10kV线路电缆制作中间头标准化作业指导书

1、10kV 线路电缆制作中间头标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间年月日时分至年月日时分XX 电力有限责任公司目 次（略，同范本 1）1、标准化作业流程图 （略，同范本 3）2、范围本作业指导书适用于10kV线号电缆制作中间头工作，仅适用于该项工作。3、引用文件 （略，同范本 15）4、准备阶段4.1 准备工作安排10kV 线号电缆制作中间头作业准备工作安排序号内容标准责任人备注1明确作业任务本次作业为制作10kV 线号电缆中间接头2确定作业方法现场人工制作硅橡胶预制式中间接头3审核并签发工作票1）审核工作票填写的正确性2）交工作票签发人进行签发1）组织作业人

2、员认真学习作业指导书；4召开班前会2）做好危险点分析；3）交待安全注意事项；4）作业人员学习质量技术标准；5）交待人员分工4.2作业人员要求10kV线路号电缆制作中间头作业人员要求(略，同范本 15)4.3工器具准备10kV 线号电缆制作中间头作业工器具准备工器具准备人：序号名称工器具收回人：规格 /编号单位准备数量年 月 日实际回收数量备注1 绝缘拉杆2 验电器3 绝缘手套4 高压接地线5 安全围栏6 警告牌7 安全带8 传递绳9 脚扣10 高压试验器11 兆欧表12 对相机13 电缆矫正器14 铁锯15 锉刀16 断线钳17 钳压机18 套筒扳手19 电工工具20 锹、镐21 路锥注：准备

3、的工器具根据现场情况具体确定。4.4材料准备10kV 线号电缆制作中间头作业材料准备材料准备人：材料收回人：年 月 日序号名称规格 /编号单位准备数量实际回收数量备注1中间接头240mm2硅橡胶预制式套12高压绝缘带黄、绿、红绝缘带盘33电缆支架个14清洗剂瓶15清洁剂块56中间连接管240mm2个37铜绑线m38砂布张2注：准备的材料根据现场情况具体确定。4.6 危险点分析及安全控制措施10kV 线号电缆制作中间头作业危险点分析及安全控制措施序号危险点1 触电伤害2 人员绊伤、摔伤3 使用喷灯时烫伤试验过程中造成4触电伤害安全控制措施1） 认真执行停电、验电、挂接地线安全技术措施；2）登杆操

4、作时，操作人员严禁穿越和碰触低压线路（含路灯线）；3）验电工作应由两人进行，一人验电，一人监护；4）验电要使用合格且同电压等级的验电器，验电人员应戴绝缘手套；5）装设地线工作，先接接地端，后接导线端，拆时与此相反，在挂拆接地线时人体不得触及导线和地线；6）电费头装设地线必须逐相进行放电后再装设地线1）动用锹、镐挖掘地面时作业人员与挖掘者保持一定的安全距离；2）作业人员应注意防止被地下障碍物绊倒1)使用喷灯应先检查喷灯本体是滞漏气或堵塞。 喷灯加油不得超过桶容积的 3/4。禁止在明火附近放气或加油，点火时先将喷嘴预热， 使用喷灯时， 喷嘴不准对人体及设备， 打气不得超压；2)喷灯使用完毕后，应立

5、即放气，放置在安全地点，冷却报装运；3)液化器喷火器件具使用完毕后，先关闭主气门，再关闭手柄气门，放置在安全地点，冷却后装运1）试验现场应装设遮栏，并身外悬挂“止步，高压危险！ ” 的标示牌，试验时电缆另一端应派专人看护；2）变更试验接线时，应首先断开试验电源，将被试电缆逐相多次放电，并将升压设备的高压部分短路接地；3）试验没有结束前，禁止攀登试验电缆头所在杆塔；4）测电费绝缘电阻时，测完一相后，应将该相放电后方可进行另一相测量工作5误接线1）工作结束后核对相位并做好标记；2） 电缆接引后再进行检查与核对1）电缆吊杆、拆接电缆时，应先检查杆根、登高工具是否高处坠落、 物体打良好，安全带应系在牢

6、固的构件上，使用梯子应有人扶持或绑6牢；击2）作业人员戴好安全帽防止上端掉落材料、工器具，砸伤下方工作人员，使用传递绳传递工具、材料签名确认4.7 作业人员分工10kV 线号电缆制作中间头作业人员分工序号作业内容分组负责人作业人员1 布置辅助安全措施2 工具准备3 材料准备4 电缆试验、校潮5 电缆预留线测量6 测量尺寸、切割电缆7 制作电缆中间头8 核对电缆相位9 电缆试验10 电缆接引5、作业阶段5.1开工10kV线号电缆制作中间头作业开工(略、同范本 3)5.2 作业内容、步骤及工艺标准10kV 线号电缆制作中间头作业内容、步骤及工艺标准序号检修内容1 电缆校潮2 电缆绝缘测试3 定接头

7、中心4 剥除外护层5 剥除铠装层工 艺 标 准检修结果责任人签名电缆应干燥无潮气测试合格后方可进行电缆终端头制作接头坑铺平、将电缆两端2m 内垫高、摆直擦净，接头中心重叠200mm，由中心锯断将电缆固定在便于安装位置，矫直 1m 长电缆端头，从电缆端部量取长度L 及 L-300mm 刻出环形痕，剥除300mm 段的外护层，一般长度L=A+E+30 。A 、 E 为接线端子孔深在距电缆下端外护层断口25mm 外铠装上进行绑扎，绑扎方法可用2.0mm 的铜线绑扎4 匝，用铁锯在绑线的末端侧1mm 处锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除末端侧外护层及铠装6 剥除内衬层7 套外护套管剥除铜屏蔽8带、

8、外带导电层保留10mm 内衬层（含内护层），其余剥除，用聚氯乙烯带临时包扎每相端头铜屏蔽，以防松散将两根长外护套两端内外壁各100mm 长相钢刷打麻面，清洁干净分别套入A 、B 端，将另一根短内护套管两端内壁各50mm 长用钢刷打麻面，清洁干净套入B 端电缆1)剥除由接头心向两端分别量取A 端 440mm 、B 端 210mm 的铜屏蔽带。2)剥除由接头中心向两端分别量取 1500mm 的外半导电层，勿伤主绝缘层上的残留物，可用 120 目左右的砂布擦掉。外半导电层断口处用砂布打磨使其与主绝缘层光滑过渡。自电缆接头中心向两侧分别量取9 剥除主绝缘层安装A端连10 接管安装预制中间11接头1/2

9、 连接管长管L 加 5mm，剥除主绝缘层1)将内壁已清除氧化层的连接管套入 A 端进行压接。2)用锉修光棱角， 清洁散落在电缆上的金属屑1)清洁主绝缘层、 外半导电层， 清洁方向应从端部处外半导电层处，不能来回擦；2)在 A 端用硅脂均匀地涂在主绝缘层、外半导电层上及预制中间头的内部；3)用力将预制中间接头推入A 端，直到电缆绝缘从另一端露出，擦去多余的硅脂；4)安装 B 端连接管及清洁按6.2.9 6.2.10a 进行；5) 各相距主绝缘层 22mm 的外半导电层上，用相色带作标记，在各相主绝缘层上均匀涂上一层硅脂，将 A 端三个预制体，用力拉到标记处，擦掉多余硅脂，拆除标记带握住预制体 B

10、 端尾部，用另一只手拧桦预制体以消除安装应力1213A、B 端各压铜屏蔽带 20mm 包绕包 绕 半 导 自 二层半导电自粘带至预制体并搭粘带接 20mm，在铜屏蔽带与半导电带交界自然一层约 40mm 长的密封泥从 A 端内护层前部开始，每相以安 装 铜 屏 蔽 半重叠方式包绕一层铜编织网至网B 端内护层前并与铜屏蔽焊牢，然后在原绕密封泥处铜编织网上安装铜编织14带15 安装内护套16 焊铠装地线17 安装外护套管18 核对电缆相位19 电缆耐压试验再包绕一层40mm 长的密封泥在 A 端每相铜屏蔽带上焊铜编织地线，另一端拉直焊在 B 端铜屏蔽带上，将三芯收拢，摆直用聚氯乙烯带扎紧并用密封泥填满三相的间隙，并在两端内护层上分别包绕一层约 20mm 长的密封泥从 B 端拉出内护套管，其两端与内护层搭盖，从中部向两端中热上缩，使热熔胶从端部挤出将 A 、 B 两端铠装 30mm 宽打光镀锡，铜编织地线两端分别头顶外护层，平放贴紧在镀锡的铠装上并焊牢，用锉修光棱角在 A 、B 两端距电缆外护层断口100mm 的外护层上打麻面并清洁，从 A 端拉出外护套管，A 端与外护层搭接100mm，从中部向两端加热收缩，再从B 端拉出外护套