结合工程实例探讨高层建筑转换层高支模施工技术

1、结合工程实例探讨高层建筑转换层高支模施工技术摘要： 本文结合工程实例，就高层转换层高支模施工技术进行了探讨,以供同仁参考。关键词：高层建筑；转换层；高支模；施工技术一、引言 随着城市经济的高速发展,城市建筑也向楼层高、跨度大的建筑结构形式发展，在高层建筑施工中采用超常规高支模现浇混凝土施工的情况也越来越多，给施工带来了一定的困难。在高支模现浇混凝土施工中, 由于设计计算和施工技术措施不当以及地基基础下沉等原因导致的支撑系统失稳倒塌事故并非罕见。本文结合工程实例，就高层建筑转换层高支模施工技术进行了探讨,以供同仁参考。 二、工程概况 某高层住宅小区是由A1A5栋组成，楼高18层。首层为6.6m，

2、218层为2.9m，总高度为55.90m，总建筑面积约为30000m2。本工程属框剪结构，二层为转换层，纵向(AI1)(A3一1)轴长度为112.8m，于(A23)(A26)轴设一道后浇带，宽lO00mm，横向(AA)(AQ) 轴长度为32.9m，面积3600m2。楼面标高为6.6m，板厚度为180mm，最大板跨为6.1m。楼面大梁主要尺寸为130016001800，最大梁跨为12m，首层架空层大截面柱有10002000、11001700，剪力墙600800mm，砼强度等级为C30C40，钢筋为HPB级及HRB级。 三、支模系统 本工程工期紧，工程质量要求高，成本控制严格，交叉施工工序多，支模

3、材料需求量大，且安装较复杂，故必须对梁板、柱及剪力墙等结构设计出一套确保质量安全、经济合理的支模系统。 （1）模板设计 转换层的结构梁、板、柱及剪力墙的模板采用18厚夹板，其中一级主梁的底模采用25厚木板,大柱(1000200、11001700)及电梯井剪力墙的模板均采用定型组合模板。模板的材质及组装质量要求均要符合木结构工程施工质量验收规范(BGJ502062002)及有关设计与施工规范的要求。 （2）模板龙骨设计 楼面板底的次龙骨采用80100木枋400mm，主龙骨采用80100木枋900mm。 一级主梁(16001800)的次龙骨采用80100木枋250mm，主龙骨采用80100木枋50

4、0mm。 二级主粱(800130016001800)的次龙骨采用80100木枋300mm，主龙骨采用80100木纺600mm。 一级次梁(40060014001800)的次龙骨采用80100木枋300mm，主龙骨采用80100木枋800mm。 二级次梁(2004006001000)的次龙骨采用8O100木枋400mm，主龙骨采用80100木纺900mm。 砼柱、剪力墙竖向次龙骨为80lO0300mm，横向的主龙骨采用80lO0400600mm。墙柱及梁高度h700mm，采用M12M14对拉螺栓400600mm。 （3）支撑设计 高支模体系采用满堂红式，材料均以483.5mm厚钢管及相应扣件为主

5、，辅以门式钢架。板支顶立柱可采用48钢管或门架，间距900X(9001200)。一、二级主梁支撑立柱采用48钢管，一、二级次梁可采用门式钢架或48钢管。一级主梁立柱间距为500500mm，二级主梁支撑立柱间距为600800mm，一级次梁立柱间距为800800mm，二级次梁立柱间距为900(9001200)mm，支撑立柱均设纵横水平杆件500900mm(与本级梁立柱间距一致)垂直间距为1800mm。门式钢架每层均设纵横向连通水平拉杆。主梁两侧沿纵向设置剪刀撑，横向为每6m一道，次梁及板的立柱加设剪刀撑，间距为纵横向每6m一道。砼柱四向及剪力墙两侧必须加设斜撑1500，必要时要加对项撑与邻结构互相

6、连接顶紧牢固，确保整体稳定安全。 四、支模验算 一级主梁支模构件承受均布荷载q=112KN/m，二级主梁支模构件承受均布荷载为q=8OKN/m，一级次梁支模构件承受均布荷载为q=4OKN/m，二级次梁支模构件承受均部荷载为q=23KN/m。 180厚楼面板传载q=9.8KN/m2，墙柱支模承受侧压力F=5070kN/m2。高支模体系必须进行强度、剪力及挠度验算，从而确保支模系统的安全稳定，是确保工程质量优良的关键。如一级主梁支模验算结果如下： 底板抗弯应力=9.9MPaR=12.6KN 五、高支模施工技术 （1）梁板支模安装流程 放线定位梁板竖向支顶安装架设梁底主次龙骨于立柱顶托上梁底模板及侧

7、模板安装侧模竖枋及对拉螺栓安装架设楼板底主次龙骨于立柱顶托上楼面模板安装下一工序。 （2）一级主梁支模安装流程 放线定位梁板竖向支顶安装梁底主次龙骨安装于立柱顶托上梁底模板及梁单侧模板安装梁钢筋安装封梁另一侧模板侧模竖枋与对拉螺栓楼板底主次龙骨安装于立柱项托上楼面模板安装下一工序。 （3）墙柱支模安装流程 放线定位钉压脚板安装侧模板安装竖枋安装墙柱箍横枋、对拉螺栓安装斜撑或对顶杆下一工序。 （4）支模搭设要求 模板主次龙骨、纵横拉杆、立柱、扣件及支撑必须使用合格的材料，符合有关设计及验收规范的要求，不得使用腐朽、扭裂弯曲变形的材料。 梁、板模板的立柱安装前，应先在下层楼面将立柱的轴线间距用墨线

8、弹出，立柱排列要整齐划一。并要求搭设过程中每46m高度检查1次，垂直度控制值50mm。以保证立柱的垂直、稳定。 当现浇楼板及梁跨度4m时，梁板底模板按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。 柱模脚及砼墙模脚每2m留200200mm清理生口，便以砼浇筑前清除木碎杂物。 梁模板：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 柱模板：竖枋与柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。柱模四向斜撑及对拉杆要牢固稳定。

9、 砼墙模板：竖向龙骨及横向骨架排列要均匀整齐、稳固，外侧对拉螺栓要收紧加固，侧向斜顶及内对撑要牢固稳定，确保垂直度及防止尺寸偏差。 （5）模板拆卸流程 松下立柱可调顶托(分离龙骨与梁底模板)松下对拉螺栓拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除主次龙骨拆除水平拉杆、剪刀撑及立柱。 （6）拆卸要求 模板拆除时间：跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到80以上。跨度大于等于8m的梁混凝土强度必须达到100。悬挑梁和板混凝土强度达到100。壁板拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。 拆除模板支顶时，先将立柱可调顶托松下，取出80lOOmm木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降

10、下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和立柱。 拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 门式架的拆除，应按后装先拆的原则由上而下进行。不得大面积撬落模板，建筑物临边要搭挂安全网。 拆模时，不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，一免损伤砼表面或楞角。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 （7）后浇带高支模 后浇带高支模应在后浇带两侧采用封口网底模采用生口模板，其作用是漏浆后能及时清理。当后浇带两侧梁砼浇捣完后，再把生口模板安装上，当砼达到设计强度要拆模时，后浇带两侧应保留2m范围内的支顶不拆除，当后浇带浇筑完毕且强度达到设计要求后方可将其支顶拆除。 六、结论 本工程从高支模体系设计合理性、安全可靠性、材料质量检验、安装技术要求、质量检验等逐项工序进行严格把关，对不符合要求的及时进行纠正，待全部检查验收合格后才进行砼浇筑，并派专人在浇筑砼过程对支模进行跟进检查。对模板主次龙骨的挠度、对拉螺栓的拉固、立柱的移位、下沉及水平拉杆、交叉撑(剪力撑)的拉接等多次复检，均未发现超出规范现象。梁板无发现弯曲变形、蜂窝或裂缝等现象，楼板面平整度控制在5mm以内，完全达到设计要求。