桥梁墩柱施工工艺流程

1、1,桥梁墩柱施工工艺流程,2,墩柱施工方案,施工工艺流程图,施工准备工作,桥墩施工方案,3,施工工艺流程图,墩柱测量放样,承台砼凿毛处理,钢筋绑扎安装,安装模板,浇筑砼,模板拆除,砼养生,钢筋加工制作,搭设工作平台,4,施工准备工作,工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中,心桩位、高,程和坐标）。经审核无误后才进行现场施,工,墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机,具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施,工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋,利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周,边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用,根

2、据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆,在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以,利支模,5,桥墩施工方案,1,支架及工作平台,2,钢筋绑扎,3,安装模板,4,混凝土浇筑,5,拆除模板,6,混凝土养生,6,1,支架及工作平台,墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚,手架安全技术规范,沿墩身四周安装钢管支架，支架成双排布,置,支架与墩身间留足墩身施工空间，支架上,铺设,5cm,脚手板，作为施工操作平台，侧设栏,杆并用绿色密目网围上,支架设置不能影响模板安装工作,高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安,全带，风力大于,6,级时，停止高空作业。架子,搭设作业必须持证上岗,7,2,钢筋绑扎

3、,墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处,理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓,线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工,支架,钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至,现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根,据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋,接头位置相互错开不小于,35d,钢筋笼完成后在主筋上绑扎预,制混凝土垫块，以保证保护层的厚度,受力钢筋接头，采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条,件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证,上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，且一个断面内的接头数量,不超过,50,两钢

4、筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋,轴线一致。焊条宜使用,502,焊条。接头双面焊缝的长度不小,于,5d,单面焊缝的长度不小于,10d,8,刚筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先,绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋,绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱,较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设,支承架,钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺,钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注,意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性,采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一,定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性,钢筋笼具有强劲的内支撑或辅

5、助支撑，在吊装,和就位过程中为防止扭曲变形，钢筋骨架要竖直,起吊,9,钢筋的固定,及除锈,10,顶帽钢筋绑扎完成,11,3,模板安装,模板制作,墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计,断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷,载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度,模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加,工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运,至施工现场,模板安装,模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经,纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板,加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严,密，垂直度及结构尺寸满

6、足图纸及规范要求,12,模板打磨及涂,脱模剂,13,吊桩模板,14,模板安装,15,4,混凝土浇筑,混凝土的入模温度应控制在30以下。混凝土中心,温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温,度与大气温度的差值不应大于25,严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车,混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许,范围的混凝土，严禁使用,下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下,料过多,浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允,许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选,用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑,时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等,缺陷,16,

7、砼浇注分层进行，每层厚度不大于,30cm,振捣由,专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土,及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持,510cm,距,离，插入下层砼,510cm,振捣时混凝土不再显著下,沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已,泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止,振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件,移位,混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串,筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇,注砼顶面不超过,2,浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性,及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次,完成，不得中途停断,17,浇筑混凝土,18,导管下料,19,导管下料,20,5,拆除模板,墩柱混凝土达到,2.5MPa,方可拆模，为保证墩,柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损,伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模