选煤厂操作技术规程

1、目 录给煤机司机操作规程2带式输送机司机操作规程3除铁器巡检工操作规程5拣矸工操作规程6振动筛司机操作规程7破碎机司机操作规程9集控岗位操作规程10密控岗位操作规程12加压过滤机司机操作规程13浮选机司机操作规程15絮凝剂自动加药机操作规程16压滤机司机操作规程18离心机司机操作规程20磁选机司机操作规程21螺杆式空压机司机操作规程23刮板输送机司机操作规程24合格介质泵操作工操作规程25浓缩机司机操作规程26泵类司机操作规程28起重工操作规程30采样工操作规程31制样工操作规程32煤质化验工操作规程34磁性物含量测定操作规程35维修工操作规程36金属焊接与热切割操作规程38维护电工操作规程4

2、0汽车司机操作规程43装载机司机操作规程44放煤工操作规程45给煤机司机操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、掌握给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4、掌握本岗位设备开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备6、检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。7、确认给煤机附近无人工作，检查是否送电和有无异常现象，发现问题及时汇报并处理。三、正常操作8、接到“准备开车”广播提示时，在确认检查无异常

3、后将运行方式旋钮置于“集中”，将禁启按钮“复位”，等待“集中启车”信号。若发现问题不能开车应立即按下禁启按钮后汇报。就地开车时，应在检查无异常、集控室发出开车指令后开车。9、运行中注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。10、检查传动装置（电机、减速器等）是否有异常声响、温度是否正常。11、注意观察给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常。四、特殊情况的处理12、发现给煤机无料时，应及时判明原因（空仓、蓬仓、异物卡堵等），以便采取相应的措施进行处理。13、给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报后，按下禁启按钮闭锁、断电、挂牌后再进行处理。14、煤仓堵塞时必须使用

4、专用工具捅煤，不准进入给煤机正对仓口捅煤，捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人；工具用完后应立即取出，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。五、停车操作15、就地运行时，接到停车信号后，待设备上无物料后按下停车按钮停车。16、集控运行时，由集控室集中控制停车，停车后根据广播提示将运行方式转换旋钮置于“就地”，禁启按钮按下。17、停车后将给煤机附属设施关闭。18、将运行中发现的问题，向集控室汇报。19、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项20、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。21、检修或处理故障时，必须先停给煤机的相关设备，汇报、闭

5、锁、断电、挂牌后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。七、设备明细表序号编号名称规格型号数量安装位置1001受煤仓给煤机Q=300-600t/h1筛分车间2102受煤坑给煤机Q=400t/h，电机功率15kw1 受煤坑3106-109原煤仓给煤机Q=400t/h，电机功率15kw4原煤仓下带式输送机司机操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、掌握本岗位设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。3、掌握本岗位设备开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。4、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及

6、其它有关规定。5、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备6、除按选煤厂机电设备检查通则要求进行一般性检查外，还要进行以下检查：（1）入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。（2）各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。（3）各托辊、挡辊、压辊等应齐全、良好，轴承、减速器及各旋转部件的润滑应良好。（4）各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行，应保持输送机空载启动。（5）各转动、传动滚筒安全护罩是否牢固。三、正常操作7、接到“准备开车”广播提示时，在确认检查无异常后将运行方式旋钮置于“集中”，将禁启按钮“复位”，等待“集中启车”信号。若发现问题不能开车应立即按下禁启按钮后汇报

7、。就地开车时，应在检查无异常、集控室发出开车指令后开车。8、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来以便及时处理。9、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。10、输送机设置有清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒和更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、滚筒时，必须执行闭锁、停电、挂牌程序。11、检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。12、检查输送带接头应完整、平滑，无开胶、剥层、划破等情况。13、注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给

8、料不均匀现象，发现异常要及时调整。14、注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或发生尖锐硬物划坏输送带事故。15、随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。四、特殊情况的处理16、输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动。17、在运行中，输送机自动停车，应查明原因，排除故障后再启动。18、发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。19、运行中出现输送带连接出开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。五、停车操作20、就地运行时，接到停车信号后，待设备上无物料后按下禁启按钮停车。21、集控运行时，由集控室集中控制停车，停车后根据广播提示将

9、运行方式转换旋钮置于“就地”，将禁启按钮按下。22、停车后应进行整机巡视，发现问题，及时处理和汇报。23、定期对输送机的张紧装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。24、根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。25、根据对托辊的检查结果，进行清洗、加油。26、利用停车时间按照要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。27、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项28、开车时严禁从输送带下部穿越。29、横越输送机时必须从专设的安全过桥通过。30、输送机机头、机尾安全防护网（罩）或护拦应完好无损。31、严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作

10、，人员进入时必须执行停电挂牌制度。32、机架较高的输送机，必须有防护遮板才允许从输送带下通过。33、输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。34、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。35、拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽等部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。36、输送机应视情况设置防跑偏、过载、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，双人行道的输送机两侧必须都要设有拉绳开关，倾斜输送机必须设置制动和止逆装置。七、设备明细表序号编号名称规格型号/性能参数数量安装位

11、置1002受煤仓至转载站带式输送机B=800mm，Q=300t/h，V=2.0m/s，电机功率11KW1筛分间2003转载站至筛分间带式输送机B=800mm，Q=300t/h，V=2.0m/s，电机功率37KW1筛分间3006筛分间原煤转载皮带B=800mm， V=1.6m/s，电机功率7.5KW1筛分间4101受煤坑至原煤转载站带式输送机B=1200mm，Q=600t/h，V=2.0m/s，电机功率132KW1原煤皮带通廊5104原煤转载站至原煤仓带式输送机B=1200mm，Q=600t/h V=2m/s电机功率90KW1原煤皮带通廊6201原煤仓至准备车间带式输送机B=1000mm，Q=3

12、50t/h V=1.6m/s电机功率55KW1原煤皮带通廊7301准备车间至主厂房带式输送机B=1000mm，Q=350t/h V=1.6m/s 电机功率75KW1原煤皮带通廊8501主厂房至精煤转载站带式输送机B=1000mm， Q=252t/h V =1.6m/s电机功率75KW1精煤皮带通廊9503精煤转载站至精煤仓带式输送机B=1000mm，Q=252t/h V=1.6m/s 电动滚筒功率18.5KW1精煤皮带通廊10509主厂房至中矸转载站中煤带式输送机B=800mm，Q=98t/h V=1.25m/s 电动滚筒功率11KW1中矸皮带通廊11510主厂房至中矸转载站矸石带式输送机B=

13、800mm，Q=98t/h V=1.25m/s 电动滚筒功率11KW1中矸皮带通廊12512中矸转载站至中矸仓中煤带式输送机B=800mm，Q=98t/h V=1.25m/s 电动滚筒功率18.5KW1中矸皮带通廊13513中矸转载站至中矸仓矸石带式输送机B=800mm，Q=98t/h V=1.25m/s 电动滚筒功率18.5KW1中矸皮带通廊除铁器巡检工操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、掌握本岗位设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。3、掌握本岗位设备开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。4、严格执行选煤厂

14、安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。5、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备6、检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。7、检查电控设备是否完整、齐全、可靠。8、带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态。三、正常操作9、除铁器处于工作状态时，要检查除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。10、带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行清理或检修时应做到：（1）事先通知集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。（2）带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱运行方式旋钮打到“就地”位置，并停电挂牌。（3）在除

15、铁器控制柜上给除铁器停电，并在开关上悬挂停电牌。（4）将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除输送机机头操作箱停电牌，将主令开关打到需要的位置。（5）经常检查胶带运行情况，不得出现跑偏等现象。四、停车后应做的工作11、正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。12、清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录本。五、安全注意事项14、带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁身体任何部位进入卸铁溜槽下方。15、严禁用水冲洗该设备。16、严禁在除铁器的正下方清理铁器等杂物。七、设备明细表序号编号名称规格型号/性能参数数量安装位置1

16、111超强永磁除铁器型号RCYD-12，适应带宽1000mm，带速2m/s，磁场强度120mT1104皮带机头2202超强永磁除铁器型号RCYD-10，适应带宽1000mm，带速1.6m/s，磁场强度120mT1201皮带机头3302超强永磁除铁器型号RCYD-10，适应带宽1000mm，带速1.6m/s，磁场强度120mT1301皮带机头拣矸工操作规程一、一般规定1、必须经过本工种安全、技术培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。2、上岗前人员精神状态良好、身体健康。3、熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求 。 4、工作时必须精神集中，不准擅自离岗，并应负责清理设备及场

17、所卫生。5、上岗前，按规定穿戴好有关劳保用品。二、操作准备6、检查进出溜槽是否畅通。7、确认检修工作已经完成，检修人员已撤离设备，检查设备有无其他异常。8、检查设备是否送电，根据生产安排选择就地或集控方式。三、正常操作9、接到“准备开车”广播提示时，在确认检查无异常后将运行方式旋钮置于“集中”，将禁启按钮“复位”，等待“集中启车”信号。若发现问题不能开车应立即按下禁启按钮后汇报。就地开车时，应在检查无异常、集控室发出开车指令后开车。11、正常情况下，应将大于300mm的矸石以及其他杂物（木块、铁块等）分拣出来；如果需要拣煤块时，按照生产安排进行。12、工作中应精力集中，保证拣选质量。四、停车操

18、作13、就地运行时，接到停车信号后，待设备上无物料后按下停车按钮停车。14、集控运行时，由集控室集中控制停车，停车后根据广播提示将运行方式转换旋钮置于“就地”，将禁启按钮按下。15、将运行中发现的问题向集控室汇报。16、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。五、安全注意事项17、禁止在皮带上坐卧、行走。18、严格执行选煤厂安全规程有关规定。19、严禁单人检修或处理任何障碍。检修或处理障碍时，必须严格执行闭锁、停电、挂牌程序。必须将该设备上游及下游相关设备全部停电，否则不能处理障碍或检修。20、工作时应着装整齐，注意避免触碰设备运转部位。21、搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。22、处理矸

19、石溜槽卡堵时，办理本设备和相关设备的停电手续，并设专人监护。振动筛司机操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、掌握本岗位设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4、掌握本岗位设备开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备6、交接班时认真听取上班运行情况汇报，察看记录，做到心中有数。7、检查激振器及其他转动部位油量是否充足，油质是否符合规定要求，保持润滑良好。8、检查筛板有无杂物堵塞、破损、松动。9、检查橡胶

20、弹簧或钢弹簧有无老化、破损、歪斜、断裂。10、检查三角带是否齐全、松紧适宜，长短一致，有无脱槽、跳槽现象。11、检查筛箱筛梁有无裂纹断裂，各部螺栓是否齐全、完整、紧固。12、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。13、检查电机、电控、通讯、照明及安全防护装置是否完好、可靠。14、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。15、检查设备是否送电，根据生产安排选择就地或集控方式。三、正常操作16、接到“准备开车”广播提示时，在确认检查无异常后将运行方式旋钮置于“集中”，将禁启按钮“复位”，等待“集中启车”信号。若发现问题不能开车应立即按下禁启按钮后汇报。就地开车时，应在检查无异常、集控室发出开

21、车指令后开车。17、运行中注意观察分级筛的运转情况，监视电动机、激振器及其它转动部位声音、温度是否正常。观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内，发现问题及时汇报。18、筛机作为脱泥、脱介、脱水使用时，应根据给料情况及脱除效果，适时调节喷水量。19、检查筛下物料中是否有粒度超限的情况。20、检查筛机给料是否均匀，给料不均匀时应详细记录以便停机后处理。四、特殊情况处理21、发现分级筛筛板松动、破损时应及时停机紧固、修补或更换。22、发现筛面堵塞、严重跑水时应及时停水、停机处理。23、发现筛面溜槽、筛下漏斗堵塞时，应停机处理。24、发生传动带打滑或有发生事故危险的其他情况，应停机处理。五、停车操作2

22、5、就地运行时，接到停车信号后，待设备上无物料后按下停车按钮停车。26、集控运行时，由集控室集中控制停车，停车后根据广播提示将运行方式转换旋钮置于“就地”，将禁启按钮按下。27、停机后应清理筛面，做好设备的检查、保养与清洁工作。28、将运行中发现的问题向集控室汇报。29、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项30、分级筛运行中严禁靠近、接触、清理或维修。31、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行闭锁、断电、挂牌制度，分级筛停稳前严禁作业。32、分级筛应空载启动，不得带负荷启动和超负荷运转。33、发现有危及人身和设备安全的异常情况时，应立即停车并汇报。34、操作箱上挂有停机（电）牌

23、时，禁止启动设备。七、设备明细表序号编号名称规格型号/性能参数数量安装位置1004筛分车间圆振动筛YAH1848，F=8.5m21筛分车间2203原煤分级筛YK1845右式，筛孔50mm，筛板面积8.1m2，频率16.17Hz，振幅4mm1准备车间3303原煤脱泥筛ZXT-3061，左式 =1.0mm 1主厂房五层4307、308精煤脱介筛ZKK3648，1=0.75，2=15mm2主厂房三层5312中煤脱介筛ZKG2048，左式=0.75mm1主厂房三层6314矸石脱介筛ZKK3048g，左式=0.75mm1主厂房三层7330煤泥高频筛QZK2045，右式=0.45mm 1主厂房五层8335

24、中矸磁尾高频筛GFS1837 左式=0.5mm1主厂房三层破碎机司机操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、掌握本岗位设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4、掌握本岗位设备开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备6、检查进出溜槽是否畅通。7、确认检修工作已经完成，检修人员已撤离设备，检查破碎机的检查孔盖板关闭是否严密。8、检查设备是否送电，根据生产安排选择就地或集控方式。三、运行中的操作9、接到“准备

25、开车”广播提示时，在确认检查无异常后将运行方式旋钮置于“集中”，将禁启按钮“复位”，等待“集中启车”信号。若发现问题不能开车应立即按下禁启按钮后汇报。就地开车时，应在检查无异常、集控室发出开车指令后开车。10、运行中注意观察破碎机的运转情况，发现问题及时汇报。11、检查电机及破碎机是否有异响，温度是否正常。12、注意观察设备是否过负荷运行，进出料口是否畅通。13、注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报集控室。四、特殊情况的处理14、破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，需人工清理时应闭锁、断电、挂牌并设专人监护，清理完毕确认无误后，再按集控室指令开

26、车。五、停车操作15、就地运行时，接到停车信号后，待设备上无物料后按下停车按钮停车。16、集控运行时，由集控室集中控制停车，停车后根据广播提示将运行方式转换旋钮置于“就地”，将禁启按钮按下。17、将运行中发现的问题向集控室汇报。18、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项19、设备在运行中发生故障，必须停机处理。20、需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护。21、严禁在运转状态下打开破碎机观察孔，调整破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。22、采用反转方式处理积煤时，应就地开车并在监护下进行。七、主要工艺指标入料粒度：

27、300mm；出料粒度：50mm。八、设备明细表序号编号名称规格型号/性能参数数量安装位置1205破碎机型号2PLF70100C，破碎强度100MPa，入料粒度300mm，出料粒度50mm，电机230KW1准备车间集控岗位操作规程一、一般规定1、应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、具备组织和指挥生产能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理方法。4、掌握本厂工艺流程、设备流程、各主要作业规程。5、熟悉主要生产设备的原理、技术参数、常见故障及原因，能对生产中出现的问题做出正确判断和处理。6、掌握风、水、电系统

28、的工作情况，能合理调配使用，确保生产需要。7、掌握原煤的数、质量情况及原煤、产品的贮运情况，生产计划和产品指标等。8、了解各车间、班组的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方更好地为生产一线服务。9、熟知工控机显示器上各种信号的指示意义，熟练进行集控开停车和工艺指标调节。掌握集控室各种通讯、自控设备，熟悉其工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其功能为生产服务。10、能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为生产管理信息化服务。二、操作前的准备11、检查工控机、视频监控系统和通讯设备是否正常。12、掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况，开车前30min确认各车间的检修项目是

29、否完成，确认后方可按照生产需要开车。13、了解原煤和各产品的仓储情况，以合理安排开车时间。14、了解循环水状况、浓缩机耙位等情况。15、了解岗位人员的在岗情况。三、正常操作16、开车前应提前发开车警示信号。17、确认无误后，根据启车系统程序要求进行启车操作，开车按照逆煤流顺序进行。18、正常情况下，采用集中方式启车；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由集控操作工与车间班长掌握。19、确认系统运行正常后，开原煤仓下给煤机开始给煤。20、运行过程中要精力集中，通过工控机和视频监控画面认真观察系统运行情况，出现异常情况要及时采取措施，同时做好运行情况记录。21、运行期间，接到采制化的检验结果后，需

30、要调整参数时，及时通知岗位操作人员和车间司机作参数调整并准确记录。22、不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。23、按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。四、特殊情况的处理24、生产中出现事故，应根据实际情况迅速进行停煤、停水等操作，及时安排事故处理，并汇报值班人员。25、出现突发恶性事故，可采取急停措施，以防止事故的扩大。五、停车操作26、停车时按顺煤流停车的顺序进行。集控操作工应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排，事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。27、就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗

31、位工就地停车，集控停车时，操作源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。28、停车后应进行的工作（1）收集停车后各岗位检查出的问题，汇总上报有关单位处理。（2）认真填写生产报表和工作记录，按规定汇报。（3）做好交接班工作。29、有检修项目时，应了解情况并及时汇报。30、按文明生产要求，搞好设备和工作现场的卫生。六、设备明细表序号编号名称规格型号/性能参数数量安装位置1JK1集控、密控工控机研华 ACN2集控室2JK2加压过滤机工控机研华 ACN1集控室3JK3电话调度台华亨电信JSY-2000H，128键1集控室4JK4程控交换机华亨电信JSY-2000H1集控室5JK5视频监控系统（生产）大

32、华硬盘录像机SN:PA1AP1集控室6JK6-JK13工业电视响石SCM29A，160W8集控室7JK14投影机三洋PLC-xm1000C1集控室8JK15视频监控系统（放射源）海康威视1集控室9JK16红外报警仪1集控室密控岗位操作规程一、一般规定1、应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、掌握煤炭基础知识和重介质选煤原理，熟练掌握重介选煤工艺指标和质量控制方法。4、掌握本厂工艺流程和设备流程。5、熟悉本岗位所属设备的原理、技术特征，能对分选过程中出现的质量问题做出正确判断和处理。6、掌握重介系统

33、的工作情况，能根据产品质量指标和系统工艺状况及时调节重介质悬浮液密度、煤泥含量、重介旋流器入口压力等指标。7、能根据原煤质量变化情况及时调节工艺系统，实现系统运行稳定、产品质量合格。8、能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为信息化管理服务。二、操作前的准备9、了解重介系统、密度控制系统设备状况，确认其处于良好状态。10、了解重介质库存量，为系统开车后准确、及时添加重介质做好准备。11、在质量技术人员指导下，根据产品质量指标确定重介质悬浮液密度等工艺指标。12、确认开车前10-20分钟开始向合格介质桶鼓风，确保开车前重介质液体处于良好悬浮状态。三、正常操作13、系统开车后，联系泵类司机岗位调节重

34、介旋流器入口压力至正常值。14、观察重介质液体密度，将其调节至开车前确定的范围内。密度高于确定值时应开启加水阀向系统加水，密度低于确定值时应联系加介岗位及时添加重介质。15、观察重介质液体煤泥含量，根据生产经验将其调节至最佳水平。煤泥含量偏高时应加大分流阀的开度加快排泥，煤泥含量偏低时应减小分流阀开度。16、了解入洗原煤、精煤、中煤和矸石等质量情况，根据浮沉、化验结果及时调节系统工艺参数，控制各产品质量指标在规定范围内。17、在入洗原煤数量和质量发生较大变化时，及时调节工艺参数，控制各产品质量指标在规定范围内。18、工艺指标、质量指标严重偏离正常值时，应及时汇报后分析原因并采取措施扭转。19、

35、对合介泵电机轴承和绕组温度进行监视，发现温度异常升高应汇报并采取措施。20、按规定记录各种数据，按规定填写报表、传送数据。四、主要工艺指标重介旋流器入口压力：0.15-0.25MPa重介悬浮液密度：根据原煤性质和产品质量指标确定，一般在1.40-1.55 g/L范围内。重介悬浮液煤泥含量：根据原煤性质和产品质量指标确定，一般在20-40g/L范围内。加压过滤机司机操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、掌握加压过滤基本理论，浮选、浮选精矿脱水工艺流程。3、熟悉本岗位过滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。4、熟悉加压系统、压风系统

36、的设备配置，掌握正确的操作方法。5、了解本岗位自控装置的各种仪表（如料位计、压力表等）的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。6、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。7、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备8、打开仓内照明。9、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。10、检查滤扇扇面有无变形、滤布有无孔洞、滤布是否干净，检查刮刀有无损坏、刮刀与滤扇间间隙是否适宜，下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。11、检查仓内干油泵油量是否充足、齿轮润滑是否良好，检查液位自动控制仪表、主轴运行监测是否良好。12、清理仓内杂物，检查过滤机内是否有人，确认内部无人后关闭

37、舱门，并必须关紧以保证密封良好。13、检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常，可就地试车，检查设备运转有无异常现象。14、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板。三、正常操作15、浮选精矿池液位达到1/3以上时，即可开车。16、控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2-0.5MPa，主轴转速为0.8-1.2r/min。17、注意观察液位自动控制是否有效，观察高压风压力、加压仓压力、主轴转速等指标，并根据浮选精矿量和脱水效率进行调整。18、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料过于频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。19、排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。20、注意加

38、压仓保压情况：当仓压降到正常工作压力以下时，应检查各部位是否有漏风现象，低压风供应是否正常，如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴、关滤液阀停止过滤，矿浆开始循环），待故障排除仓内压力达到工作压力后切换至正常运行。21、注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，明显低于设定液位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，应手动关闭入料阀门，查找原因并解决问题。22、运行中如出现“故障”信号，应查看故障内容，查找原因并解决问题。23、密切注意刮板输送机、主轴、排料闸板、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。24、应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，检查滤饼脱水效果，并及时了解浮选精煤

39、水分，根据工序运行状况和产品质量要求及时调整。25、如发生紧急故障，及时按“急停”按钮，停低压风。四、停车操作26、向低压风机岗位发停车信号。27、按“停车”按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。28、当仓内压力降到零时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机、主轴冲洗滤盘，清理积水。29、检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。30、滤布损坏或堵塞严重时要更换或清洗，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。31、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。32、停

40、车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。33、停车后打开人孔门，保持仓内通风。34、按设备润滑周期进行设备润滑。五、安全注意事项35、当要手动操作打开上、下排料闸门时，应确保过滤机无压力，需要进入料舱内检修时应将液压站停电并设专人监护。36、加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。37、设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。38、进入仓内检修必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。39、定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。40、更换滤扇、滤布时应

41、首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。41、经常检查各密封圈，发现问题及时处理。六、主要工艺指标工作压力：0.2-0.5MPa；主轴转速：0.6-1.5r/min；产品水分：20%。七、设备明细表序号编号名称规格型号/性能参数数量安装位置1404加压过滤机型号GPJ120/3-C，过滤面积120m2，最大工作压力0.7MPa，加压仓直径4.4m，滤盘直径3m，滤盘数量10个，加压仓容积147.03m3，滤盘槽容积17.55m31主厂房浮选机司机操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、掌握浮选机选煤的基本理论、浮选工艺流程和前后处理工序工艺流程。

42、3、掌握浮选精矿、尾矿指标要求。4、熟悉浮选工艺流程和管线布置。5、掌握本岗位设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。6、掌握本岗位设备开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。7、熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整工艺、操作因素，完成各项生产指标。8、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。9、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备10、检查设备各部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，电机三角带是否齐全，搅拌装置、刮料装置是否正常。11、关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动闸门是否灵活。12、检查

43、液位控制部分是否完好，各运转部位润滑是否良好。13、检查浮选药剂是否充足，管路、阀门是否正常，加药箱各部件是否完好。14、岗位工在检查中发现不具备开车条件时，应及时向集控室汇报并说明原因，具备开车条件后，应及时通知集控室开车。三、正常操作15、接到开车信号后，经检查确认无误后即可准备开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，及时启动浮选机及其刮泡器；然后启动矿浆预处理器，启动浮选给料泵给料。16、浮选机给料后即向矿浆预处理器和浮选机分选室加入药剂。17、观察矿浆给入量和液位高低，检查矿浆液位控制装置是否正常，刮泡器有无脱节现象。18、观察泡沫数量，适当调节充气限流阀片，使泡沫达到最

44、佳状态。19、检查泡沫和尾矿的颜色、粒度等，适当调节药剂量、液位等，保证浮选指标合格。20、浮选机在运转中，要注意有无振动异常、温度升高、声响异常、溜槽和管道堵塞等情况，发现问题立即汇报并及时处理。21、在运转中应适时调节浮选药剂的用量、浮选机液位、吸入风量，保证指标正常。22、要经常观察浮选药剂箱液位，药剂存量不足时应及时从药剂库补充药剂。23、对入料浓度、药剂制度、充气量等影响浮选效果的因素详细记录。24、根据灰分分析结果，调整浮选参数，确保精煤、尾煤的灰分合格。25、应根据煤质情况和指标要求调整入料浓度、给矿量、药剂使用量、刮泡和充气大小。严格控制浮选粒度上限（小于0.5mm），减小大颗

45、粒对浮选效果的影响。四、停车操作26、一般情况下由集控室集中停车。在紧急情况下可就地停车，汇报并采取应急措施。27、浮选机停车后，如果停车时间较长应将矿浆准备器内物料放掉，防止堵塞管路。28、停车后应对设备进行详细检查，确保浮选药剂阀门关闭，防止浮选药剂的损失和影响洗水。五、特殊情况的处理29、运转时，浮选槽内搅拌和充气突然消失，应立即停车处理。30、运转时，浮选槽中发出碰撞或摩擦声，应停车检查处理。六、安全注意事项31、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。32、浮选机开车时应避免取样器具搅进刮泡器，否则应停车处理。33、清理浮选槽、搅拌桶及矿浆预处理器时，应将

46、煤泥水放空，并办理停电手续，清理时不少于3人。34、经常检查平台盖板是否牢固，上下预处理器检查时，必须扶住栏杆。35、在进行矿浆预处理器、浮选机检查时，不要过度接近或接触传动机构；更换三角带时，必须办理停电手续。七、主要工艺指标浮选入料浓度：80-110g /L；浮选精矿浓度：大于200g/L；浮选精煤灰分：一般8-10%（以公司下达指标或客户要求为准）；尾煤泥灰分：60%。八、设备明细表序号编号名称规格型号/性能参数数量安装位置1402矿浆预处理器型号XY-3.0，矿浆处理量1000m3/h，槽体容积13m3，电机11KW，转速750r/min1主厂房三层2403浮选机型号XJM-20左式，

47、单位煤泥处理量0.6-1t/m3h，单位矿浆处理量6-10t/m3h，单槽容积20m3，槽数4个，搅拌电机445KW，刮板电机22.2KW1主厂房三层絮凝剂自动加药机操作规程一、一般规定1、经过安全和专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、掌握絮凝剂的性质和特点，掌握煤泥水处理原理、流程，熟悉煤泥水浓缩工艺要求。 3、掌握本岗位设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4、掌握本岗位设备开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5、了解本岗位自控装置及仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。6、能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析

48、药剂用量是否适当。7、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。8、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备9、交接班时应认真听取上一班运行情况汇报，根据试验分析结果和上一个班的运行记录确定药剂配制浓度和小时添加量。10、检查自动加药机各装置是否正常，配制药剂用清水是否充足。11、检查药剂库存量、药剂料斗内药剂量是否充足。三、正常操作12、系统水循环建立后或接到加药通知后，开启自动加药机并设定好每小时药剂添加量、药剂配制浓度和液体药剂流量。13、根据浓缩池溢流水浓度适当调节加药量，控制指标为：浓缩池内的澄清水层达到500mm以上，溢流水浓度小于15g/L，底流浓度35

49、0-500g/L。14、在技术人员的指导下，不定期的采集煤泥水样进行试验，以指导实际添加操作。15、检查絮凝剂自动添加装置是否正常。检查药剂斗、螺旋给料装置、搅拌装置、清水供给和药剂输送等是否正常，检查搅拌桶上部喷头有无堵塞，发现异常及时处理，保证药剂的正常添加。16、严格管理药剂存放点，严防絮凝剂受潮结团。添加药剂时应使用专用添加工具，严防药剂洒落地面和杂物进入药剂斗。17、一般情况下，系统保持一台药剂泵投入运行，另一台备用。两台药剂泵应定期轮流投入使用。四、停车操作18、当系统停运后，应及时停止添加絮凝剂。19、利用停车时间对加药装置及其附属设施进行维护保养，清理设备、设施和环境卫生。20

50、、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。21、定期检查固体药剂输送管路、液体药剂输送管路是否畅通，检查药剂搅拌桶内是否有杂物或絮凝剂团块，发现异常及时进行处理。处理时要使用洁净的工具，进入搅拌桶时要穿洁净的雨鞋，严防杂物或污泥进入加药机系统。五、安全注意事项22、严禁絮凝剂洒落在地面上，避免地面打滑。23、上下加药机必须抓稳扶手，严禁从加药机上直接跳下。24、应定期对配制的药液进行检查，防止絮凝剂结团或成鱼眼状胶块，造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。25、配好的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，长时间停机时，应提前将配好的药剂溶液用完。26、出现絮凝剂洒落地面或溶液溢出桶外形成粘液时，必须及时彻底清理干

51、净，防止滑倒摔伤人。六、设备明细表序号编号名称规格型号/性能参数数量安装位置1607絮凝剂自动加药机型号APP8，配制浓度0.1-0.8%，最大输出能力8.5m3/h，储料斗容积0.36m3，药剂箱容积6.0 m3，整机功率18KW，药剂最大扬程35m1水泵房压滤机司机操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。2、掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成、压滤产品的指标要求等。3、掌握本岗位设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4、掌握本岗位设备开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5、了解本岗位自

52、控装置及仪表的工作原理、操作和维护保养方法。6、熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。7、熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不合格的原因，采取措施迅速扭转。8、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。9、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备10、了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。11、对设备进行一般性检查，并进一步做好如下检查：（1）液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置应适当。（2）主机两侧的卸料装置松紧应合适，位置应正确。（3）各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏

53、油现象。（4）压力表、位置传感器、控制按钮应灵敏可靠。（5）滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。三、正常操作12、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。13、合上程控柜里的电源开关，工作指示灯亮，系统进入（准备）工作状态。14、按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止，系统显示进入进料状态。15、通知浓缩机岗位开启对应的底流泵入料，记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液流出量，当滤液管流出滤液滴水不成线时通知停止入料，并记录入料结束时间。拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。16、卸料前通知煤泥刮板机开车，确认煤泥刮板机运转正常后方可进行卸料，一般情况下应将刮板机联锁旋钮置于“联锁”位置。17、按自动按钮进行拉板操作，拉板结束后进入下一个工作循环。18、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理。19、卸料时应用木铲或塑料铲将滤饼清理干净，严防滤板周边特别是两底角粘有煤泥。注意观察滤布和滤板是否破损、中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠或压角、滤板有无夹煤饼等情况，发现