重庆川维林德气体公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案

1、1、工程概述1.1 重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于重庆市长寿区中 国石化集团四川维尼纶厂新区内。本工程合同计划工期为 2010 年 01 月 18 日开工， 2010 年 12 月 31 日中交。本工程有关单位如下： 建设单位：重庆川维林德气体有限责任公司 监理单位： 重庆川维石化工程有限责任公司 冷箱设计单位：林德工程（杭州）有限公司 工程质量监督单位：石化质量监督总站川维站 安装施工单位：中国石化集团第十建设公司。1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790X 9110X 57690,重量约为247.4吨，主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成，共计 78

2、片冷箱板，每片冷箱板之间用高强螺栓进 行联接，每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。1.3 冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。1.4 冷箱内有安装有压力塔、 低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪 / 氙冷凝单元等设备， 冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。1.5 为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工，特编制本方案。1.6 本方案仅适用于重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。2、编制依据2.1 林德工程（杭州）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明2.2 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T 350720052 .3 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH35

3、102000 2.4 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 812002 2.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205- 20012.6钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82 19912.7石油化工施工安全技术规程 SH35019992.8石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-20072.9石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20073、设备与材料的开箱验收3.1设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加， 开箱验收应根据供货厂家提供的冷箱装配图及装箱清单，对开箱设备、材料的每一批零部 件进行严格清点、检查，对缺件、

4、损件情况应记录详细，并经开箱各方代表共同见证确认, 同时明确补供日期；开箱检验完毕，应及时填写会签开箱检验记录。3.2冷箱结构供货厂家必须提供下列技术资料：a. 冷箱结构装配图；b. 金属材料合格证，钢材应附有质量合格证明文件及检验报告等；c. 结构材料出厂合格证；3.3冷箱板焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求。3.4每片冷箱板构件对角线长度偏差及四边垂直度偏差应符合表3-1的要求。冷箱板拼装对角线及四边垂直度允许偏差表3-1尺寸允许偏差大于至10002000 320004000 440008000 5800012000 63.5高强螺栓的验收、保管3.5.1高强度螺栓连接副应由制造厂

5、按批配套供货，必须有出厂质量说明书；3.5.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。3.5.3普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能应 符合现行国家标准(GB/T5782 GB/T5783 GB/T1228- GB/T1231 GB/T B5313-85 )。3.5.4扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的 检验报告。3.5.5高强螺栓按照设计要求的强度级别进厂后，在施工前应对高强螺栓连接副(含螺栓、 螺母和垫圈)实物进行检查和复验，合格后才能进行安装。3.6预制构件出厂时，摩擦面检查合格后应进行有效

6、保护；按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3套试件接触面的抗滑移系数最低值不低于设 计值：Q235I冈卩0.35。3.7焊接材料和涂料均应附有质量证明文件。3.8修改设计或材料代用，必须征得原设计单位的书面同意。4、冷箱基础验收及底板的安装4.1基础的工序交接验收应根据安装图纸和土建单位提供的技术资料，对基础外形尺寸、 强度及表面情况进行验收。4.2基础验收主要包括以下内容：4.2.1基础上应明显标出标高基准线、纵横中心线。4.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，且不应夹带木板、油毡等易燃物。 4.2.3基础尺寸及允许偏差应符合表4-1要求。基础尺寸及

7、允许偏差表4-1序号项目名称允许偏差(mm)1基础轴线位置202基础各不同平面的标咼0 -203预埋地脚螺栓顶端标高+2004预埋地脚螺栓中心距 25基础上的平面不水平度（每米）56基础上的平面水平度（全长）107预埋地脚螺栓孔的中心位置 108预埋地脚螺栓孔的深度+20、09预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）10424基础工序交接验收完毕，监理单位及交接双方单位代表在工序交接记录上签证确认。4.3冷箱底板的安装要求冷箱底板中心有抗剪键，底板的安装采用垫铁法施工，具体要求如下：4.3.1底板安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm密度为每平方分米内35个点，并用水冲洗干净，放置垫铁

8、的位置应铲平。4.3.2垫铁放置处周边50mn范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平 部位的水平度允许偏差为2mm/m4.3.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，被油污污染的混凝土层应铲除。4.3.4每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不 宜超过4块。4.3.5垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4，倾斜角度应不超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。4.3.6底板调整后垫铁应露出底板外缘1020mm垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，底板找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。4.3.7冷箱底板

9、安装找正后，垫板的安装允许偏差应符合表4-2要求。垫板安装允许偏差表4-2序号项目名称允许偏差（mm）1位置202顶面标高0-33水平度L/10004.3.8冷箱壳体钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇筑。（图纸无要求，需与业主、设计落实）4.4垫铁的要求4.4.1垫铁优先选用设计或供货厂商配备的垫铁，现场制作垫铁时采用气割或机械切割加工，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。4.4.2在无特殊要求时垫铁采用碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁规格按表 4-3选用，斜度宜为1/10 1/20。表面粗糙度不大于12.4um4.4.3底板平垫铁hA安装前,

10、斜垫铁序号平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)126010028080 612228010030080 614330010032080 814垫铁加工规格尺寸厚度表表4-3应事先布置好垫铁444垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm4.4.5应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为50100mm4.4.6斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超

11、过3，如图 4-4所示，斜垫铁下应有平垫铁。4.4.7底板调整完后，平垫铁应露出底板外缘1020mm斜垫铁至少比平垫铁长出10mm垫铁组伸入底板座面的长度应超过地脚螺栓，如图4-4所示。10 20mm图4-4垫铁安装图4.4.8底板垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。 经共检合格后，将每组垫铁的各块垫铁间相互点焊焊牢。5、冷箱壳体结构（冷箱板）安装5.1冷箱壳体骨架与冷箱面板出厂前已经分单片组焊成整体，根据施工现场情况及材料供 货情况，对冷箱板采取分片吊装、现场组对的安装方法。5.2成片冷箱板的安装顺序5.2.1先安装两侧的承重箱板并用加固装置临时固定，

12、检测其垂直度和内侧净距。5.2.2将底层冷箱板柱脚焊固在柱底板上并检验焊缝质量。5.2.3将桥式桁架吊至预定的位置并固定524把侧面箱板吊至正确位置，用高强度螺栓副与承重箱板固定并将底层冷箱板柱焊固在柱底板上。5.3冷箱内设备安装5.3.1冷箱内设备压力塔及冷凝蒸发器、粗氩塔U （下段）等安装与壳体安装同步交叉进 行（具体详见冷箱内设备安装、组焊方案）。5.3.2冷箱安装时南侧标高24200以上冷箱板全部预留，待冷箱内设备安装就位后，再将 预留部分冷箱板安装就位。5.4冷箱板及结构安装5.4.1冷箱板在现场组装后，冷箱外部组装间隙均作连续密封性焊接，以保证冷箱整体的 密封性；冷箱内部组装间隙按

13、设计图纸要求间断焊。5.4.2冷箱板组对时，按装配图编号将各结合部按顺序组对找正。5.4.3所有影响筒壳密封性的接缝、螺栓孔均应焊接牢固，以保证冷箱整体的密封性。5.4.4安装冷箱板时不得在冷箱骨架和冷箱板上焊接临时支架，以保证底漆和箱板平整度5.4.5冷箱板间的联接均为高强螺栓联接固定，高强螺栓的规格主要为M30 M20两种。5.4.6安装冷箱板时，各层箱板间用设备厂家提供的调整垫板来调整安装尺寸，调整垫板 的宽度尺寸应与相应型钢尺寸相同。5.4.7定位螺栓孔偏差允许现场钻孔修正，钻孔修正应符合设计图纸及相关规范标准要求。5.5冷箱板安装的允许偏差应符合表 5-1的规定。冷箱板安装允许偏差表

14、表5-1项目允许偏差柱实测标咼与设计标咼之差 3.0柱直线度高度HW 10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离 3.0梁标咼 3.0梁水平度L/1000 且 w 5.0中心位置偏移2.0相邻梁间距 4.0竖面对角线长度差15冷箱安装总高垂直度偏差w 1/1000,且不超过30mm5.6冷箱板组对焊缝的焊接561冷箱板组对焊缝焊前应将焊缝两侧各 50mn范围内泥污和浮锈清除干净。5.6.2冷箱板组对焊缝焊焊条牌号为 J422。5.6.3发生下列任何一种情况时，无有效防护措施不得施焊：a. 手工电弧焊时，风速大于或等于 8m/s；b. 雨、雪环

15、境下；c. 相对湿度大于85%d. 环境温度低于5cCo5.6.4为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可采用对称焊、间断焊等方法控制变形。5.7冷箱板的吊装5.7.1冷箱板的吊装采用单机进行吊装，吊车选用NK1200型120吨和GMK520型200吨液压式汽车起重机。吊装计算书、吊车站位及箱板摆放图见附图3, 4.5.7.2每片冷箱壳体结构（冷箱板）在制造厂均已配钻32吊装孔2个,冷箱板吊装时应采用吊环螺钉、卸扣等连接卡具，并使用扁担平衡梁进行吊装，以平衡由于吊装索具角度 对箱板构件平面形成的轴压力，避免箱板构件发生变形。5.7.3吊装构件的最大重量为7.97t，索具选用30-6 X 37+1

16、-1373的钢丝绳，2股受力；21.5-6 X 37+1-1373的钢丝绳，4股受力。200mm5.7.4吊装索具布置好后先进行试吊。试吊时吊车缓缓起钩，将设备吊离临时支架 进行索具检查和构件变形情况检查。索具良好，目测吊件无变形为试吊合格。构件吊装时 应设置溜绳，以控制构件在吊装过程中保持稳定。6、高强螺栓连接副的施工6.1高强度螺栓按设计要求的强度级别进厂后，在施工前应对高强度螺栓连接副（含螺栓、 螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装；10.9S级高强度螺栓的硬度不应超过允许硬度范围的上限；同批连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。6.2钢结构安装施工前，首先应进行高强

17、螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验；6.3摩擦面的抗滑移系数检验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批3组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。6.4摩擦面的抗滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、 同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并 在相同条件下同时发运。6.5摩擦面的抗滑移系数试件厚度t1,t2应根据冷箱中具有代表性的板材来确定。试验选 当地国家认证的部门进行试验。抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载NV和螺栓预拉力P实测值，按下式计算。NV试验所测得的滑移荷载，nt摩擦面面数一般

18、取2n.为H试件滯楞一侧爲强壷曝稚预拉力实测管或同批螺 桧產接副的删拉力平均值之和（取三也冇败散宁） ON打斑一世件一侧螺栓数量取 =6.6 高强度螺栓连接副在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染赃物， 以防止扭矩系数发生变化； 高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干 燥，不得在雨中作业；6.7 安装过程中，构件的临时固定不得使用高强度螺栓，且临时螺栓的数量应满足强度要 求。并应符合下列规定：a. 不得少于安装总数的 1/3 ；b. 不得少于两个临时螺栓；6.8 高强螺栓不得做为临时螺栓用，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化，临时螺栓与高强 螺栓应用标记区分；6.9

19、 高强度螺栓的穿入方向以方便施工为准，但要保持一致；6.10 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；6.11 高强度螺栓安装时严禁强行穿入； 不能自由穿入时用铰刀进行修孔， 修整后孔的最大 直径应小于 1.2 倍螺栓直径。 修孔前要将四周螺栓全部拧紧， 以防止金属屑落入摩擦面中；6.12 使用扭矩扳手进行终拧的高强度螺栓， 应参照下述方法进行终拧 (扭矩系数取 0.13 )， 对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧与复拧后的高强度螺栓用“黄色”标识；然后按下式规定的施工扭矩值进行 终拧。终拧后的高强螺栓应用“红色”

20、在螺母上进行标识。施工扭矩按下式计算：Tc=k*Pc*dTc 施工扭矩 (N.m)K 高强螺栓连接副的扭矩系数平均值, 取 0.13Pc 高强度螺栓施工预拉力 (KN), 见表6-1d 高强度螺栓螺杆直径 (mm)6.13高强度螺栓的施工预拉力值见表6-1，初拧扭矩值见表6-2，终拧施工扭矩值见表6-3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN） 表6-1螺栓性的能等级螺栓公称直径（mm）M20M3010.9S170390初 拧 扭 矩 值表6-2螺栓直径d （mm）2030初拧扭矩（N.m）220760终拧施工扭矩值表6-3螺栓直径d （mm）2030终拧扭矩（N.m）44215206.14高强

21、度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓 群中央顺序向外拧紧。6.15高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天完成。6.16高强度螺栓连接副的质量检查与验收6.16.1扭剪型高强度螺栓终拧检查，应达到施工扭矩值（见表 6-3 ）。6.16.2对每个节点螺栓数的10%但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺 母上画一直线，然后将螺母拧松约 60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时 的扭矩应在0.9Tch1.仃ch范围内。Tch按照下式计算Tch=k x px dk高强螺栓连接副的扭矩系数平均值,取0.13Tch检查扭矩（N.m）P高强度螺栓预拉力设计值（

22、KN）6.16.3若发现有不符合规定的，应再扩大检查10%如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧6.16.4扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、24小时以前完成 6.17质量控制点见下表序号质量控制点等级备注1检查材料合格证及材料复检A2检验焊接材料B3检查焊缝质量B4工程定位测量A5钢结构安装B6型钢结构安装B7高强螺栓连接检查A8防腐涂料B9施工全过程控制C7、质量保证措施7.1严格物资的采购、保管、发放管理制度。7.2参与施工的焊工应考试合格，且在有效期内，焊接施工时应严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。7.3施工用各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器

23、具必须经过校验合格且在有效期 内。高强螺栓紧固用扭矩扳手在使用前必须标定合格，使用后应定期校验。一旦发现扭 矩误差超过允许范围，则该扳手施拧的螺栓均不合格。7.4做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。7.5施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质量监督员的确认7.6对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。7.7建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。8 HSE安全技术管理措施 8.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析箱板吊装施工属于高空作业，发生高空坠落事故的可

24、能性较大；物体打击；设备运输事故；吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车，钢丝绳不合格；电击等事故；脚手架坍塌及砸人等8.2 相应对策8.2.1 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期 工作中的安全注意事项。8.2.2 针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施： 施工人员进入现场必须戴好安全帽系好帽带，高处作业挂好安全带，交叉作业应张挂安 全网；在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处应加盖板、设置护栏，防止坠落事故。高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作 业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检

25、查合格后挂牌标识， 并办理工序交接手续后方可使用。高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全吊装作业前将作业区域不应设置隔离带及警示标志牌，阻止无关人员入内；吊装作业时 人员不得在吊臂和吊件下方活动， 指挥应明确统一。 安装的构件应及时固定， 确保稳固性。吊装前应对吊装机具进行全面检查，确保作业设备无故障；起重用索具、卡具必须具有 产品质量合格证，使用前要认真检查是否完好，不合格的机索具不得使用。气体切割作业时，氧气瓶、乙炔瓶应距明火10m以上，氧气瓶、乙炔瓶相距应大于 7m以上 严格执行安全用电制度。

26、现场使用的手持电动工具， 在使用前应试转， 合格后方可使用；班前班中严禁饮酒入作业，严禁在禁火区内吸烟；施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的工作环境，确保在安全环境内进行施工作业；8.3 雨季施工安全措施进入雨季随时注意气象情况，随时将收集到的气象资料通报给作业人员，对施工班组进 行雨季施工技术交底，保证施工中落实到位。在雨及五级以上大风天气停止高处作业和吊装作业。在特殊情况下不能停止时，必须有可靠的安全措施，并经技术负责人批准后方可进行。登高用爬梯和临时脚手架、平台等应有可靠的防滑、防坠措施，登高作业人员应穿防滑鞋。高处作业下行时应缓慢，不得拥挤，要扶好栏杆，带好随

27、身携带物品。吊车吊装箱板时应注意场地及路面情况，必要时铺设走道板及吊车支腿垫道木以防止沉 降，保证通讯良好，严禁在视线不良的大雾和大风天气吊装。8.4 脚手架安全措施详见脚手架专项方案9、文明施工管理9.1 全体施工人员必须严格遵守业主、 监理及项目部制定的各项规章制度， 着装整洁统一。9.2 爱护工程材料和物资设备，不得损坏、丢失；各种材料、零配件要摆放整齐，并由专 人管理；注意保护已完工的工程装置，交叉作业时不妨碍、更不得破坏其它工序项目。9.3 施工所用的各种机具设备管理应遵循相应的规章制度， 确保完好， 发生事故及时报告， 定人定机，文明操作，禁止私自外租外借。9.4活动班房和电焊机棚

28、按指定的位置摆放，底部须加垫道木或其他支撑物，爱护内部设施；电焊机棚内不得存放电焊机及附件外的其他任何物品。9.5施工作业场地不得堆积边角余料或其他工程垃圾，施工班组应随时清理，有利用价值 的边角余料应有序摆放、标明材质规格；无利用价值的废料应及时回收到指定的废料专区 内，工程垃圾应集中外运，保持施工区域的清洁卫生。9.6进入装置区的各种行使车辆必须按指定的线路行使，停放时不得妨碍施工。9.7施工作业必须安全第一，施工人员作业时按质安部的要求采取相应的安全措施；安全 设施必须齐全有效，防护用品必须合理正确的使用。9.8施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从专业工程师

29、和工号技术员的技术指导。9.9严禁违章指挥，违章作业。9.10施工过程中，施工人员应与业主或其他友邻单位保持友好态度。当发生冲突时，应 及时报告项目部领导或项目负责人，由上级部门出面协调处理9.11严格遵守业主的各项施工管理规定。现场应注意文明施工及施工的程序化、规范化。10、劳动力组织计划劳动力组织计划表表10-1序号工种数量（人）备注1电焊工62铆工123钳工24电工25起重工66架子工87HSE责任工程师18质量监督员19安装责任工程师111、施工机具及技措用料施工机具及技措用料表11-1序号名称型号单位数量备注1200吨液压式汽车起重机GMK5200台12120吨液压式汽车起重机NK1

30、200台1350吨液压式汽车起重机TG50台14直流电焊机台65焊条烘干箱台16焊条恒温箱台17手拉葫芦3t台28扭矩扳手1000N.m把29扭矩扳手2000 N.m把210水平尺500mm把211磁力线坠个412气焊工具套213砂轮磨光机180/ 100台2/214卸扣3吨/4吨套4/415吊环螺钉/螺母M30（ 2.5 吨）套816钢丝绳扣 30-6 X 37+1-1373套417钢丝绳扣 21.5-6 X 37+1-1373套418钢架杆48*3m吨1619钢架杆48*6m吨3020跳板300mm*5m块30012、工程交工技术文件12.1工程变更一览表 SH/T3503 J11012.

31、2合格焊工登记表 SH/T3503 J11312.3防腐工程质量验收记录 SH/T350A J11612.4垫铁隐蔽记录SH/T3503 J13012.5 设计变更通知单12.6 钢结构安装记录 SH/T3543 G20112.7 高强度螺栓连接检查记录 SH/T3543 G20513、JHA/LEC 危害分析表（见附表 1）14、施工进度计划（见附表 2）附表1: JHA/LEC危害分析表HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）项目（单位）名称：重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程单项工程（作业）名称：冷箱钢结构施工方案日期：2010年2月3日编号：001-1/2

32、序号工作步骤可能造成的危 害主要后果 及可能性风险评估值应采取的控制措施剩余风险LSR1结构安装高空坠落、工具 等掉落伤人人员伤亡2481. 要合理利用好“三宝”；2. 做好“四口五临边”的防护；3. 作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠， 脚手架应有工序交接手续；42刷漆火灾人员伤亡、财产损失2481. 涂料应存放在通风良好的专门仓库内；2. 作业环境通风良好且远离明火，作业结束后及时清理杂物；3. 消防设施齐全；43吊装作业吊装物件倾倒人员伤亡2481.吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用； 如遇五级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应 停止吊装作业和高处作业；4注：1.风险值R=L X S;严重性L和可能性S的取值见公司HSE管理作业文件中的有关规定要求。2. JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA） 项目（单位）名称：重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项调空分装置工程风险评价）表（JHA） 单目工程位乍业）名称:重庆川维林德气方案有限责任公司空分合资项0目空分装置工程编号:0