SMT电子元件PCB_layout封装规范

1、smt电子元件pcb layout规范汇总,smt: 2012.03.25,目的,现状描述,1:解决产品设计缺陷.避免因设计不当.造成工艺不良. 2:提高生产良率.提高生产效率.节约成本,1:目前我司因pcb设计缺陷导致smt工艺产生大量不良.严重影响生 产品质和效率. 2:根据以往经验.结合目前我司产品特性.特推荐以下pcb设计规范,目录,1:pcb外形及尺寸设计规范； 3:pcb定位孔和工艺边设计规范； 2:拼板设计规范； 4:mark设计规范； 3:chip元件pad设计规范； 4:led元件pad设计规范 5:ic/三级管元件设计规范； 6:bga元件的设计规范,pcb外形及尺寸设计规

2、范,一:在设计pcb时.首先要考虑到pcb的外形.pcb的外形尺寸过大时.印制线条长.阻 抗增加.抗噪声能力下降.成本也增加.外形尺寸过小时.则散热效果不好.且临近线 条易受干扰.主要以下内容： 1:形状设计.pcb板应尽量简单.一般为矩形.长宽比例3:2或者4:3.板面设计过大时.二 次reflow会造成变形. 2:尺寸设计.pcb尺寸设计时一定要先考虑到smt贴片机的加工能力. 目前我司使用yamaha品牌的贴片机.其尺寸加工能力为最大:l460xw413最小:l50xw50 smt工艺生产最佳尺寸：宽（200mm250mm）长(250mm350mm）厚(1.6mm-3mm） 3:厚度设计

3、.我司贴片机可接受厚度在0.5-5mm以内.若pcb板上只有集成电路. 小功率晶体管.电阻.电容.等小功率元器件.在没有较强的负荷振动条件下.使用厚度 为1.6mm.pcb板尺寸控制在l460mmxw413mm以内即可.有负荷振动条件下.要根 据振动条件缩小pcb尺寸.仍可使用1.6mm的pcb板.板宽较大或者无法支撑时.应选 择2-3mm的pcb板.当pcb尺寸小于l50xw50时.必须采用拼版方式,pcb定位孔和工艺边设计规范,1:我司印刷机和贴片机对pcb方式有两种.(针定位和边定位)对于针定位方式.pcb上必须设 计定位孔.对于边定位方式.pcb的两边在一定范围内不能放置元件和mark

4、点. 2:定位孔的数量.大小和位置设计标准.定位孔一般为2个.位置在pcb的长边一侧.孔径为 3mm-5mm.一般取4.0mm.定位孔的位置在离pcb个边5mm出. 3:定位孔的要求.定位孔必须与pcb打孔数据同时生成.以保证一致性. 定位孔内壁不允许有电镀层.定位孔周边2mm范围内不允许布元件. 4:边定位.夹持边要平整光滑.每块板的尺寸保证一致.夹持边5mm范围内不允许布元件,拼板设计规范,1:pcb尺寸小于50mmx50mm时.必须采用拼板设计.为提高效率.异形板也需要设计拼板. 2:拼板尺寸不能太大.也不能太小.应根据制造.装配和测试过程中便于生产.不产生 较大变形为宜.根据pcb厚度

5、确定.厚度为1mm的产品.最大拼板尺寸不能超过200mmx150mm.厚 度在1.6mm的产品.最大拼版尺寸不能超过320mmx300mm. 3:拼板尺寸的工艺夹持边一般带有定位孔的在7-8mm.不带定位孔的在4-5mm. 4:拼板mark点应加在每pcs小板的对角上面.一般为2个.一个也可以. 5:smt双面贴装如果不进行波峰焊时.拼板时可采用双数拼板正反各半(阴阳板).这样 可以节约成本(钢网.程式时间).提高生产效率. 6:拼板中各块pcb之间互连有双面对刻v形槽和断签两种方式.要求有一定的机械强度. 便于贴片后分板,基准标记mark设计规范,1:为保证贴装精度.贴片机都配有pcb基准校

6、正用的视觉定位系统.印刷机也有配有基准校正用 的是视觉定位系统.这就要求pcb上必须要有基准标记.以便视觉定位系统进行识别. 2:基准标记的作用:为纠正pcb加工.变形引起的误差.在pcb上画出用于光学定位的一组图形.主 要用于印刷.贴装.aoi检验等工序. 3:基准标记的种类:分为pcb基准标记和局部基准标记, (1)pcb基准标记主要用于整个pcb光学定位的一组图形. (2)局部基准标记主要用于零件引脚数量较多.引脚间距小于0.5mm以下的单个元器件的一组光 学定位图像. 4:基准标记的形状和尺寸设计:mark形状可以是.实心圆.三角形.菱形.方形.十字形.空心圆.优 先选择空心圆.mar

7、k的尺寸为0.5mm-3mm.最小0.5mm.最大不能超过3mm.优选选择1.5mm. 5:mark制作要求.要与电路板图同时生成.表面为裸铜.镀锡层.镀金层均可.但都要求镀层均匀 不能过厚,chip元件pad设计规范,led元件pad设计规范,0.90mm,0.90mm,0.80mm,sot23三极管焊盘设计标准(1,1.0mm,元件大小 body：3.0mm1.3mm outline：3.0mm2.4mm,此类元件焊盘若是偏小推荐尺寸，容易出现贴片后飞料，在焊接后出现少锡的状况；若偏大，易导致元件偏移,0.80mm,0.80mm,1.0mm,1.0mm,元件大小 body：3.0mm1.6

8、mm outline：3.0mm2.8mm,此类元件焊盘若是偏小推荐寸.容易出现贴片后飞料.在焊接后出现少锡的状况;若偏大.易导致元件偏移,sot23三极管焊盘设计标准(2,0.60mm,0.60mm,1.0mm,0.80mm,元件大小 body：2.1mm1.4mm outline：2.1mm1.85mm,此类元件焊盘若是偏小推荐尺寸，容易出现贴片后飞料，在焊接后出现少锡的状况；若偏大，易导致元件偏移,sot23三极管焊盘设计标准(3,0.83mm,0.60mm,1.0mm,0.8mm,元件大小 body：1.6mm1.0mm outline：1.6mm1.6mm,此类元件焊盘若是偏小推荐尺

9、寸，容易出现贴片后飞料，在焊接后出现少锡的状况；若偏大，易导致元件偏移,sot23三极管焊盘设计标准,0.45mm,1.0mm,0.95mm,sop5 ic焊盘设计标准（pitch0.65mm,元件大小 body：2.1mm1.2mm outline：2.1mm2.1mm,此类元件焊盘间距偏小于推荐值或者焊盘偏大，容易出现焊锡短路,0.25mm,0.6mm,1.2mm,sop6 ic焊盘设计标准（pitch0.50mm,元件大小 body：1.6mm1.2mm outline：1.6mm1.65mm,此类元件焊盘间距偏小于推荐值或者焊盘偏大，容易出现焊锡短路,0.65mm,1.0mm,1.7m

10、m,sop6 ic焊盘设计标准（pitch0.80mm,元件大小 body：3.0mm1.7mm outline：3.0mm2.9mm,此类元件焊盘间距偏小于推荐值或者焊盘偏大，容易出现焊锡短路,0.40mm,0.85mm,2.0mm,sop8 ic焊盘设计标准（pitch0.5mm,元件大小 body：2.1mm2.8mm outline：2.1mm3.2mm,此类元件焊盘间距偏小于推荐值或者焊盘偏大，容易出现焊锡短路,0.40mm,1.2mm,3.3mm,sop8 ic焊盘设计标准（pitch0.65mm,元件大小 body：3.1mm3.1mm outline：3.1mm4.95mm,此

11、类元件焊盘间距偏小于推荐值或者焊盘偏大，容易出现焊锡短路,connector (adi系列板对板连接器，pitch0.4mm,0.9mm,0.22mm,3.0mm,0.5mm,元件大小 body：5.62.0mm outline：5.63.8mm,此类元件焊盘间距偏小于推荐值或者焊盘偏大，容易出现短路,connector (adi系列板对板连接器，pitch0.5mm,1.40mm,0.25mm,4.0mm,0.5mm,元件大小 body：11.5mm4.8mm outline：11.5mm5.8mm,此类元件焊盘间距偏小于推荐值或者焊盘偏大，容易出现短路,晶振焊盘设计标准,1.4mm,1.0

12、mm,2.2mm,1.2mm,此类元件焊盘偏大.易出现焊接后偏移.焊盘偏小易出现空焊,元件大小：5.03.2,sim卡焊盘设计标准 pitch2.53mm,1.7mm,1.5mm,8.43mm,此类元件焊盘偏小，易导致焊点强度不够,0.25mm,i/o连接器焊盘标准,3.2mm,1.8mm,0.6mm,1.6mm,2.5mm,此元件引脚焊盘的宽度偏大.易出现短路;若是焊盘长的偏小.易导致空焊及其外观不良,石英晶振焊盘设计标准,1.2mm,0.6mm,0.30mm,元件大小 body：6.6mm1.4mm outline：6.9mm1.4mm,焊盘偏大容易出现焊接后偏移 焊盘过小导致焊接强度不够

13、,sop ic焊盘设计标准 pitch0.65,元件大小 body：9.86.2mm outline：9.88.1mm,0.25mm,1.45mm,此类元件焊盘宽度偏大.易造成短路；偏小易出现空焊,ic mc13718 pitch=0.5mm,0.5mm,0.75mm,此类元件焊盘间距偏小于推荐值或者焊盘偏大.容易出现短路,元件大小： body：7.0mm,0.9mm,1.5mm,双功器 焊盘设计标准(1,元件大小： 108.0mm,焊盘偏大易造成锡球,功放管焊盘设计标准 pitch2.3mm,1.1mm,2.2mm,元件大小： body：6.5mm3.5mm outline：6.5mm6.9mm,4.0mm,2.1mm,3.5mm,焊盘偏大易造成偏移.焊盘偏小易造成空焊,vco 焊盘设计标准(1,0.8mm,1.2mm,2.2mm,1.0mm,元件大小 body：9.7mm7.0mm,焊盘偏大易造成锡球,vco 焊盘设计标准(2,元件大小 body：7.8mm5.7mm,2.4mm,1.5mm,2.4mm,1.5mm,焊盘偏大易造成锡球,bga焊盘设计标准1 （pitch=0.5mm,元件焊球直径为0.3mm,0.3mm