不得低于 5（低于 5 应采取防冻措施），风力不大于 5 级。 4 为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射。应保证系统施工的连续性。 5 系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护设计要求施工完 毕后方可拆除。 6 墙体工程质量检查验收 6.1 墙体的检查，根据墙体材质，参与相应墙体验收标准进行检验，检验合格后方才实施 外找平抹灰；外找平抹灰由总包单位完成，并应符合国家标准 GB50210-2011建筑装饰装修工 程质量验

14、收范围，达到一般抹灰工程的具体要求。 6.2 预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要 求安装完毕。 6.3 门窗的检查：保温施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗册边水 泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。 7 现场施工准备 7.1 架设的准备：按照国家现行的有关规定进行施工安全技术的和劳动保护及防火、防毒 的全面检查。 7.2 材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理；提前 做好材料报验核送检工作。 7.3 水电准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准 JGJ63-89。 7.4 工具的

15、准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试。 7.5 人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文 明施工等方面。 第五章第五章 工艺流程工艺流程 （24 小时以后） （4 小时以后） （12 小时以后 基层处理材料与工具准备 吊垂直水平线裁剪翻包网配制粘结胶浆 铺贴翻包网格布 配制粘结胶浆 粘贴保温板 打磨、嵌缝 配制抹面胶浆 批涂抹面胶浆、铺设网格布 24 小时后安装锚固件 抹面抗裂砂浆找平 细部处理 网格布加强处理 窗台保温板施工 （24 小时以后） 备注： 本施工流程图及工序间隔时间以标养空气湿度和环境湿为依据（不同气候环境略有差异） 。 1 1

16、 基层基层处理处理 1.11.1 保温层施工前，应进行基层界面处理保温层施工前，应进行基层界面处理 1.1.1 凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用聚合物砂浆找平。 1.1.2 基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度大于 5mm，应涂刷专用界面剂，聚 合物砂浆整体找平。 1.1.3 基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体墙体时，应涂刷专用界面剂，再做找 平层。墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝 网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于 100mm。找 平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，且不得紧靠基层墙体

17、；挂网应平整、 绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲，钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距 不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。找平层应与基层粘结牢固，不得有 脱层、空鼓、裂缝。 1.1.4 要求粘贴真金板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹 进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 1.21.2 保温层施工前，建议基层防水防渗处理保温层施工前，建议基层防水防渗处理 1.2.1 为确保建筑防渗防漏，建议墙体防水措施处理，基层处理找平层处理聚合物水 泥防水层。 1.2.2 防水层施工基面要求：水泥砂浆找平层表面

18、的砂、灰尘、杂物应清理干净，若有起 外保温验收 饰面涂料层施工 成品保护、竣工验收 砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进性堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用 1:2.5 水泥砂浆补平加强。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压 实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的 XQY 砂浆防水剂，使外墙具有拒水、 防渗、防漏性能。 1.2.3 防水层及找平层应做到接合平整，无明显接合缝隙。并在底层有 6-7 成干时，抹一 道 8 厚的乳液类聚合物水泥防水砂浆，砂浆留置分隔缝，缝宽 10mm，其中垂直分隔缝留至每两 开间门窗洞口一侧（且间距不得大于 6m），水平分隔

19、缝每两层留至门窗洞口上沿处（不影响保 温施工），缝内用弹性密封胶嵌缝。将表面压实、收光、平整干净，刷层均匀。 2 2 配制砂浆配制砂浆 2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅 拌；搅拌时间不少于 5 分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。 2.3 砂浆调制完毕后，须静置 5 分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在 1h 内用完。 3 3 预粘板端翻包网格布预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 220mm 宽的网 格布中

20、的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm），后期粘贴 真金板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。 4 4 粘贴真金板粘贴真金板 4.1 施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制真金板的排板图，以达到节约材料、施 工施工速度的目的。真金板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长， 局部最小错缝不得小于 200mm。 4.2 在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直 度，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 真金板错缝及转角错茬铺贴示意图 4.3 真金板粘贴施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高

21、挂通线控制其顺直度（注： 保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度，但垂直度控制在允许范围之内），并要求事先用 墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 4.4 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，挂钢丝线确保垂直度，作为 控制阳角上下竖直的依据，在门窗洞口部位的真金板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割， 裁成“L”型进行铺贴，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。接缝距洞口四角 距离不应小于 200mm，如图所示（窗侧窗台、女儿墙外侧顶部勒脚部位距离要求为-0.3-0.3m）。 200 200 门、窗洞口 门窗洞口真金板铺贴及

22、接缝距离要求 4.5 粘贴真金板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm、窗 侧使用 20mm 无机保温砂浆，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用真金板条 将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前 用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 4.6 用抹子在每块真金板四周边上应涂抹宽约 80mm，厚为实际粘贴厚度 1.21.3 倍的胶 粘剂，并应在中部均匀涂抹 3 块直径不应小于 220mm、厚为实际粘贴厚度 1.21.3 倍的胶粘剂， 此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在真金板上的布胶面积不应小于 50%，

23、板口应留排气口， 宽度不应小于 50mm； 如图所示。 点框法胶粘剂布置示意图（大于 50%粘结面积） 4.7 用点框法涂好聚合物砂浆的真金板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂 浆表面结皮而失去粘结作用。 当采用点框法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整 预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于真金板左右错动而 导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 4.8 真金板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与 板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及 时清除

24、板四周挤出的聚合物砂浆；若因真金板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 4.9 真金板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 50%以上，以保证 真金板与墙体粘结牢固。 4.10 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块真金板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需 进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上 粘结宽度80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现 三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 4.11 为防止外窗漏水，工程要求窗洞口四周侧壁真金板与窗框间留通槽（通槽尺寸为现场 真金板与窗框间实际间距），在外窗主

25、框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、 塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求 我单位在槽内放置与槽相同宽度的真金板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意真金板表面与 窗框边线平行及槽宽均匀一致。 4.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立 面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见做法示意图）注： 本工程窗侧四周为无机保温砂浆翻包网格布做法。 4.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随 进行收尾施工。 5 5 安装固定件安装固定件 5

26、.5.1TPS 板粘结牢固后，应在 24 小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔， 要求钻孔深度进入基层墙体内 30mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 5.5.2 固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）， 50m 以下每平方 米 4 个；建筑物 50m 以上，100m 以下：锚栓数量 6 个/m2；100m 以上做专项论证。任何面积大 于 0.1 平方米的单块板均应至少安装一个锚固件。对外墙阳角和门窗洞口周边部位，锚固件应 加密、锚栓规格为 8*120mm。 5.5.3 操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度 与钉帽相一致，

27、将工程塑料膨胀钉的钉帽比 TPS 板边表面略拧进一些；如此才可保证 TPS 板表 面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤 紧。 5.5.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内须加密，间距不 大于 300mm，距基层边缘为 60mm。 墙身边角、洞口锚固件做法 6 6 打底打底 TPS 板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻 柔旋转，不允许沿着与 TPS 板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除 TPS 板表面的泡沫碎屑。 7 7 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 用铁抹

28、子将第一道抹面胶浆粉刷到真金板上，厚度应控制在 23mm，先用大杠刮平，再用 塑料抹子搓平，注意：为确保抹面砂浆与保温板黏结良好，应采用灰板在上面来回拉涂，使得 第一道网格布离开保温板并浮于抹面砂浆中，这样既可粘结良好，防止空鼓。 8 8 埋贴网格布埋贴网格布 8.1 埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹 平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 8.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为 300400mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合 物砂浆内，阴角部分 45。处各加一层 300*400m

29、m 网格布。 8.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始 大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、 翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。 8.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和 粘结砂浆将真金板端头包住，此处允许真金板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭 接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 伸缩缝的做法 8.5 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度 为不小于 200mm。 9 9

30、 抹面层聚合物抗裂砂浆抹面层聚合物抗裂砂浆 5.11.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，且 4 小时以后开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控 制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 6mm 之间。 1010 细部及特殊部位做法细部及特殊部位做法 10.1 门窗及洞口：先安装好门窗框，在做保温前由总包用水泥砂浆把外窗框填实，这样起 到防水抗渗的作用，然后再做保温。在门窗侧边抹面砂浆面层与窗框交接处由门窗厂打密封胶 以便防水。 侧窗洞口构造法 侧窗洞口构造法 女儿墙构造法 10.2 空调管及上下落水管线等：原则上应由安装单位先做好预

31、埋件，待保温及涂料系统完 成后再进行安装。如在保温及涂料系统完成后再进行预埋件安装，安装单位要尽可能小面积的 挖除保温，并要及时做好防水封堵。 空调隔板构造法 10.3 对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的变形缝处填塞同尺 寸的同种材质真金板条棒或圆棒，其直径应为变形缝宽的 1.3 倍；然后分两次勾填弹性防水材 料（采用水性） ，深度为缝宽的 50-70%。 变形缝构造法 10.4 勒脚部位网格布应做好翻包，外墙外保温系统勒脚与室外散水交接处应设变形缝，变 形缝的宽度不应小于 20mm。勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理 过的金属托架。保温系统与室

32、外地面散水间应预留不小于 20mm 缝隙，缝隙内宜填充条状保温 材料，外口应设置背衬，并用建筑密封膏封堵。当地下室外墙无保温要求时，托架离散水高度 应不小于 300mm，防止结构沉降引起保温系统破坏。 10.5 预留孔洞位置（破损处）处理：进行大面积 TPS 板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连 墙杆时，TPS 板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施 修补处理。 10.5.1 用干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 10.5.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的 TPS 板并打磨其边缘部分，使其能严密封填 于孔洞处。 10.5.3 将上述预裁好的 TPS 板

33、背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 10.5.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格 布搭接 80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 第六章第六章 外墙外保温系统质量验收外墙外保温系统质量验收 1 1 一般规定一般规定 1.1 墙体基层应符合建筑装饰装修工程质量验收规程（GB50210-2011）中一般抹灰工 程质量要求。 1.2 保温系统材料进场后，应按规定验收并取样复验。检验批的批量、抽检数量和复验项 目应符合上海市民用建筑节能工程施工质量验收规范（DGJ32/22-2006）的要求。 1.3 保温系统中的下列项目应列入隐蔽工程进行

34、验收：保温层和护面层的厚度、真金板粘 贴面积、锚固件数量和锚固深度。 1.4 保温系统中饰面层的施工质量验收应视选材不同，按建筑装饰装修工程质量验收规 范（GB50210-2011）中有关规定执行。 2 2 主控项目主控项目 2.1 保温工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计及本规程要求。 检查方法：检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。 2.2 现场检验保温层的厚度应符合设计要求。根据建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2011）中有关规定保温板厚度的负偏差不得大于 1.5mm。 检查方法：保温浆料保温层厚度用钢针插入和尺量，每 10 m2 均布抽检 3

35、点；保温板的厚 度检测按 GB/T10801.1 规定方法。 2.3 保温板应与基层粘接牢固，无松动和虚贴现象。 检查方法：检查水泥砂浆基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验报告以及施工与现场监理记录。 2.4 护面层抹面砂浆与真金板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。 检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 2.5 锚固件塑料胀管部分进入基层的锚固深度应符合产品安装的要求。 检查方法：检查锚固件塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。 2.6 护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网布不得外露在表面。 检查方法：观察检查；手摸检查。 3 3 一般项目一般项目 3.1 保温板粘贴应上下错缝，接缝应平齐， 接

36、缝处不得涂抹胶粘剂。 检查方法：观察检查；手摸检查。 3.2 玻纤网布、应铺贴严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合要 求。 检查方法：观察检查；直尺测量。 3.3 冬、雨季注意施工注意事项：施工期间及完工 24 小时以内，基层及环境空气温度不 应低于 5 度，5 级以上大风天气及雨天尽量不施工，否则应采取防风、防雨措施。 3.4 保温板安装允许偏差与检查方法应符合下表的要求。 序号项 目允许偏差（mm）检查方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 立面垂直度 3 用 2m 垂直检查尺检查 3 阴、阳角方正 3 用直角检验尺检查 4 接缝高低差 1.5 用钢直尺

37、和塞尺检查 5 接缝宽度 1.5 用钢直尺检查 3.5 保温系统表面的允许偏差与检查方法应符合下表的要求。 序号项 目允许偏差(mm)检查方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺楔形塞尺检查 2 立面垂直度 4 用 2m 垂直检查尺检查 3 阴、阳角方正 4 用直角检验尺检查 4 分格条（缝）直线 度 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢 直尺检查 第七章第七章 安全措施安全措施 1 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业 层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板； 2 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证 上岗；

38、 3 工人在脚手架上作业必须带好安全帽，系好帽带，必须佩带安全带，将保险钩挂在大横 杆上后方可进行施工； 4 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行 全封闭，确保外架作业人员安全； 5 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必 须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线； 6 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上 架施工。 7 外脚手架上施工时严禁吸烟、操作层应附带灭火器等防火措施。 第八章第八章文明施工及成品保护文明施工及成品保护 1 裁切下来的真金板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到

39、处乱丢，随处飘洒。 2 在涂真金板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干 净。 3 粘贴上部真金板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部真金板及网格布，必须及时清 理干净。 4 拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击真金板墙面。 5 严禁在真金板上面进行电、气焊作业。 6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 7 进场的真金板必须堆积成方，做好防雨保护。 8 每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。 第九章第九章成本降低措施成本降低措施 1 施工中依据配板图裁切真金板，减少浪费； 2 对工人进行交底

40、，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料； 3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使 用，造成浪费。 4 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。 5 裁切下来的真金板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建 筑垃圾圾性处理，避免污染环境。 第十章第十章进度计划进度计划 （1）编制相应总控施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周 计划，再由周计划制订日计划，层层落实。 （2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划 保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。 （3）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进