金工实习报告(18篇)精选

1、 精编范文 金工实习报告(18篇)温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。金工实习报告 第1篇： 对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们, 到了三楼的多媒体课室, 听教师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不可少的教学环节, 也是培养应用型人才具有必须实际知识和较强动手本事的重要教学环节。 经过金工实习使学生了解机械制造基本知识, 为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础经过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践, 使学生获得基本操作技能,

2、为以后工作准备条件。 同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼, 培养学生肯有踏实的工作作风, 理论联系实际的求实的精神。和蔼可亲的教师让我们之前的恐惧消失一空。她给我们简要介绍完实习资料后, 还点出一些我们常犯的毛病, 如：产观努力不够, 不主动请教师傅, 一到车间, 就这台机床看一眼, 那台机床摸一下, 走马观花, 不闻不问, 自以为一看就懂, 到头, 时间过去了, 虽然下厂实习, 但啥也没学到手, 一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理, 觉得平时在学校干干净净, 男女同学西装革履, 花花绿绿, 可是一下到铸造车间, 满地是沙了, 灰尘到处飞扬, 搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆, 第

3、一感觉就是太脏。 所以, 有部分学生怕脏怕累, 不愿意跟师傅一齐干活, 也懒得去接近工人, 害怕弄储自我的双手和脸蛋, 束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最终也是十_大家都不敢马虎, 教师列出的件件事例, 都告诫我们大意不得。 好!准备工夫全数做妥, 开工 体力大挑战钳工 我们小组是班里最”幸运”的一组, why因为我们第一天就分到了公认最累的工种钳工(benchwork)。 钳工工厂设备较为简单, 因为多数都是人工体力劳动。在这一天内, 为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手本事与意志, 我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面, 从打孔到拧螺纹, 件件不是简便的活。

4、单看教师演示时, 我们都已经目瞪口呆, 可能吗, 莫非要上演铁杵磨成针的现代版实习是没有丝毫人情可讲的, 惊讶的同时我们开工了。 进入到之前感觉神秘的工厂里面, 光亮的灯光照射着大伙干劲十_大家干得热火朝天, 手臂麻了就停下一小会儿, 跑到旁边同学那看人家的进度, 既吸收磨得快的同学的”先进锉磨技术”, 又吸取动作比较慢的失败原因整个工厂里, 锯磨, 锉磨, 还有大家偶尔之间的玩笑声, 为我们金工实习谱下了开幕曲! 很快, 时间到了午时快下班的时候了, 可是体力问题, 女生们都磨得较慢, 我尤其磨蹭墙上的大钟指向了5字, 隔壁工作台的同学都完工了, 兴奋地拿着自我一天磨出螺母, 在比较谁的漂亮

5、, 谁的孔打得准, 谁的外形更完美。这时的我手臂快举不起了, 可是还没打孔, 没拧螺纹, 郁闷之余也没时间停下休息。大家都离开了, 可是教师还是很体谅我们几个动作较慢的, 还留下指导我们怎样打孔和弄螺纹。 五点半, 我手里最终能够握住一颗基本完工的螺母, 虽然六边形明显走位, 虽然孔是歪到了一边, 虽然即使再多毛疵, 我都觉得那是最完美的。理由再简单可是, 那是我第一次拿起钢锯, 锉刀, 一刀刀锯, 一下下锉出的螺母(虽然严格说那个小家伙也不能算是螺母肯定拧不上螺丝的)。 一天下, 晚上手臂是不能动的, 睡觉前酸痛得不能入睡, 可是得益仍然不浅, 一个好作品, 一项好工作的完成除了蛮力之外,

6、首先挑选好的源材料, 选取最优的工具, 吸取最有效率的方式, 是最快达致目标的前提。当然, 这挑战体力的一天也令我对接下的工种觉得倍感简便。 团体合作刨工 刨工在我的词典里还是一个陌生的名词。到底什么是刨工呢。那首先要从刨床开始了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表面;用成形刨刀也能够加工一些简单的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具(如牛头刨床及插床)或工件(如龙门刨床)所作的直线往复运动。 刨削加工的工作形程是刀具向工件(或工件向刀具)前进时的行程, 进行切削加工;回到时为空行程, 不进行切削, 且需将刨刀抬起

7、, 以便让刀, 避免损伤已加工表面和减少刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动, 由刀具或工件完成, 进给方向与主体运动方向垂直, 它是在空行程结束后的短时间内进行的。 似乎很高深喔呵呵, 其实不然, 这个工作流程也并不复杂, 只是过程较长。我们三人一组, 团体合作的精神就充分体现出了。我们小组里面, 我负责调刀具的高度, 每刀的进给量都要很注意, 每一刀刨的不能过多, 而太少又会导致时间不够, 两难全的东西, 够矛盾。我们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间, 工作紧张顺利的同时又增进了同学之间的了解。 在这一次又一次的重复过程中, 我望着刨刀一刀刀地把原料

8、的表面刨平, 被刨掉的削末飞出, 多想平时的烦心琐事, 一刀刀得被刨掉, 爽得很。 大家编程数车 从前面学过的车工, 我们明白车床主要是使用各种车刀对内外圆柱面、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工, 还可使用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工, 使用丝锥、板牙进行内外螺纹加工等。车床有许多类型, 按其用途和结构不一样, 可分为普通车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、多刀车床、仿形车床、专用车床等。 可是从更精确的要求上说, 收工车出的工件已经明显不能满足现代化的要求了, 所以我们进一步刀到学习数车。 开工前, 我们还在研究这个数该念成第四声还是第三声,

9、到车间, 不用怀疑, 数车就是指数字车工。 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物, 是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比, 其优越性是显而易见的, 不仅仅零件加工精度高, 产品质量稳定, 且自动化程度极高, 可减轻工人的体力劳动强度, 大大提高了生产效率, 异常值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工, 因而数控机床在机械制造业中的地位愈愈显得重要。 但我们要清醒地认识到, 能否到达数控机床以上所述的优点, 还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。因为不管什么机床, 它都有一套自我的操作

10、规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一, 也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必须按照操作规程正确操作, 如果机床在第一次使用或长期没有使用时, 先使其空转几分钟, 使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点), 这些对初学者, 其应引起足够重视, 因为缺乏相应的操作培训的, 往往在这方面容易犯错。 在数车的这一天, 我们团体坐在凳子上编写程序, 编好的先上机, 一行行的程序被仿真出, 这是脑力劳动的成果。 火花飞跃热处理 热处理是我做的最终一个工种, 也是最为过瘾的一个。热处理的原理大概是：钢的热处理是将钢在固态下经过加热、保温、冷却的方

11、法, 使钢的组织结构发生变化, 从而获得所需性能的工艺方法。热处理工艺可用”温度-时间”为坐标的曲线图表示。在机械制造中, 热处理具有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模, 必须有高的硬度和耐磨性方能坚持锋利, 到达加工金属的目的。 所以, 除了选用适宜的材料外, 还必须进行热处理, 才能到达上述要求。此外, 热处理还能够改善坯料的工艺性能, 如改善材料的切削加工性, 使切削省力, 刀具磨损小, 且工件表面质量高。 我们首先学习了热处理的一些理论知识, 然之后到实习点, 第一个房子是热处理工序的实验地方, 放置着四台加热炉, 还有硬度计量仪。在那里我们完成了正火, 淬火, 等工序。接下的第二个

12、课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构, 增加了对Fe的了解。 最终也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花确定金属的种类。细心翼翼的操作下, 耀眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。 实习总结 两周的金工实习, 受益颇多, 身心都得到必须的培训。 总体感觉实习中心的工作安排合理, 教师们都认真负责。实习项目对以后自我的发展也有不错的启发。 金工实习报告 第2篇： 金工实习是一门实践性的技术基础课, 是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术, 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识, 了解了机械制造的一般操作,

13、提高了自我的操作技能和动手本事, 并且加强了理论联系实际的锻炼, 提高了工程实践本事, 培养了工程素质。这是一次我们学习, 锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间, 我先后参加了车工, 数控机床, 钳工, 焊工, 刨工的实习, 从中我学到了很多宝贵的东西, 它让我学到了书本上学不到的东西, 增强自我的动手本事。 一、车工 第一次金工实习, 对我们说感觉很新鲜, 一大早, 我们迎着朝阳, 兴致勃勃地向实习基地出发, 一个小时以后我们乘车到了朝阳东区, 教师对我们专业的48名同学进行了分组, 我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和*的移动加工各种回

14、转体的表面, 包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等, 车工所用的*有：车刀、镗刀、钻头等, 车销加工时, 工件的旋转运动为主的运动, *相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 应对着庞大的车床, 我们除了好奇外, 对它十_大大的提高了加工效率。经过教师清晰明了重点突出的讲解, 我们很快掌握了数控机床编程软件的应用, 对常用的功能能够熟练操作, 并且学会基本语法和常用的编程语句, 能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序修改工作, 开始的时候不太熟悉, 总是出现加工出错的情景, 经过反复的研究和修改, 第一个程序最终顺利完成了, 看着界面上成功模拟出加工的过程, 加工出成品, 心中

15、陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的, 与真正的生产加工用的设备有必须的区别, 并且比较陈旧, 但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理, 只要将机床经过必须的接口与计算机相连接, 经过必须的应用软件就能够成功的控制机床, 将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程控制, 使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程。 经过努力, 按照教师的要求, 我成功完成了任务, 用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工, 相对于真正的生产加工还有很大的区别, 但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工

16、实习中相对最累的一个工种, 我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些资料, 我们了解到, 钳工的种类是很多的, 例如说装配钳工、划线钳工等, 钳工是金属加工中相当重要的一个工种, 在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了, 还有手锯条, 锉刀, 以及钻床。我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀, 锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键, 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进

17、时, 前手压力逐渐减小后手压力大则后小, 锉刀推到中间位置时, 两手压力相同, 继续推进锉刀时, 前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 师傅告诉我们, 钳工是一项完全靠手工制作出各种零件, 是最能锻炼一个人动手本事的, 一些伟大的工程师, 他们都很重视自我在钳工方面的锻炼, 并且都能很好的掌握钳工。听了教师的话, 我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种, 实习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧, 用锉刀锉出两个光洁平整的平面, 这个看似简单的工作还真是一项技术活, 需要掌握好锉刀的角度和力度, 并且运动要平稳, 仅有这样才能很好的锉出平整的平面

18、。同时, 这还是一项比较耗费体力的活动, 一个动作不停的重复, 不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了, 还是没有锉下去多少, 钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线, 画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割, 这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战, 想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向, 不能发生偏斜, 力度要均匀, 并且要比较专注, 否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的, 太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度, 需要合理把握力度, 才能适当的是效率得到提高。经过一番努力, 最终锯了下, 虽然表面不是很平整, 还是比较满意的,

19、 我们的锤头轮廓清晰起, 随后进行适当的表面锉削, 把锤头锉成方形的, 使各个表面平整, 并锉掉锋利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下, 我们将自我的锤头和锤柄进行了锚固, 我们的锤子最终全部完工了, 虽然因为技术不太熟练, 难免会有些瑕疵, 但那毕竟是自我一手打造的, 看着自我亲手做出的小锤子, 心里还是有难以抑制的喜悦, 这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和完美回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样貌, 大的面罩, 刺眼的光, 是我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作, 我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。 教师具体向我们介绍了

20、几种连接方法, 焊接的概念、过程, 常用焊接方法, 异常是手弧焊, 交流弧焊机, 焊条的种类、型号、组成和作用, 工艺参数的选择等, 详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾, 并一一向我们演示, 指出各种大家易犯的错误, 还说明了一些情景的处理, 最终教师讲述了一些注意事项, 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的, 我们在操作时要懂得保护自我, 带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十_大学生的我们经历了十_大学的大学生的动手实践本事比较薄弱。所以, 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。基于此, 同学

21、们必须给予这门课以足够的重视, 充分的利用这一个月的时间, 好好的提高一下自我的动手本事。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手, 对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成, 互相补充, 能填补其中的空白, 弥补其中一种的一些盲点。经过金工实习, 整体感觉实际生产方式还是相对落后, 书 本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作, 实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征, 科技含量较低, 但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。 金工实习报告 第3篇： 金工实习, 大家都期盼着它的到, 然而, 实习后, 我觉得实习生活和以前想象的不一样了, 实习不是一件

22、简单的事, 并不是我们的假期, 不是一件简便的事, 而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内, 我学到许多在课堂里无法学到的东西, 并在意志品质上得到了锻炼。 焊接是我们实习的第一项, 曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生, 本想着操作起很容易, 然而事实却并非那样, 比我想象的要难的多了。焊接有三度, 我想应当是焊接的关键, 在实际操作的过程中, 也往往是这三度在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十_大也不可、小也不益, 这还是比较好掌握的, 然而后面的两度却是十_大概要坚持在十_大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的, 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作, 还要有力气

23、, 还要做到位, 那就是手握锉刀在工件上回回的锉, 锉到中午时, 整个人的手都酸疼酸疼的, 腿也站的有一些僵直了, 然而每每累时, 却能看见教师在一旁指导, 并且亲自示范, 他也是满头的汗水, 气喘呼呼的, 一位年约五十_大家在一齐相互监督着干确实要好的多了, 失误也避免了很多, 经过对铸造的学习, 不仅仅使我学到了知识, 更增强我的团队合作本事, 我收益匪浅啊！ 车工 车工是最脏的活了, 然而却是最现代化的活了, 因为我们每人面前都有一台大家伙车床, 所以我们也是很高兴的。 首先教师简单介绍了一下车工, 然后就告知我们去学习安全操作规程了, 因为车工确实是很容易是出问题的, 车床运作起, 那

24、都是每分钟几百转的转速啊, 切下削末有时能飞的好远, 并且是带着相当的速度的, 扳手可能就飞了, 不知就是谁倒霉了等等。 车工不一样于其他实习是因为它是机械化加工, 除必要的人工参与外, 其他都是机器完成的, 这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料, 是锤把, 因为我们先前的那个班级不是加工的这个, 想着能给自我的锤头按一个把, 所以每个人加工的都是很认真仔细, 教师也在一旁不停的指点, 出现了毛病, 教师会巧妙的修改, 把的中间一段直径为十_大家相互帮忙相互学习, 既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以往让人难以致信的小铁器, 竟然是自

25、我亲手磨制而成, 这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐, 同时检验了自我所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 金工实习报告 第4篇： 短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。记得以往有人告诉我, 金工实习是没有意义的, 我们不是机械类的学生, 参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然, 这样一个短期的金工实习, 不能让我真正学会任何一样工艺的制作, 可是, 它却给了我一个机会去体验一种不一样的生活, 并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等, 在实习中还能够将旧知识具体化, 形象化, 加深

26、了对其的进一步理解和记忆, 除此之外, 我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 参加金工实习的第一天, 我们观看了安全生产教育片, 里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情景。看完以后, 大家心理都对接下将要经历的两个星期有点担心了, 害怕自我不细心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头, 尤其是第一天要进行的钳工, 连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说, 但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们仅有半天的上班时间, 所以按要求, 我们在10到12点之间磨制三根长85mm, 上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏, 选了根两

27、个底面都很不平整的长铁柱做原料, 所以为了磨平一个底面, 就花去我近45分钟, 磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度, 再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面说, 锯铁柱能够算比较简便工作了, 因为此时只需一只手用力, 另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟, 我的第一个工件下料就出了。再用挫刀打磨光滑。如此重复, 到了11点40分, 我才完成两个工件下料, 而我们的任务是三个, 我为此急得不行, 拼了命开始第三个工件的制作。可是这时, 人已经累得不行了, 手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时 候, 已经几乎没有力气了

28、, 每挫一下的效果可能仅有开始时候的一半。距离下班的时候越越短了, 我的第三个工件直到11点52分才开始锯, 明显, 时间已经不够了, 并且力气不足锯下去效果十_大, 差点造成了工件的损坏。上午的学习资料基本是练习使用机器, 尽量熟悉工序手势。到午时上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利, 但最终还是把第一个球体切削出了, 只是表面的粗糙度很大, 并且切削纹很不均匀, 偏移很大。我很不满意, 而对于工作的熟悉度又增大了, 时间也还有很多, 于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候, 手的配合程度加强了, 对工件的把握也高了, 虽然用的时间比前一次要短, 可是出的成品明显

29、比前一个好。我的心里倒是相当高兴。 经过前两天的工作, 我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的, 所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛；而车工的时候, 全天都是站姿, 由于担心随便移动会控制不好机器, 而造成加工工件的损坏, 所以无论是上午还是午时, 只要我是站在开动的机床旁边, 基本都是一个站姿坚持到底一动不动的, 一天下, 脚都肿了, 走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自我一天的劳动成果时, 又会觉得很满足。虽说过程很累, 可是却让我受到了一种锻炼, 一种考验。锻炼的是自我的身体, 考验的是自我的意志力, 不管怎样说, 经过这些劳累练习, 我反而感到自我正经历着什么变化。虽

30、然上大学以我一向都在变化, 但这一次是我真真正正感受到的, 辛苦和劳累, 汗水与欢笑, 一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆, 让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。 相对说, 我自我比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自我的操作下, 经过软件的预定程序不断地由线条生成固体, 再经过修改, 生成曲面, 最终经过模拟生产过程, 把它在加工中的全过程播放出, 看着它由一个模块, 在铣刀的切割下, 一点一点地变成一个模具, 心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序, 并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出的成品不合要求。而经过电脑的模拟

31、程序, 就会更容易更直观地看到整个生产过程, 同时对于工件在制作中可能遇到的情景都能够进行模拟, 人们就更容易掌握制作时要注意的情景, 进行相应的修改, 使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣, 下班后我还留在了电脑室里, 请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自我亲手设计的模形, 我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了, 在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小, 也不比得其他同学化学加工时得到的自我设计加工的小工艺板趣味, 但毕竟是自我的劳动结果, 也算

32、是能够给这次实习一个很好的回忆。 同时, 经过一个金工实习, 也让我理解了做很多工作是需要技巧的, 并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西, 看着熟悉的工作过程, 由于自我没有这方面的技能, 便无法完成工作了, 而由于没有相关的练习, 还可能在工作过程中对自我或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了, 很值得提起人们的高度注意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多, 但经过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多, 如果我们不经常参加这方面的实习, 我们这些大学生将恐怕只能是纸上谈兵。社会需要人才, 社会需要的是有本事的人才, 我

33、们新世纪的大学生仅有多有加实践, 才能保证在未的社会竞争中有自我的位置, 真的很多谢这次金工实习, 虽然有些辛苦, 但如果能再一次的话, 我也还是十_大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。 金工实习报告 第5篇： 为期两周的金工实习结束了, 就像军训一样, 有说不出的的辛苦, 也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了, 没有了白天实习的劳累, 但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习, 心中也免不了有一番异常的回味。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下, 我们没有发生一例伤害事故, 基本到达了预期的实践要求, 圆满地完成了2周的实践。 金工实习是一门实践性的技术基础课, 是高等院校工

34、科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术, 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识, 了解了机械制造的一般操作, 提高了自我的操作技能和动手本事, 并且加强了理论联系实际的锻炼, 提高了工程实践本事, 培养了工程素质。经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧, 身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼, 但我没想到它得那么快, 那么突然, 原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课, 没想到开学第一课就是金工实习, 有惊喜也有恐惧, 惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边, 它的到让我们的好奇心得到了极大满足

35、；另一方面恐惧是因为不明白实习是什么样貌, 会不会像传说中那么脏, 那么劳累。 知悉要去金工实习, 我们一个个都拿出压箱宝军训服, 因为军训服耐脏耐磨, 所以成为我们首选的工作服。第一周的星期一, 一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服, 向着三区后面的金工实习工厂出发, 一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服, 大家不约而同地向工厂走去, 这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知, 这次实习为期两周, 在这两周里, 我们要学习钳工和机加工两个大项。 第一周我们要学习钳工, 教师把全部同学召集在工厂门口, 说了一些的介绍以后, 就让我们搬椅子在门口处坐下, 然后就放了一段有关钳工

36、的资料片, 片子挺老的, 看得出有些年代了, 并且最要紧的是没有字幕, 本就都是门外汉, 都还没有接触到机械和设备, 再加上没有字幕, 这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度, 好在在接下的日子里教师讲解比较到位, 再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下, 所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解, 钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业, 因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛, 钳工的主要任务是加工零件, 一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工, 都可由钳工完成, 如零件加工过程中的划线, 精密加工以及检验及修配等。 另外, 在装配, 维修设备,

37、 工具制造和修理等方面均要用到钳工, 可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系, 所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到, 钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史, 虽然各种机床的发展和普及, 逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化, 但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工, 接下就是实际操作了, 要明白仅有理论没有实践是不行的, 所以在教师的引导下, 我们一大班人进入到工厂里面, 里面摆着很多大长桌, 每个桌子两

38、边有四个工作台, 桌子中间还隔着一张铁丝网, 以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员, 在工作台上装配着一个台虎钳, 在台下边有一个有个工具箱, 其实就是个抽屉, 里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。 教师叫我们各自找到自我的工作台, 然后打开工具箱, 检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的, 当我打开抽屉的时候, 映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西, 横的竖的, 圆的扁的, 大都长着我不认识的样貌, 幸好里面有一张工具清单, 借助它们特征才一一把它们辨认出。我们的任务很简单, 就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母, 因为钳工大部分是手工操作, 所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力, 手

39、都快断了, 但我们在磨练中不断熟悉, 懂得如何正确使用工具, 由于操作方法的改正, 我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候, 手中的螺母已经成型了, 至少在我看, 它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自我平生第一次在工厂中做出的成品, 感到很有成就感。 因为适应的很快, 所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了, 一周的钳工实习很快就过去了。接下就是机加工实习了, 相比钳工, 机加工这边一个个庞然大物让我们好奇心瞬间爆发, 可是同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多, 因为那些冷冰冰的家伙可没有感情, 力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下, 无论是钳工还是机加

40、工, 教师们一向都在强调的问题就是安全, 安全生产, 礼貌施工时常在我们耳边回响, 提醒着我们注意安全。 由于是操作机械, 所以机加工这边要比钳工那边简便不少, 可是同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多, 稍有一走神, 不是车多了就是车偏了, 让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹, 刀具的选用, 经过换档改变车床主轴的转速, 左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好：熟能生巧, 我们在一次次失败中, 一次次锻炼中培养出操作车床的技巧, 两手在操作过程中变得很协调, 能灵活的调整车削速度和控制进给量, 最终经过我们熟练技巧和不懈努力, 创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还

41、接触了铣床和刨床, 它们都是用加工平面的, 我们在教师的仔细讲解下, 掌握了这些此刻机器的操作方法, 按教师的话说, 这对我们以后的就业很有帮忙, 因为此刻企业看中的不是你是什么, 而是你会干什么。 这些天的实习, 让我懂得了很多, 实践是培养学生实践本事的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生, 十_大家今后或多或少都会接触到这些机器, 今日不去学习, 以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中, 理论和实习是很重要, 两者要互相结合, 有时候你空有理论, 却找不到实践的机会, 那么没有人会认可你的本事, 再简单的事也要认真去实践；同时有时候我们太看轻理论知识了, 以为自我能掌

42、握了, 觉得十_大学有这样一门课程让我去实习, 去学习, 因为在学校里你还是学生, 在那里你如果不学, 去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神, 小的说, 有时候一台机器需要多人操作, 需要我们要有足够的默契, 分工要明确, 在生产中要协调一致。往大的说, 大家都在一间厂里面工作, 本就应当互帮互助。在实习中, 同学间毫无私心的帮忙, 真诚的相互鼓励加油, 一切分担工作的压力, 更一齐分享成功带的喜悦, 金工实习更象是一个团体活动, 拉近我们彼此的距离, 填补了以往存在的隔阂, 团体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！ 金工实习报告 第6篇： 一、实习的

43、目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分, 金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础, 科学地总结了生产活动中的客观规律, 并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起的, 所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学, 配合金属工艺学课程的学习, 使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺, 以及对切削加工的设备和使用方法的了解, 另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习资料 1、钳工实习 因为此次

44、的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌, 而以往的学长们则做的是一个锤子, 或许这两个物件的工艺流程也不一样吧, 指导教师对我们的讲解格外详细, 最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下, 之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终, 我们就进行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用, 手如何放置, 身体如何站立, 包括与工作台的距离、角度等, 还有手锯的如何使用, 左右手放在什么位置, 如何用力等知识, 所

45、以我们操作起就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中, 涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米, 1英尺为12英寸, 1英寸为8英分, 1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床, 所以, 讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作, 所以, 效率较高, 工件加工需要时间很短。所以, 教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时, 教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工*一般选用高速工具钢和硬质合金钢, 以下列举了几种不一样的*, 分别为4

46、5刀, 90刀, 尖刀, 方刀, 内孔刀, 根据加工工件的要求不一样对*的使用不一样。不一样*的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类很多, 有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床, 铣床的特点是*进行旋转运动, 工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 根据所加工零件要求不一, 铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理, 任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床,

47、 对脚垫和方钢进行加工。与车床一样, 为保护工件和*要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中, 为延长*寿命可一边加工一边对*进行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成, 电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相, 两相, 单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上, 所以对身体和眼睛的保护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧, 使工件焊接处熔化在一齐, 也能够在焊缝处熔化铜, 银等其它金属, 使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频, 高频电

48、弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的, 相比成本低一点, 焊接时熔化的焊剂与母材熔合时, 为防止超高温状态下熔剂被氧化, 采用惰气(氩气)进行隔离空气, 保护焊点, 坚持化学成分, 从而保护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活结束了, 我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号, 感激学校为我们供给这样的机会, 同时更要深深感激我们的实习教师, 从他们的言传身教中我们受益匪浅, 从刚开始的什么都不懂, 到此刻对一些机器有着深刻的认识, 并掌握一些基本操作。 在我看, 金工实习是一门实践基础课, 它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生, 学好理论知识

49、固然重要, 但动手本事也是至关重要, 此刻的很多大学生, 异常平时不注重实践的同学, 自我动手的机会少, 动手的本事差, 很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带了实际锻炼的机会, 让我们走出课堂, 自我动手, 亲身体验, 这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间, 我先后参加了钳工, 车工, 铣工, 焊接, 从中我学到了很多宝贵的东西, 它让我学到了书本上学不到的东西, 增强自我的动手本事。金工实习带给我们的, 不仅仅是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事, 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思, 有所收

50、获, 使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习报告 第7篇： 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕, 总的说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将的岁月里恐怕不会再有这样的机会, 在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出的了。经过这次虽短而充实的实习, 我懂得了很多。 1、安全第一。 在工业生产中, 安全要摆在第一位, 是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中, 我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理

51、, 像电焊气焊, 热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故, 我们都吓了一跳。真是不看不明白, 一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽, 都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前, 许多人对安全教育不重视, 认为太烦琐, 太枯燥。一旦发生了事故, 事后诸葛亮就很多。 看完录像后, 我们在车间里, 听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下的资料, 我才明白工业安全的重要性, 工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识, 对于草拟或一个企业的安全条例, 减少工业污染, 防火防爆等方面说是十_大事故。所以安全总是第一位的, 我们深深牢记

52、于心, 做起事认真, 严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视, 所以我安全的度过了实习的两周！ 2、数控车床。 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是经过编程控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程, 我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷, 只要输入正确的程序, 车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求十_大难题。结果和同学研究了大半天, 才拿出了一个可行的方案。唉, 这时候我才明白编程在应用中是多么重要, 后悔自我当初没有好好学以打下坚实的基础真是书到用时方恨少！ 之后又学习了数控电火花加工, 也是需要编程的。可是那是电脑自动编程的, 只要你输入需要加工的零件图形, 选择入刀

53、途径, 放好原料即可。那机器是这样的方便, 虽然没有实际的操作的机会, 可是看见摆在旁边的一些切割好的物件, 已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章, 让我们在科技的伟大力量面前深深折服！ 3、难忘的车工。 车工不是由数控完成的, 它要求较高的手工操作本事。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分, 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄进行操作的, 教师又向我们讲解了各个手柄的作用, 然后就让我们加工一个两边是球形, 中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法, 并加工了一部分, 然后就让我们开始加工

54、。 车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀, 一开始我们要把所给圆柱的端面车平, 就要用偏车刀加工, 然后就是切槽和加工球面, 这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小, 有一条主切削刀和两条副切削刀, 它的刀头较小, 容易折断, 故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽, 就要加工球面了, 这对我们这种从没有使用过车床的人说, 真是个考验。 我不停的转动横向和纵向的控制手柄, 细心翼翼的加工, 搞了整整一个自以为差不多的时候, 准备在加以最终一刀, 却操之过急, 把球形的一角给削去了！我痛心不已, 本算成功的产品就这样被自我毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次

55、最终把一个勉强能够说是圆球的零件车出。最难受的是站了一整天, 小腿都疼起.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到. 4、铸造成型。 接下的工种是铸造, 听做完的同学说, 这是个不简便的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的, 它需要的不仅仅是我们的体力, 还要我们的耐心, 不得半点马虎！ 铸造成型, 能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了那份冲动的心外, 更需要的要算是细心加耐心了。看起就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让大家叹为观

56、止的模子, 不经过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下尽管我们都给累得腰酸背疼, 可是看到我们的辛苦换的成果, 心里就想其实那也不算什么！只是连我们自我都会不相信自我的眼睛, 那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。 在这短短两周的时间内, 我们还进行了刨工, 注塑挤塑, 和热处理等实习操作, 都十_大第一次深入工厂并亲手操作机器, 让我感到好奇而又兴奋。 实习车间里, 一台台机床运转着, 工件被一步步加工成形, 虽然工件很简单, 操作过程也不难, 可是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水, 每一刀都刻着我心境。 不要小看

57、这笨重的机器, 正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作, 正是这简单的操作, 构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错, 但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件的。 实习仅仅是四个半天, 可是我们能学到的却很多, 对于一名大学生, 异常是一名工科的大学生, 实践和理论相结合显得尤其重要, 而实习就直接供给了这个桥梁, 它让我们把从书本上学到的东西加以运用, 同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心境, 使我们的兴奋感渐渐消退, 可是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛, 更重要的, 它让我们有了一种职责感, 对社会发展的职责, 对国家的职责。这种职责感促使我更加认真的学习, 努力充实自我, 用科技知识武装自我, 以求尽快的投入到现代化建设中。 身为大学生的我们经历了十_大学的大学生的动手实践本事比较薄弱。所以, 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。基于此, 同学们必须给予这门课以足够的重视, 充分的利用这一段时间, 好好的提高一下自我的动手本事。 那里是另外一种学习课堂。经过我们动手, 对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成, 互相补充,