《施工现场准备》doc

1、第一节 施工现场准备由于本工程三通一平已基本具备，施工前还应作好如下准备。一、水源：确定现场施工供水点。计算出本工程的生产、生活及消防用水量，并以此为依据，选用满足要求的主供水管管径。二、电源：计算出本工程施工用电量，确定回路的设置及线路的走向，并从建设单位指定的供电点引出电源线，设置配电箱。三、与规划局、设计、建设单位共同确定本工程的测量放线基准点和高程水准点。第二节 施工准备工作一、施工准备工作计划表序号施工准备工作项目负责单位涉及单位备注1编写施工组织设计技术管理部质量、安全、机械、材料管理组2图纸会审技术管理部质量、业主、设计、监理3机械进场机械管理部4周转材料进场材料管理部5临设搭设

2、工程管理部材料员6工程预算编制预算管理部7技术交底项目技术负责人工长8劳动力组织劳资管理部工长9确定构件供应计划材料管理部技术管理组10材料采购材料管理部业主二、技术准备工作1、作好调查工作（1）根据工程现场的现状和勘察资料进行水文地质条件调查，以便制定季节施工措施。（2）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供应要求。（3）对水源、电源的位置等情况应做详细调查，包括水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。2、作好与设计的配合工作（1）学习熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程

3、。（2）组织各施工管理人员对本工种的有关图纸进行学习和审查，掌握和了解图纸中的细节以及相互间的配合。（3）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节问题，解决设计图中的问题。3、认真编制施工组织设计，作好技术交底（1）根据工程特点和对策，由技术部门认真编制施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（2）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序及质量控制措施。（3）依据施工组织设计和分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工

4、组织设计等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。三、生产准备工作1、建筑材料准备工作（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输。（2）根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。（4）施工现场严格按照规范要求对进场使用的原材料和半成品抽样检验，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律拒绝进场。2、施工机械准备工作（1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施

5、工机具设备需用计划和进出场计划，组织施工设备计划的落实，确保机械设备按期进场。（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、劳动力准备工作（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好人员进场的三级教育和操作培训。（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度和考核办法。4、施工现场准备工作（1）场地控制网的测量，建立控制基准点根据业主提供的坐标和水准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高、复核桩位置，确保建筑物位置和标高的正确性。（2）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面

6、布置图的要求组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。（3）组织建筑材料和构配件进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好保护措施。（4）按照施工用水、用电施工方案进行现场临时用水用电线路的布置。（5）按照施工总平面布置图确定和修建施工临设和生活设施，修筑临时道路，按成都市文明施工的要求做好场区施工道路的路面硬化和绿化工作。5、作业条件准备（1）向班组进行技术交底和质量、工期计划和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，以及应遵守的有关施工和安全技术法规。（2）做好工

7、作面准备工作：检查道路、垂直水平运输是否畅通等。（3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。（4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械泵正常运行。（5）检查前道工序质量，在前道工序质量合格后才能进行下道工序的施工。6、信息技术准备建立施工项目管理信息系统，以公司项目成本管理系统为平台，以PKPM和Office2000、鹏业预算软件为核心，支持项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理，对资料进行数据化、微机化管理。第三节 材料管理措施一、材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工

8、料分析，编制工程材料供应计划，作好备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输。2、单位工程材料需用计划应全面、及时、准确，并在开工前10天内提出。由于设计变更、技术核定等原因造成材料用量变更时，技术人员应及时提出材料变更计划，并交材料部门调整材料需用计划。3、根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、对业主提供的材料，现场需根据进度计划，提前一个月以上将所需材料规格、品种、数量、进场计划提供给业主，以便业主及时组织材料进场。现场验收后，做好保管工作。对非业主提供的材料，提前请业主对所订材料认质认价后按照计划组织进场。5、采用单位工程材料招标、采购前对供应商实施评价等方法

9、严格选择材料供应厂（商）家，选择质量优、价格合理的供应渠道，保证进场材料质量。在施工期间对所有材料供应商提供的产品质量实施监控，动态评价，将不合格供应商及时剔除出场，从源头保证材料质量。6、施工现场严格按照规范要求制定原材料和半成品的检验试验计划，对进场使用的原材料和半成品按计划进行抽样检验，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律清退出场，严禁在施工中使用不合格材料。原材料检验计划见下。二、主要材料供应渠道我公司选择信誉高、质量好、价格合理、服务优良的材料供应厂（商）家作为本项目的合作伙伴。三、材料采购（一）材料采购1、采购计划编制审批由项目部专业施工员（工长）根据施工图纸编制施工用料计划，报

10、项目技术负责人审核，由项目部材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划。施工常用、零星及辅助材料采购计划，由项目部材料负责人审批，大宗、特殊、贵重材料由项目经理审批。2、合格分供方的评定材料部门应对所有提供与工程质量有关的材料分供方的质量保证能力，按分供方评定控制程序进行初步评价，由项目经理审批后，建立合格分供方档案。评价内容及要求：（1）对工厂化生产的供方评价：企业资质等级；企业质量保证能力及质量体系认证情况；产品品种、规格、质量和安全性能；产品是否取得职业健康安全管理体系、环境管理体系认证；近年来国家法定检测部门对其产品的质量检测报告；供货能力、信誉及价格；售后服务质量。第一

11、次评价时必须进行产品抽检。（2）对非工厂化分供方评价:现场考察生产环境、资源储备和生产流程；近期供货质量记录、信誉、供货能力及价格。第一次评价时必须对产品进行抽样检验。（3）对物资供应商的评价：企业资质等级、营业范围；经营产品的品种、规格、质量和安全性能、产品是否取得质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系认证；近年来国家法定检测部门对其经营产品的质量检测情况；供货能力、信誉、价格、运输方式。第一次评价时必须进行产品抽检。3、采购合同的签定与管理材料部门与合格分供方签定采购合同，合同应包括材料名称、规格、型号、计量单位、数量、验收标准、包装要求、交货日期和地点、结算方式等事宜，特殊材料

12、应要求生产厂家提供生产规范和检验标准。（二）材料进货检查1、进货验证和检验与工程质量有关的所有材料在进入施工现场和入库验收时，必须由材料员和保管员共同验证，由保管员填写“进货检验记录”，并通知监理工程师到场一起验证（材料设备到货前24小时通知监理工程师）。对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、合格证、检验与测试证明。严格按照计量管理标准中有关规定，采用过磅检斤、理论核算、量方检尺、过目点数等方法进行数量验收，验收时供需双方须共同在场。对材料进行质量验收，检查外观质量有无破损，外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定，包装物应完好，材料本体标志（生产厂名、出厂年月、检验

13、员印章、商标、色标等）应与发货单、合格证相符，并作好记录。2、进货复验检验根据国家规定，使用前必须经过复验检验的材料，如钢材、水泥、砖砌体、防水材料等，无质量证明文件、质量证明文件缺损或不合格项目、对质量证明文件内容有疑问等情况，均要按规定进行复验。由材料保管员填写“进货复验报告”，报主管领导审批后，由材料员取样，联系复验单位并送验，复验的数量、内容和标准按相关的质量标准进行。3、业主提供产品的控制由业主提供材料设备的，双方应当约定业主供应材料设备的一览表，作为合同附件。一览表包括发包人供应材料设备的品种、规格、数量、单价、质量、等级、提供时间和地点。业主按一览表约定的内容提供材料设备，并向施

14、工单位提供产品合格证明，对其质量负责。业主在所供应材料设备到货前24小时，以书面形式通知施工单位，由施工单位与业主共同清点，并填写“进货检验记录”，由施工单位对业主提供产品进行贮存和保管。四、材料运输、堆放、保管要求1、材料运输（1）合理组织材料运输，选用适宜的运输方式以保持材料质量。对大型、特殊材料运输，按照材料的类别、品种、是否可混装等因素，合理编制运输计划，并严格按计划执行。（2）对危险品、化学品的运输应按照国家的相关规定执行。（3）根据工程特点，合理安排材料堆场，减少材料的二次转运。 2、材料堆放、保管（1）现场按国家相关规定、保管规程和物资的特点保管、储存材料，保证材料储存不产生霉、

15、烂、变质等质量问题，不对环境产生影响和安全事故。（2）产品要堆放整齐，井然有序。（3）资料管理要做到帐册、单据日清月结，切实做到帐物相符，资料齐全。（4）库容管理要做到无灰土、无垃圾，清洁卫生，标准化、规范化。（5）露天的产品保管要做到堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌，注明产品名称、规格型号、材质、数量。3、材料安全防护（1）建立健全严格的防盗、防火、防爆措施。（2）库区严禁烟火，在醒目处设置“严禁烟火”的标牌，配备完好的消防用具。（3）化学性质互相抵触或灭火方法不同的产品，应分开存贮，性质不明的产品不予入库。（4）对易燃易爆及剧毒产品应设专库，制定专人保管。4、材料发放（1）产品发放要做到“四不

16、发”（无计划、手续不符、去向不明、没有验收入库的）。（2）发放原则：审查计划，手续完整，去向清楚，限额发料，严格按进货期先后，先到先发，当面点清，及时办理交接手续，填写“领料单”或“调拨材料单”。五、材料质量控制措施1、根据我公司质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的要求，我公司对材料质量控制工作从源头抓起，通过对合格分供方的评价工作，选择产品质量好的材料供应厂（商）家。2、为保证所承建工程的质量最终达到用户满意的目的，项目所使用材料、半成品、机械设备等严格按公司质量体系文件要求实行全过程管理和控制。3、从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实

17、行质量把关，责任落实到人，严禁不合格物资用于工程之中。水泥必须是大厂生产的产品，钢材必须是冶金部免检产品，禁止使用改制钢材。4、所有装饰材料、灯具、设备、五金材料、水电安装材料，以及其它影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，与业主、监理单位一道看样、比选、定质，经同意后方可定货。5、材料、设备进场，应具备出厂合格证、生产许可证及相应的性能指标书，主要建筑材料必须现场经业主、监理参与抽样，送检合格后，方能使用。6、对于进场的材料要严格按照现场平面布置图要求的地点堆放，并按照公司有关标准程序进行放置。六、资金保障措施1、我公司将根据工程进度的要求，合理安排材料进场，满

18、足施工需要。同时加强材料计划、储备利用等工作，减少该项目特定时段对材料资金的需求。2、我公司承诺：本工程的资金专款专用，保证及时了结材料款。七、原材料检验计划材料名称取样批量标准和规范钢筋原材热轧光园钢筋，同一牌号、同一炉罐号、同一规格不大于60吨为一批。钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013-91热轧带肋钢筋，同一牌号、同一炉罐号、同一规格不大于60吨为一批。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98低碳热轧盘圆条，同一规格、同一钢号不大于60吨为一批。低碳热轧盘圆条GB/T701-97钢材焊接钢筋焊接骨架和网片 同类型制品不大于200件为一批钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003闪电对焊接

19、头 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周累计计算。钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003电弧焊接头 在现场条件下，每一至二楼层中以300个同接头作为一批，不足300个时仍为一批。钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003电渣压力焊接头 在构筑物中，以300个同级别钢筋接头为一批。在现浇框架楼层中以每一层或施工区段中300个同类型接头为一批。钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003湿拌砂浆每一楼层或250m3砌体中至少一组。（标号或配合比变更时应另作试块）。基础砌体可按一个楼层计砌体工程施工及验收规范GB50203-2002建筑地面

20、工程施工及验收规范同普通混凝土16条。GB50209-2002砌块烧结空心砖、空心砌块：每3万块为一批，不足3万块仍按一批计算。每批抽样强度试验10块，其它指标每种5块，备用5块。烧结空心砖和空心砌块GB13545-92普通混凝土每拌100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于1次。对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：(1)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(2)同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。除按照以上标准取样外，在现场还要在同条件下另外多作一组混凝土试验

21、，以便及时测定7天强度，作为现场拆模依据。地面与楼面工程试块的组数按每一层建筑地面不少于一组。当每层建筑面积超过1000m2 时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当配合比改变时，也应相应制作试块。同一强度等级的同条件养护混凝土试块，留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002第十三节 土方回填施工一、土方回填1、基础施工完毕，其砼强度达到100%后，应及时回填基坑，基坑回填前应排除积水，清除含

22、水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层铺土、分层夯实，每层厚度不应超过300mm，压实系数不应小于0.94，每层填土须经验收符合设计要求后方可继续施工。2、为保证回填土的密实度，料采用砂卵石，机械采用振动式打夯机，室外都采用素土回填至0.30m，干土质量密度合格率应达到设计要求。3、土方回填时，应在基坑四边同时进行。4、回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。5、回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实，回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率达到设计要

23、求。6、回填土应在基础验收后进行。二、回填土压实质量检验程序填料取样 批料不能该使用标准试验不合格试验路段施工填土压实施工填料虚铺厚度控 制压实遍数控制填料级配控制填料含水量差控制 施 工 控 制重新压实施工、并检验压实密度K、n、K30值 不合格 后续填土层压实施工 结 束第八章 地上主体结构施工方案与技术措施本工程住宅楼为剪力墙结构，页岩空心砖填充墙。模工、钢筋工、砼工，按工作日配备力量，水电穿插进行。主体结构工程按：测量放线绑扎剪力墙、暗柱钢筋支剪力墙、暗柱模板支梁、板底模绑扎梁、板钢筋浇砼拆模养护砼的施工顺序逐层循环施工。 第一节 结构施工指导原则一、必须保证结构的安全可靠性。要求首先

24、必须严格按设计图纸和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工，严格控制钢筋的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。二、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范的要求。要通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、涨模等质量问题，为装修创造条件。三、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼的振捣和养护。四、必须确保砼的连续浇筑，保证结构

25、的整体性。要求科学高效地组织砼的连续供应，充分保证砼的供应量，保证砼连续浇筑施工。五、确保施工缝的施工质量在施工施工缝时，要重点控制砼的剔凿和清理质量，保证新老砼结合良好，振捣密实，并加强养护。第二节 0.00以上施工测量放线一、0.00以上轴线控制施工测量1、平面控制测量在各建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），+0.00以上轴线传递采用激光准直仪法。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在主楼建筑物内做内控点，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用200mm200mm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢

26、筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（150mm150mm）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。4、轴线控制点的投则，采用激光经纬仪，先在底层基点处架设激光经纬仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转经伟仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，本工程设4个点，作为角度及

27、距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成封闭图形，且间距不得大于所用钢尺长度。5、施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。二、高程控制1、高程控制网的测设（1）依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.2mm级精度的S2水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（3）场区内至少应有三个水准点，距离建筑物大于2

28、5米，距离基坑边线不小于15米。2、0.00以上高程的传递（1）从墙、柱下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。第三节 钢筋工程一、主体钢筋工程施工方案 （一）、钢筋原材质量要求： 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用

29、，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（二）、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方

30、向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长5钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程如下：钢筋检验和试验保证钢筋与砼之间的粘结力保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋除锈钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型分类、编号堆码尺寸形状准确保证达到设计图样，无误 1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。 2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料

31、，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（三）钢筋的锚固与接头 1、钢筋的接头 （1）板、次梁内纵向受拉钢筋的搭接长度为1.4倍钢筋锚固长度。 （2）梁及剪力墙、暗柱的纵向受拉钢筋25的采用焊接连接，25的采用机械连接。竖向电渣压力焊焊接工艺如

32、下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.

33、1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。套筒挤压机械连接施工方法：作业条件：1参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止通行用电气焊切割超大部分。4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。5

34、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。操作工艺：1工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3在压接接头处挂好平衡器和压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退除挤压机，则完成挤压施工。4挤压时，

35、压钳的压接应对准套筒压痕标记，并垂直与被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接。5为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋混凝土，按工艺要求挤压另一端。质量标准：1保证项目：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。B、钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。C、挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋为一批，且同批接头分布不多于二个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度

36、试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.5倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。 检查方法：检查试验报告单。2基本项目：A、接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。B、钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用尺检查。质量记录：本工艺标准应具备以

37、下质量记录：1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2钢筋机械性能试验报告。3钢套筒合格证。4接头强度试验报告单。 钢筋绑扎施工: 钢筋绑扎施工工艺流程如下：铺底层钢筋位置、间距准确基层处理清底现场焊接试样绑扎主梁钢筋钢筋翻样、下料板墙立筋定位筋划出间距成形筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格绑上层钢筋放置垫块，确保厚度固定钢筋位置保证位置准确放置垫块保证保护层厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度 水平窄间隙焊焊接工艺要求如下：钢筋端面应平整。 选用焊条种类及型号必须按设计要求做。 端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）中有关规定选用。 从焊缝根部引弧

38、后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。（4）板钢筋工程采

39、用冷轧带肋钢筋，采用工厂定尺生产，不设接头。2、本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。3、每层梁、墙、暗柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。4、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工质量验收规范和有关规定。钢筋位置允许偏差一览表项目允许偏差（mm）受力

40、钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35、钢筋保护层应满足设计要求，即：楼板：15（受力钢筋）；梁柱：25（受力钢筋）。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于12001200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。6、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（四）钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否

41、正确，特别是检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。二、主体钢筋质量保证技术措施（一）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。（二）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（三）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。（四）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%，级钢筋的冷拉率不大于3%。（五）级钢筋末端需做180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢

42、筋直径d的2.5倍；级、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。（六）钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。（七）筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（八）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。（九）钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（十）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核

43、正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。第四节 模板工程一、主体模板工程施工方案本工程结构形式为剪力墙结构，根据设计，本工程多为异型柱，同时本工程招标人要求清水模板面不抹灰直接刮成品腻子粉，所有这些意味着对模板的细部加工、拆装、固定、运输及相关架体支撑等都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。（一）模板选择及支设方法根据本工程为剪力墙结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。 1、暗柱模（1）模板选择：暗柱采用定型和可调截面木模。（2）支设方法：a、检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，吊装就位并作临时支撑。b、进行第二节模板吊装，用连接件与第一片模

44、板组合成L形，同时作好支撑。c、如此完成第三、四片的模板吊装就位，组拉拼。2、墙模采用=18mm厚覆膜胶合板。模板拉结采用12的穿墙螺栓，纵向取600mm，横向取500mm。3、梁模 （1）模板选择：采用=18mm厚覆膜胶合板。（2）支设方法：a、检查对角线、平整度及钢楞连接。b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。c、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱。d、复查梁模位置。 4、板模板 （1）模板选择：=18mm厚覆膜胶合板。 （2）支设方法： a、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板（=18mm）补充，板缝平接，在拼缝处用不干

45、胶纸贴缝。（二）模板的支撑及承重架1、异形柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用SP70快拆体系。采用扣件式脚手架作支撑架，梁高700以内，立柱间距取1200；梁高700时，立柱间距取1000，板厚150以内，立柱间距取1000。（三）模板的拆除1、模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行。2、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。3、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。4、梁板底模采用早拆体

46、系部分，当砼强度达到设计强度50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在砼强度达到1.2MPa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。5、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。（四）梁、异形柱节点处理 为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。 1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固

47、定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。二、主体模板质量保证技术措施1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现

48、变形、开焊应及时进行修理。5、模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置,要事先设定模板定位基准。其设置方法采用钢筋定位: 用12钢筋切割成与墙厚相等长度，焊在墙的主筋上,点焊时应以墙体轴线为准,以保证模板安装位置准确。为了保证梁的截面尺寸和保护层，梁上下设21

49、2钢筋（长度同梁宽）间距1000作衬铁。卫生间部位、地下室外墙及反背梁模板下设12钢筋间距500的的型垫铁（总长700），其顶面标高同板面。为了保证柱体的有效保护层厚度，柱内设412钢筋井字型（长度同柱截面尺寸）间距600作衬铁。8、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。9、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。11、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。 12、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑

50、，保证窗口不变形。 13、顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。14、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。15、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。16、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。17、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。18、在

51、楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。19、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。20、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）。项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸墙、柱、梁:+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度内）521、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，

52、模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。第五节 混凝土工程一、混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程如下： 模板内清理 原材料检验 混凝土运输 用水冲净， 水泥、砂、石及外 防止混凝土离析、水泥浆流失、 扫除积水 加剂等经检验合格， 坍落度损失过大及初凝 确定配合比 钢筋隐检工作 混凝土浇筑 修理钢筋垫块 严格执行施工工艺检查支模板情况 混凝土养护标高的二次核对，再次校核几何尺寸, 常温施工：在12h内洒水养护， 水 模板堵洞堵缝 量应能保持混凝土具有润湿状态， 不少于7d。 冬季施工：绘制测温点平面位置图 并编号养护温度应定时、定点测量 混凝土搅拌 混凝土拆模 严格控制配合比 达到规格强度 二

53、、砼施工的方法本工程砼采用商品泵送施工方法。三、混凝土浇注与振捣的一般要求：1、浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长的1.25倍，最大不超过50cm。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振奋捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器（叠合层使用）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3、浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时