（完整版）尺寸链试题及答案

1、本word文档可编辑可修改 1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形 的尺寸系统称为尺寸链。2、尺寸链按应用场合分 尺寸链零件 尺寸链和工艺尺寸链。3、尺寸链由封闭环和组成环构成。4、组成环包含 增环 和减环5、封闭环 的基本尺寸等于所有 的基本尺寸之装配。增环 的基本尺寸之和减去所有减环和。6、当所有 的增环都是最大极限尺寸，而所有 的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。7、所有 的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环 的下偏差。8、封闭环公差等于 所有组成环公差之和9、如图所示，若加工时以面为基准切割 A2和 A3，则尺寸面为基准切割 A1和 A2，则尺寸 A

2、3。A1为封闭环；若以为封闭环。10、“入体原则” 的含义为：当组成环为包容尺寸时取12-2选择题：下偏差为零。1、一个尺寸链至少由 3个尺寸组成，有 1个封闭环。2、零件在加工过程中间接获得 的尺寸称为C。C、封闭环3、封闭环 的精度由尺寸链中C 的精度确定。 C、其他各环4、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应1、什么叫尺寸链？它有何特点？A。A、向材料内分布答:在一个零件或一台机器 的结构中,总有一些互相联系 的尺寸 ,这些尺寸按一定顺序连接成一个封闭 的尺寸组 ,称为尺寸链。尺寸链具有如下特性：(1)封闭性：组成尺寸链 的各个尺寸按一定 的顺序排列成封闭 的形式。(2)相关性：其中一个

3、尺寸 的变动将会影响其它尺寸变动。2、如何确定尺寸链 的封闭环？能不能说尺寸链中未知 的环就是封闭环？答：装配尺寸链 的封闭环往往是机器上有装配精度要求 的尺寸，如保证机器可靠工作 的相对位置尺寸或保证零件相对运动 的间隙等。在建立尺寸链之前，必须查明在机器装配和验收 的技术要求中规定 的所有集合精度要求项目，这些项目往往就是这些尺寸链 的封闭环。零件尺寸链 的封闭环应为公差等级要求最低 的环，一般在零件图上不需要标注，以免引起加工中 的混乱。工艺尺寸链 的封闭环是在加工中自然形成 的，一般为被加工零件要求达到 的设计尺寸或工艺过程中需要 的尺寸。不能说尺寸链中未知 的环就是封闭环。3、解算尺

4、寸链主要为解决哪几类问题？答：解算尺寸链主要有以下三类任务：（1 ）正计算：已知各组成环 的极限尺寸，求封闭环 的极限尺寸。（2 ）反计算：已知封闭环 的极限尺寸和组成环 的基本尺寸，求各组成环 的极限偏差。（3 ）中间计算：已知封闭环 的极限尺寸和部份组成环 的极限尺寸，求某一组成环 的极限尺寸。4、完全互换法、不完全互换法、分组法、调整法和修配法各有何特点？各运用于何种场合？答：完全互换法 的优点是：可实现完全互换，但往往是不经济 的。不完全互换法 的优点是：组成环 的公差扩大，从而获得良好 的技术经济效益，也比较科 学合理，常用在大批量生产 的情况。分组互换法优点：既可扩大零件 的制造公

5、差，又能保证高 的装配精度。缺点：增加了检测费用，宜用于大批量生产中精度要求高，零件形状简单易测。环数少 的尺寸链。调整法 的主要优点：可增大组成环 的制造公差使制造容易，同时获得很高 的装配精度，不需修配；可以调整补偿环 的位置或更换补偿环，以恢复原有精度。主要缺点：有时需要额外增加尺寸链零件数，使结构复杂，制造费用增高，降低结构 的刚性。调整法主要应用在封闭环 的精度要求高，组成环数目较多 的尺寸链。修配法 的优点：扩大了组成环 的公差，又保证了高 的装配精度。主要优点：增加了修配工作量和关注我 实时更新 最新资料 费用；修配后各组成环失去互换性，不易组织流水生产。修配法常用于小批量生产，

6、环数较多，精度要求高 的尺寸链。1、某厂加工一批曲轴部件，如图 1213所示，（在教材 P234页）。经试运转，发现有 的曲轴0.0180肩与轴承衬套端面有划分现象。按设计要求 A0=0.10.2mm，而 A1 = 150mm A20.020.08= A3 =75mm,试验算给定尺寸 的极限偏差是否合理？解：首先绘出尺寸链图。封闭环： A 0增环： A 1减环 ; A 2、A 3验算基本尺寸： A0 A1（A2 + A3）150 -（75 + 75） 0即要求封闭环 的尺寸为0计算封闭环 的极限偏差：ES = ES ( EI + EI 3)012= +0.018 ( -0.08 0.08) =

7、 +0.178 mmEI0 = EI 1 ( ES2 + ES3)= 0 ( -0.02 0.02 ) = + 0.04 mm计算封闭环 的公差 T0 = ES0 EI0 = | + 0.178 ( + 0.04 ) | = 0.138 mm T = 0.138 mm T = 0.2 0.1 = 0.1 mm00校核结果表明：封闭环 的下偏差、公差已超过要求范围，需要调整组成环 的极限偏差。2、有一孔、轴配合，装配前孔和轴均需渡洛，渡层厚度均为 102m，镀层满足 30H8/f7 的配合，试确定孔和轴在镀前 的尺寸（用完全互换法）。解：绘出尺寸链：（1） N:封闭环；160 00.050250

8、0.050；减环：增环：根据封闭环基本尺寸、极限偏差公式计算：N= 60 25 = 35mm1ESEI= +0.050 0=+0.050mmN1N1=0-(+0.050)=-0.050mm N=350.0501（2）封闭环： N2；60 00.05035 00.050；增环：和2500.050减环：根据封闭环基本尺寸、极限偏差公式计算：N = 60+35-25=70mm2ES =(+0.05+0.05)-0=+0.100mmN2EIN2=0+0-(+0.05)=-0.050mm0.1000.05070N2=mm3、按图所示尺寸加工各孔，求孔 1和孔 2、孔 1和孔 3间 的尺寸变化范围并绘出二

9、者 的尺寸链简图。解： 30H8/f7配合：公差带图如右图所示。X =EI-es=0-(-20)=+20 mminXmax=ES-ei=+33-(-41)=+74m孔 的公差带代号为 30H8，其上偏差为 ES=+33m下偏差为 EI=0镀铬后孔 的极限尺寸为：30.033 30.0mm设镀铬前孔 的尺寸为D,则建立起工艺尺寸链，如图：D0= 30.033 30.0其中： D为封闭环0D为增环镀铬层厚度 0.0240.016为减环 D0max=D -0.016maxD =30.049mmmaxD0min=D -0.024minD =30.024mmmin0.04930镀铬前孔径为： 30.04930.024mm即为：0.024mm轴 的公差带代号为 30f7，其上偏差 es -20m，下偏差 ei-41m轴在镀后 的极限尺寸为： 29.98029.959mm设轴在镀铬前尺寸为 d，镀铬层厚度为 102m 建立起工艺尺寸链：其中：镀铬尺寸为封闭环。镀铬前轴 的尺寸和镀铬层为增环。根据封闭环 的极限尺寸计算公式：d0max