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CW61100E 卧式 车床 传动系统 结构设计 CAD 图纸

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内容简介：

西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）中期报告题目：卧式车床主传动系统的结构设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 B100205 姓 名 黄仁奕 学 号 B10020509 导 师 姚慧 2014年3月10日 1.设计（论文）进展状况本设计已经完成以下内容：（1）对于在开题答辩中，老师对我的主传动系统的设计方案和整体结构，开题报告中提出的相关问题，我修改了部分设计，并通过了指导老师的检查；完善了开题报告的内容和格式。（2）根据结构布置的相关规定、规范和原则，确定该主传动系统的设计方案和整体结构，完成了总体设计。（3）完成了传动部分的计算。1.1机床的主参数如表1所示：床身最大回转直径1000mm最小加工工件直径100mm顶尖间最大工件长度1500-16000mm刀架上最大回转直径630mm顶尖间最大工件重量6000kg 表11.2主运动参数:据机床设计手册典型加工条件，当工件直径为8001000mm时，极限切削速度 取100m/s。最小切削速度 按典型加工的两种情况取不同的数值: 高速钢车刀精车丝杠=1.5m/s; 高速钢车刀低速车削盘类零件，=8m/s 。主轴转速确定:由以上典型加工条件, 确定本机床主要加工直径范围为100600mm。主轴转速与切削速度的关系: , v 为切削速度式中的 或，不是该机床可能加工的最小或最大直径，而是机床全部工艺范围内可以用最大切削速度来加工时的最小工件直径和用最小切削速度来加工时的最大工件直径, 这样才能得出合理的极限转速值。 取主轴最低转速： 取 变速范围，符合普通车床Rn 为40200 的变速范围, 且Rn 值较大, 表明本机床有良好的加工工艺性能。1.3切削力的计算由于切削过程的复杂性，并且影响它的因素又多，因此目前尚未导出简便计算进给力、径向力、切削力 的理论公式，一般都是通过大量实验，由测力仪得到切削力后进行数据处理，建立经验公式。在建立经验公式时，大多数都是将背吃刀量、进给量及切削速度这三个主要因素作为可变因素，而其它影响因素则用修正系数间接计算，从而得出、 三个分力的计算公式:=PafkfvrkvFzkrFzkaFzkvbFzkhFzkuFzkbr1Fz=PfkfFykvFykrFykaFykvbFykhFykuFykbr1Fy=PfkfFxkvFxkrFxkaFxkvbFxkhFxkuFxkbr1Fx式中及下列各参数均是以实验条件得出, 切削深度、进给量、切削速度以实验条件中最大值计算, 而不是本机床实际所加工最大允许量, 详见机床设计手册:P单位切削力 ( kgf /mm2) , 取 P=210kgf /mm2;切削深度, 15mm, 取 p=5mm;F进给量, 0.10.5mm/r, 取 f=0.5mm/r;v切削速度, 90105m/min, 取 v=105m/min。以上取值及各修正系数源于机床设计手册。经计算：=586.3kgf据手册，=0.350.5，取=0.43=0.350.5，取=0.43则=252kgf; =252kgf总切削F=+=1090.5kgf=10697.8N机床切削总功率: V/1000=10697.8105 /(601000)=18.7kW按上面所列式求得切削功率后, 还需考虑机床的传动效率, 机床的电机功率为Pc/m, 式中m 为机床的传动效率, 一般取为0.750.85, 取0.85 计算, 计算得=22kW。查机械设计课程设计指导书P178可得，选择电动机型号为Y200L2-6，满载时，其转速为970r/min。2.存在问题及解决措施存在的问题：在选择变速组中方案，拟定转速图中还有所欠缺，在本设计里选用了一部分非标准件，在综合考虑结构和经济等方面还是有所欠缺。我会认真的参考资料积极地和同学讨论，向老师请教。还有就是绘图时不能完全按照设计计算结果画出相一致的图。 解决措施：继续完善设计方案，从图中改进，优化设计，以求更加精确。3.后期工作安排对传动系统的结构进行优化改进，改进中期设计中存在的缺点，如合理地分配各传动副的传动比，采用合理的齿轮块结构。第6-7周：初步完成传动系统的