七冶文山宏泰项目管道安装施工方案1

1、施工组织设计/方案报审表工程名称：云南宏泰新型材料项目IV、V标段新建工程 编号： 致：四川省中冶建设工程监理有限责任公司 （监理单位）我方已完成了 管道施工方案 的编制，请予以审查。承包单位（章） 七冶建设集团有限责任公司 项目经理或技术负责人 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 建设单位审核意见： 审核人： 日 期 ： 管道安装施工方案编制： 审核： 批准： 图纸目录1、 工程概况.11.1工程简介.11.2工程概况.12、施工规范.23、施工部署.23.1项目组织机构.23.2施工材料及机具准备.23.2.1施

2、工主要工器具准备.23.1.2施工劳动力安排.33.3施工工艺流程.44、施工方法及难点.44.1施工原则.44.2本工程的难点及应对措施. .45、主要施工方法与技术措施.55.1施工前图纸会审与安全技术交底.5 5.2阀门进场报验.55.3测量放线工作.75.4施工区域管沟开挖.75.5管道预制. .95.5.1管材下料.95.5.2管道连接.105.5.3管道防腐.125.5.4管道支架制作安装.125.6管道检验.135.6.1焊后检验及处理.135.7管道系统试验.135.7.1一般规定.135.7.2 水压试验.155.8 管道系统的清洗、吹扫.155.9埋地管沟回填.166、质量

3、要求. . . .176.1项目质量管理机构 .176.2质量控制措施.176.2.1原材料质量控制.176.2.2管道安装规定.187安全控制措施. . . .207.1项目安全组织机构.207.2保证安全生产、文明施工的技术组织措施.207.3安全检查.22附件一、管道焊接检验批质量验收记录.23附件二、安全技术交底记录表.24附件三、管道防腐工程报审、报验表.25附件四、阀门试验记录.26一、工程概况1.1工程简介项目名称：云南宏泰新型材料项目保护性拆除及异地建安 A系列A2主车间、B系列B1主车间土建安装工程 建设单位：云南宏泰新型材料有限公司设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）监

4、理单位：四川省中冶建设工程监理有限责任公司 施工单位：七冶建设集团有限责任公司1.2工程概况本工程为云南宏泰新型材料有限公司年产203吨电解铝建设项目管道安装部分。厂区用地面积共2451400，建、构筑物用地面积共852700，建筑系数为34.8，厂区道路铺砌面积共294500，围墙长度为9070M，绿地面积为367500。该项目由我单位施工的内容主要为电解车间A1系列-电解车间A2系列之间。管道主要包括：生产给水管网，生活给水管网，压缩空气管网，消防空气管网，热水给水管网等。 二、施工规范 GB50235-2017工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011现场设备，工业管道焊接

5、工程施工及验收规范 GB/T20801-2006压力管道规范 工业管道 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 SHJ22-90石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范GB50316-2000(2008版)工业金属管道设计规范三、施工部署3.1项目组织机构项目经理钱优青 副经理（安全）牛忠副经理（安装）向前副经理（技术）康凯常务副经理王培雄材料部罗俊工程部潘川安质部张恒瑞综合办王运波经营部夏灵伟财务部刘露3.2施工材料及机具准备3.2.1施工主要工器具准备序号材料名称单位数量备注1电焊机台8用6备22等离子切割机台1310吨钢丝绳付245吨钢丝绳付255吊装带付26气焊工具

6、套4750吨汽车吊台1810吨卡环套395吨卡环套310测量设备套23.2.2施工劳动力安排工种数量备注焊工6人管道工6人辅助工6人电工1人起重工1人现场管理人员1人3.3施工工艺流程材料进场验收安全技术交底图纸会审施工准备系统调试管道防腐管路安装焊接下料竣工验收 4、 施工方法及难点4.1施工原则4.1.1 埋地管道应该先主管后支管，先深后浅；4.1.2 埋地管道在我区域穿马路时，需要按要求加套管；4.1.3管沟采用机械开挖，当机械开挖土方接近设计底标高200mm时采用人工开挖到设计标高，机械无法开挖的部分采用人工开挖；4.1.4阀门安装前应按要求进行检测和打压试验；4.2本工程的难点及应对

7、措施4.2.1 管件和管道壁厚不一样，造成施工难打加大，需采取以下措施：4.2.1.1采用人工打磨管件与母材厚度一样方可焊接；4.2.1.2管子和管件进行组对焊接时，内壁错边量不宜超过母材厚度的10%，且不应大于2mm；4.2.1.3 由于管道敷设过程中不能整体打压，只能分部打压；4.2.1.4 在雨天施工，会对施工造成一定困难，我方应按照施工方案及进度计划进行具体的材料调配进场，尽量做到进场就用，用了就装，避免现场堆放，给现场施工及现场维护减轻压力，对现场的管件及管材应采用彩条布进行覆盖；4.2.1.5 在大风天气施工时，会对焊口质量带来比较大的影响，所以应该采取防风措施进行遮挡，保证焊口焊

8、接质量；五、主要施工方法与技术措施5.1施工前图纸会审与安全技术交底在施工前应由施工单位技术负责人组织各相关单位进行图纸会审，对设计图纸由疑意或与现场施工存在矛盾的时候，应征得建设单位同意后方可修改，严禁现场随意改动，施工方应严格按照设计图纸要求进行施工。经图纸会审后，在施工前应由施工现场技术人员对施工班组进行安全技术交底，交底内容要全面，技术参数要明确。5.2阀门进场检查5.2.1阀门进场时，应及时联系监理及建设单位检查；5.2.2首先检查阀门的合格证，阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等；5.2.3严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或

9、根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验；5.2.4阀门检验要求5.2.4.1输送设计压力1Mpa或设计1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；5.2.4.2设计压力1Mpa且设计温度为29186的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；5.2.5强度试验试验压力5.2.5.1公称压力31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍；5.2.5.试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或建设单位另有要求时，按要求进行试验。保压时间、阀门强度试验保压时间应符合

10、表1的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表2的规定。表1一般阀门试验最短保压时间公称直径(mm)试验保压时间(s)阀体止回阀其他阀门50601565150606020030060120300120300表2蝶阀强度试验最短保压时间公称直径(mm)试验保压时间(s)501565150601501805.2.6严密性试验5.2.6.1严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验；5.2.6.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，应满足表3要求；公称直径(mm)试验保压时间(s)上密封试验下密封试验

11、蝶阀止回阀其他阀门5015601515651506060603020030060601206030012012012060密封试验介质可用水、煤油5.3测量放线工作 施工前，由项目部有关人员联系建设单位及监理人员做好测量控制点的交接工作，并按照规范进行复测，同时建立测量控制网，确定施工区域放量放样测量，定出管道中线及及阀门井位置；特别在区域有障碍物的，积极与建设单位沟通解决，清除或搬出现在的障碍物；5.4施工区域管沟开挖 5.4.1开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定措施：a) 防止地面水流入的措施；b) 防止附近有建筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c) 排除积水的措施；d) 需

12、要支撑的地方做好安装和拆除的措施； 5.4.2 开挖时采用机械开挖，人工配合。具体为测量定位基础后，根据基础深度按照机械在槽、坑、沟边三、四类土土方挖深超过1.7米深的管沟周边，均以总高度的55%放坡。避免基底土质受挠度过大，确保基底质量。5.4.3 土方处理：因工期紧与现场实际情况，管沟开挖后必然会有大量的土方回填，且车间与管沟周边均要留置工作面而不能堆土，经反复考虑，作以下土方处理措施。5.4.3.1根据现场土方自然地坪标高与地坪设计标高，确定土方开挖量与填方量。5.4.3.2管沟内遇基岩由人工凿除或机械破碎，根据隐蔽与实际签证结算。5.4.4土方开挖安全措施：为确保土方开挖工程的顺利进行

13、，开挖时应严格遵守以下注意事项：5.4.4.1机械挖土时应正确放线开挖，杜绝多挖或少挖，减少人力物力浪费。5.4.4.2机械操作前先检查机械的完好性，作业中注意机械土方开挖操作规程。5.4.4.3机械停在坚实的地基上挖土作业，坑槽太深时，应降低机械停靠位置后再行开挖。5.4.4.4挖机开挖中发现管道、电缆以及文物等应及时报告相关单位处理，不得擅自处理。基底清底工人作业时注意周边土质情况，防止塌方，施工安全人员来回巡视检查。5.4.4.5人工挖土方不能将土堆于坑槽周边，及时外运出场，确保施工场地通畅。5.4.4.6管沟地下水抽水时，集水坑内不许有人站立水中，深坑周边设立围挡与警示标志，确保施工安

14、全。5.5管道预制。5.5.1管材下料管道下料前，应仔细核对所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。管道预制前要将所选管材及管件清洗干净，做好管道的除锈，防腐。所有管道切割下料前，应及时做好材质标记，防止材料混乱。管道坡口的制备，碳钢，不锈钢管道焊接坡口参照GB-5023698附录C的规定。管道焊接之前需开设V型坡口，坡口型式及参数如下：壁厚(mm)坡口角钝边P(mm)间隙b(mm)395862121.03.05.5.2管道连接管道连接应采用焊接，与设备、阀门和附件的连接处，可采用法兰或螺纹连接。敷设管路时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝支架边缘的距离一般大于150mm。管道转弯采用焊接

15、弯头，其弯曲半径为1.5倍公称直径。焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、氧化物及其他对焊接过程有害的物质。1、正式焊接前对焊缝进行点固,定位焊有如下几点要求：（1）、定位焊应由焊接同一管口的焊工进行施焊；（2）、定位焊所用焊材与正式焊接时相同；（3）、定位焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透；（4）、定位焊的焊缝长度为1015mm、点数26，焊缝厚度不超过壁厚的2/3；（5）、点固焊的焊肉如有裂纹等缺陷，应处理后再进行正式焊接。2、正式焊接（1）、正式焊接前，必须检查点固焊点，确认无缺陷后方可施焊。（2）、引弧应在焊接坡口内进行

16、，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。（3）、材料堆放整齐，预制好的管道均需用木头垫好放置，管道内应清理干净，防止杂物进入。（6）、管道预制好后，所有焊接口均需打磨除锈后再按刷漆要求补漆（底漆面漆）。（7）、焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（8）、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证焊角高度。3、焊接工艺参数:碳钢管-管对接焊接工艺参数：母材焊接方法壁厚层次焊道电流极性焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度20#GTAW3.56.023直、正2.480901012710SMAW23直、正2.53.2901202022814SMAW23直、正

17、2.53.2901202022814注:各参数单位如下:焊材直径 mm；焊接电流 A；焊接电压 V；焊接速度 cm/min；5.5.3管道防腐 涂漆和防腐施工一边应在管道系统实验合格后进行，涂漆前应清除被涂表面的锈迹、焊渣、毛刺、油污等杂物。室内架空的不保温管道起管道外表面刷防锈漆两遍，然后再刷面漆两遍。 压缩空气无缝管采用无缝钢管时应做钝化处理，直埋地敷设的压缩空气、消防管道防腐采用环氧煤沥青和加强级防腐，采用一底三布五面方式，保证防腐层得厚度和质量。5.5.4管道支架制作安装 管道支架开孔应使用电钻，不宜用氧乙炔气割。支架安装时，先需打磨焊接位置处的油漆（包括连接件和固定件），焊接好后做好

18、相应位置的补漆工作。 管道支架主要采用通丝和角钢吊架和角钢固定支架组成，对于架空敷设的压缩空气管道在钢柱之间添加两个吊架，并在两钢柱上设置角钢固定支架。5.6管道检验5.6.1焊后检验及处理 焊接完成后，焊工先自行检查，发现外观缺陷及时修补，焊接质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检查，焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等；焊缝咬边深度0.05，且0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不超过1+0.2b1，且不大于3mm（b1为焊缝宽度）；各种检查过

19、程中如发现缺陷应及时返修，直到检查合格为止，方可进行下一步施工。检测发现焊缝缺陷超标不合格时，应立即组织人员对焊缝进行返修。同一焊缝的同一部位返修次数不应超过两次，仍不合格应将该部位切除，重新焊接，进行焊缝表面质量检查，合格后方可进行下一道工序施工。 5.7管道系统试验5.7.1一般规定：5.6.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检验管道系统及连接部位的工程质量。5.6.1.2液体管道采用洁净水作介质进行强度及严密性试验，压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或者气体作严密性试验。5.6.1.3管道系统试验之前应具备条件：管道系统按设计要求施工完毕

20、；支吊架安装完毕，牢固、正确，无歪斜等现象；焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；所有临时设施均已拆除；埋地管道坐标、标高、坡度及基础等检查合格，试验试用临时加固措施井检查确认安全可靠；试用的压力表合格，压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于两块，压力表的表盘直径一般不小于100mm。具有完善的、经批准的实验方案；实验前试用压缩空气清除管内锈质及污物，必要时用水冲洗，直到排除的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）；管道系统中不能参与实验的设备、仪表、阀门等赢家一个了或拆除，如加临时盲板、堵头等，并应作记录；试验过

21、程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后再进行压力试验；系统试验合格后，试压介质宜在室外排放，并注意安全；试验完毕后，应及时拆除临时盲板或堵头，核对记录，并填写（管道实验记录）；5.7.2 水压试验：5.6.2.1管道安装完毕后应进行水压试验，水压试验介质用洁净水;5.6.2.2 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，带水灌满后，关闭排气阀和进水阀采用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2-3次进行，每次间隔可对管道进行检查，无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格；5.6.2.3 强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验，在工作

22、压力下用涂抹肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处。如无泄漏，稳压30min无压降为合格；5.6.2.4当试验场所环境温度低于5时，应采取防冻措施；管道名称设计压力试验压力备注消防管道1.03MPa1.55MPa压缩空气管道0.8MPa1.2MPa生产给水管道0.6MPa0.9MPa生活给水管道0.67MPa1.01MPa5.6.3各类管道压力值5.8管道系统的清洗、吹扫5.8.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫和清洗，彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水；5.8.2吹吸方法和吹吸用的介质应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹吸顺序一般为先主管后支管，先标

23、高高的管子，后标高底的管子。5.9埋地管道回填5.9.1土方回填前先将基槽内的垃圾杂物清理干净；5.9.2检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；5.9.3回填的沙和土料的质量控制需符合设计要求；5.9.4在检查完毕之后首先在在管道上表面填沙，沙的厚度应在300-500mm之间，在进行覆土；5.9.5回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打；5.6施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施；5.9.7在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡；5.9.8对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“

24、谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员；5.9.9在施工前必须对场地进行维护，施工现场四周设置好围挡，挂号安全提示标语；6、 质量要求6.1项目质量管理机构项目经理钱优青 副经理（安全）牛忠副经理（安装）向前副经理（技术）康凯常务副经理王培雄经营部夏灵伟财务部刘露材料部罗俊工程部潘川安质部张恒瑞综合办王运波6.2质量控制措施6.2.1原材料质量控制工程的材料应符合设计要求及规范标准，并按设计要求核定其规格、型号，材料必须具有制造厂家的产品合格证及质保书，其指标应符合国家或部颁发的技术标准，并对其外观应进行复查和验收。 焊材入库后

25、，保管员按焊材的型号牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材货架上，并做好标识牌。焊材库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度应控制在5以上，相对湿度控制在60%以下。 6.2.2管道安装规定与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与监理、建设单位、安装单位的有关人员共同检查合格。与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求。管道、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。管道、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。 管道组成件及管道的支承件等已检验合格。管道安装前应完成的有关工序，如制作时的探伤、清洗、焊接等检验，并符合要求。

26、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接的设置方位便于检修，其周围留有一定的空间。所有管道上预留孔在预制中一次完成，不宜在安装后开孔，保证管腔清洁。管道安装工作间断时，应及时密封敞开的管口，对前期预制的管道内部进行检查。确认管内无疑问后，再进行安装。管道安装完毕后，管线按设计要求核对支、吊架的形式，材质和安装的位置。 管道安装尺寸允许偏差表：项 目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度DN1002%，最大50DN1003%，最大80立管铅垂度5%，最大30

27、成排管和间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 所采用的焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300标准。焊材到货后，应审核质量说明书，对焊材型号、规格、外观质量等进行检查验收。焊接材料焊条、焊丝、钨极棒、氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家标准或有关标准。焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验其化学成份、机械性能，复验合格方可入库使用。无质保书及复验不合格焊材不得用在焊接工程。氩气、氧气、乙炔气应有合格证，氩气纯度99.99%，氧气纯度98.5%，乙炔气应有合格证。 严格控制焊接资格，参加施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证或G

28、B5023-2011标准的焊工合格证，杜绝无证上岗。上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格征考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%）。应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。7、 安全控制措施项目负责人钱优青7.1项目安全组织机构项目安全员王国洪项目兼职安全员张建国施工班组长曾泽7.2保证安全生产、文明施工的技术组织措施1、现场人员思想上重视安全现场施工管理人员、工程技术人员必须熟悉本职工作的安全操作规程。对于施工中的安全一刻也不能松懈，必须明确“生产必须安全，安全

29、促进生产”的道理，在管理人员的心中应“安全第一，警钟长鸣”，不断通过对工人操作班组的安全示范、安全教育、安全引导，去提高他们的安全意识，不能一味抓生产而忽视安全，当安全和工期发生矛盾时，必须保证安全。现场施工管理人员还必须以身作则，不违章指挥，制止违章行为，经常组织安全检查，发现隐患及时采取整改措施，对职工进行定期安全教育和安全隐患事故分析会，并作好记录。现场职工有权劝阻违章行为，并向领导报告，接受有关人员安全检查，实行互相监督。2、安全技术交底分部、分项工程开工前，针对工作特点、施工方法、使用机械和环境的实际情况，施工技术人员必须编制具体的安全措施，并根据安全技术措施和安全操作规程，向工人班

30、组进行安全技术交底，给他们讲清楚安全重要性，讲清楚“三宝”的使用方法，“四口”、“五临边”处安全的防护以及不幸发生事故后安全自救方法等，安全要向班组“喊话”。班组在每一道工序施工前或每日作业前均应向工人进行安全技术交底，安全应和工资收挂钩。3、加强施工用电管理现场使用的动力、照明线路架设均应符合安全用电规定，严禁带电操作。使用小型电动工具如电钻等，必须戴上绝缘手套和穿好绝缘胶鞋。所有用电设备必须有可靠的接地保护、所有用电设备均应装有漏电保护器，并定专人定期检查、保修。4、按照安全操作规程操作设备在使用操作电动、液压或氧割等设备时，应严格按照各类设备的安全操作规程正确操作，避免安全事故的发生。

31、7.3安全检查由现场安全生产小组定期或不定期地检查，查出施工过程中的违章违纪行为，应给予批评教育，对累教不改者有权按公司文件进行处罚。施工现场安全生产小组应定期排查施工现场安全隐患，安全隐患整改率应达98%以上，对于重大安全隐患应及时上报并备案。在日常安全检查活动中提高安全意识，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以此保证安全工作得到具体落实。附表一：管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理质量验收规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求2焊缝及其热影响区表面应无裂纹3焊缝及其热影响区表面应无气孔4焊缝及其热影响区表面应无未熔合5焊缝无夹渣一般项目1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材3咬边大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均不合格大于