日处理小麦200吨清理流程

1、日处理小麦300t小麦清理流程小麦清理流程设计中的注意事项 在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。 1、入磨净麦的质量标准 2、小麦的品质和含杂情况 3、工厂规模 4、设备条件及其他条件小麦清理流程设计1、设计依据(1)原粮 河南中等小麦，杂质符合国家标准（即2%），含有一定量的大麦和荞子，水分正常（12%13%）。(2)生产能力 日处理小麦300t，等级粉厂，二班生产。(3)采用国产设备。(4)汽车包装进粮。(5)其他要求 原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料，不考虑扩大生

2、产。2、麦路设计(1)制定基本方案 采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控制室的工业计算机（PLC）监控。(2)计算小麦的主要技术参数 小麦初清流量Qc初清每天一班进料，故Qc=2（30016）k1= 37.5k1(th-1)k1为初清储备系数，取1.2则Qc=1.237.5=45(th-1)毛麦清理流量QmQm= k2(30016)=18.75 k2 (th-1)k2为毛麦储备系数，取1.2则Qm=1.218.75=22.5(th-1)光麦清理流量QgQg= k3(30016)=18.75 k3 (th-1)k

3、3为光麦储备系数，取1.05则Qg=18.751.05=19.69(th-1)毛麦仓容量Gm因为一班进料，所以Gm300（t）由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（t）润麦仓容量Gg和润麦时间根据原料情况，该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为2436h这里取36h，每个仓容量按 150t 记则润麦仓的个数g:g= 30036/15024+1=4(个) 润麦仓容量Gg： Gg=4150=600（t） 净麦仓容量Gj和喷雾着水量净麦仓容量一般为3050min的生产量，该设计取40minGj=Qg40=19.69/6040=13.13(t)名称型号规格主要参数台数处理量（t/h）功率（kw）

4、转速( r/min)圆筒初清筛TCQY6320500.752013、选择设备规格及其工艺参数根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数小麦初清阶段：名称型号规格主要参数台数处理量（t/h）功率（kw）转速( r/min)平面回转筛TQLM804.80.754005吸式比重机TQSX-854.06.03.554856碟片精选机JXD630276.52.25574花铁筛打麦机DML671064.06.05.585012006强力着水机FZSQ32180103490103小麦毛麦阶段：小麦光麦阶段：名称型号规格主要参数台数处理量（t

5、/h）功率（kw）转速( r/min)吸式比重机TQSX-854.06.03.554855金刚砂打麦机DLS671064.06.05.585012005平面回转筛TQLM804.80.7540054、风网设计与计算（略）5、绘出小麦清理流程图此次设计的基本麦路：原粮初清处理自动秤螺旋输送机毛麦仓（设有配麦器）螺旋输送机平面回转筛磁选（磁钢）吸式比重去石机精选机磁选（磁钢）花铁筛打麦机平面回转筛强力着水机螺旋输送机润麦仓（设有配麦器）螺旋输送机磁选（磁钢）吸式比重去石机金刚砂打麦机平面回转筛螺旋输送机净麦仓磁选（磁钢）1皮磨日处理小麦300t小麦清理流程图6、流程说明初清采用一筛一称重的流程：毛

6、麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。毛麦清理阶段采用筛磁选去石一精选机磁选打麦（轻型）筛的流程：首先用筛子出去容易去除的大部分大、中、小杂质。磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和

7、细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。我国传统麦路中，打麦机后面常配以筛选设备，以便及时去除打下的杂质。并且，在毛麦清理阶段用轻型打麦机，打麦后的筛选设备采用除中小杂质能力强的平面回转筛，并配以长形筛孔，一边出去与小麦厚度不同的杂质，如大粒草籽、豆类、谷物等。润麦阶段：由于毛麦水分正常（12%13%），因此采用一次强力着水即可。光麦清理阶段采用磁选去石打麦（重型）筛的流程：第二道去石采用吸式比重去石机，与第一道采用不同类型的设备，利于除去不同类型的砂石。光麦采用重打设备，方法是提高打板的线速度或增加打板的强度，一般可在打板内表面涂上一层金刚砂，打麦后配备除中小杂

8、质能力强的平面回转筛。所有高速运转设备前均安装磁选设备，以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。7、编写设计说明书（略）。8、下脚的收集及整理(1)下脚整理的目的在清理过程中都有一定数量的下脚产生，这些下脚必须整理，对节约原料、废物利用意义重大，所以任何面粉厂，不管有没有下脚整理车间，都要有下脚整理工序。下脚的小麦，经整理送回生产车间。对于豆类、豌豆、大麦等其他杂粮，使用价值高，可作适当用途。下脚中大部分为有机物，其中包括麦皮、麦毛、麦角及少量碎麦等，经适当处理后可作为饲料原料。尘土不可废弃，可做肥料。(2)下角处理的方法无机杂质的处理无机杂质提取后，一般只可用做垃圾处理，如原料接受部分选出的杂质、第一道筛提出的大杂和小杂等，但其中的麦粒应提出来。处理的主要对象为出清筛提出的大杂与去石机下脚。由于初清筛处理流量较大且不稳定，选出的大杂中常含有麦粒，采用筛选的方法可将其提出；去石机下脚中所