安全带轧染整形生产线的设计【10张CAD图纸】
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本科毕业设计说明书（论文） 第 32 页 共 29 页1 绪论1.1 染整工业的现状及发展趋势随着我国支柱产业汽车行业的发展，将带来大量的安全带需求量，一般每条安全带需要3.2m长的织带，每辆车至少需要3m8m长的织带，加上需要更换、维修的安全带，因此安全带的市场需求量很大。这也同时对染整加工行业提出了新的要求，另外，印染工业对改善织物外观，提高织物服用性能，丰富人民物质生活和文化生活，繁荣市场及为国家积累资金等方面，都起着重要作用。在印染工业生产中，要提高产品质量、扩大品种、增加产量、降低成本，首先要有先进的工艺，而先进的工艺则必须有先进的印染机械设备才能实施。我国的印染设备自20世纪50年代以来历经54型、65型、71型、74型以及近几年逐步推广的96型几个阶段后，目前国内染整设备研究开发能力和制造水平已有了一定的提高，在产品设计中采用模块化、积木化，突出环境保护，强碉电气拖动稳定可靠，开发了一批新技术和新设备。因此，印染机械是否先进、完善，是印染工业能否向前发展的重要的因素之一。近年来，由于石油化学工业的不断发展，使合成纤维织物日益增多，对印染机械的要求也随之发生变化。如练漂设备从履带式、翻版式、叠卷式发展到高温高压平幅连续练漂联合机，解决了折皱、擦伤等问题。均匀轧车的制造成功，保证了织物轧染色泽均匀，使用高效平洗机提高了洗涤效率，节约了能源，减少了污染等等。与此同时我们也要看到缺陷和不足，我国染整机械与世界先进水平相比，还存在一定的差距，比较突出的表现在两个方面：其一，产品开发缺乏创新性；其二，传感技术和在线检测差距很大，除了一些常规的控制项目如速度、温度、液位等参数的测控外，专用的在线监控项目如色差检测等，国内目前尚在起步阶段，在很大程度上限制了染整机械机电一体化水平的提高，也影响了织物的最终加工质量。为此，除了加大各行业间的紧密合作，通过一定的科研投入进行重点攻关开发研制外，直接将国际上成熟的传感和测控技术为我所用也不失为一捷径所在。通过整理近年来染整工业设备展览会现场的报道资料，发现染整设备具有以下的发展趋势：（1）新型或改进型机器配备了特殊的装卸和运输装置，以适合加工宜轻柔处理或较难处理的织物， 如含有lyocell 纤维或弹性纤维的织物。同时， 许多设备制造商通过在现有机织物处理系统上加装针织物处理装置来扩大其设备的加工能力。（2）提高设备效率、优化工艺及降低水、蒸汽、化学品和能源的消耗量，以实现经济效益和环境效益双丰收。（3）采用新的和更先进的控制和自动化技术， 包括更广泛地使用像西门子公司这样的全球化工业供应商所提供的PLC (可编程逻辑控制) 技术。在筒子纱染色方面，自动化机器人装卸成为设备的主要特点， 尤其体现在2家意大利公司Obem 公司和Bellini 公司的设备上， 这2家公司都强调自动化技术带来的好处主要是提高产品的质量，这比节约劳动成本更为重要。（4） 经济型、小批量加工设备越来越受到人们的认可，因为它们能对时装领域的需求作出快速反应。（5）“一次即成”的染色原则越来越为人们所接受， 它在改进质量控制程序的基础上， 通过内在的可再现性来实现。（6）数字化喷墨印花的出现，在现有的网印技术基础上，有为人们提供了一种新的选择，尤其在小批量生产中。由此可见，实现印染工业现代化必须把工艺、机械、电器三者结合起来。1.2 本课题要完成的主要工作国内织带的生产线多为进口，价格昂贵。本课题受企业委托旨在消化引进设备的基础上，开发设计一条电脑程控的安全带轧染整形生产线，以满足生产需要。本次毕业设计完成该生产线理带与浸染红外定形部分的设计，主要完成如下工作：（1）深入厂矿实地调研；（2）相关文献资料查阅；（3）完成安全带轧染整形生产线中理带与浸染红外定型设备的总体设计及其零部件的设计，要求走带速度在5m/min15m/min可调。2 总体方案设计为了提高生产效率此染整加工生产线采用双走带方式。上料时由两个电机驱动的导布轮同时工作,再经拨叉理带轮使两条坯布同时进给。安全带经过拨叉、整形轧辊、调整支架的理带后再进入下个机架，目的是使安全带平直无折痕的进入下道生产工序，同时，特意增加了储带部分，储带部分由两个大滑块组成，大滑块由传感器控制位置。当生产线出现断料时，滑块走到极限位置，传感器测到后系统就会报警，提醒工人及时排除故障。之后对安全带进行浸染和红外定型。轧液机的总体设计是染缸上方是三橡胶辊的轧液装置，染缸槽的容积设计时尽量选用大的尺寸，槽内装有两个导布辊，以尽量的增加浸渍时间，达到上色均与，牢靠的目的，红外定型部分采用了远红外电热管，省电节能。为了使染色浸透牢靠，初染的安全带再进行热熔，使得染料和材料分子充分反应。二次出带后对安全带进行洗涤、红外烘干，最后理出成品带。3 理带部分设计及相关计算3.1 电机的选择 考虑到初始理带部分，理带轮的功用是将安全带上料，电机的负载不会很高，故而初选电机的型号为：YVP90S6型，额定功率：0.75KW，额定转速：1000 r/min 。 3.2 减速器的选择 考虑生产线布局要求结构紧凑，并且行星齿轮减速器和其它类型减速器比较具有尺寸小，重量轻的特点，故而选用行星齿轮减速器。 由于生产线要求安全带的走带速度为5m/min15 m/min可调,取理带轮导布辊的线速度为15m/min i= 4.867 圆整后 i=5 所以初选采用一级传动且与机架连接方式为底座连接的行星齿轮减速器， 型号为 NAD200，传动比为 i=5 3.3 机架的选择机架选用6060方管，理带和储带机架的联结采用螺栓，机架与地面用地脚螺栓固定，作为加强机架刚度或支撑部件的方管则与机架焊接联结。3.4 安全带的张力估算储带部分安全带承受大滑块的配重，可以近似认为安全带的张力和滑块的重力是一对平衡力。大滑块的重力 G=496.8N所以张力近似可以认为是 T=G/6=596.8N/6=96N3.5 理带轮的心轴校核按当量弯矩法校核，设计轴系结构，确定轴的受力简图、弯矩图、合成弯矩图、转矩图和当量弯矩图图1 理带轮心轴的校核已知轴材料为45钢调质，查表得=650MPa。用插入法查表得=102.5MPa，=60MPa。两轴承之间的截面是危险截面Me max=1562Nm所以满足刚度要求3.6 导布辊的相关计算导布辊的主要作用是支承和引导安全带上料，使安全带按一定的方向运行。同时，也给与安全带一定的张力。本设计理带部分共安装有9只固定导布辊。以下仅就安全带以卷绕角60滑过固定导布辊时的受力进行分析。图2 安全带以卷绕角60滑过固定导布辊如图2所示，设安全带进入导布辊一端的经向张力为T。，输出一端的经向张力为T1，导布辊辊面与安全带的滑动摩擦力为f1，则有根据欧拉定律： 式中1为安全带与辊面的滑动摩擦系数。查表为1=0.57。经整理得 f1=T。（1）T。= 96Nf1= T。（1）=96N1.6 =153.6N 由此可知，安全带经过固定导布辊后其张力必然增大。3.7 理带轮部件键的校核理带轮部件中心轴和理带轮的的联接选用最常用的普通A型平键，键的基本参数如下：键长 l=10，b=2，h=2。键的剪切：其中 T-转矩， D-轴的直径， l-键的工作长度， B-键的宽度， 键联接的许用挤压应力及许用挤压压强，查机械设计手册表4-3-17根据前面的已知数据，可得=90键或键槽工作面的挤压或磨损K键与心轴的接触高度，2，平键K=。=3.5=903.8 理带轮部件轴承的选用和校核3.8.1 初选轴承型号因为轴承只承受径向载荷，选用径向接触轴承中的深沟球轴承，深沟球轴承摩擦因数小，允许极限转速高，价格低廉，应用广泛。根据轴颈选用6300轴承，选用脂润滑方式，查GB/T276得轴承的性能参数为：C=25500，=15200，=8500。3.8.2 寿命计算1）当量载荷 由于轴承不受轴向载荷，所以轴承的轴向载荷=0，查表得X=1，Y=0，=1.3。故 =1.3=1.3=1.3=1.31728计算结果表明，选用6300型深购求轴承能满足要求 3.9 绳状导布装置 为使安全带在上料时不过分左右摆动 ，以正常的位置进入工作机台，设计有绳状导布装置，有瓷圈、拨叉1、拨叉2。如图4所示。瓷圈装在铁支架上，加添橡胶板填料，以免破裂。铁支架表面涂漆处理，防止铁锈污染安全带。4 整形轧辊部件相关设计及计算4.1 整形轧辊部件设计整形轧辊部件又称平幅导布器。装在储带部分进布口的前方，目的是使安全带进料按照一定的位置进行，不过分左右游动，并能平直无折痕的进入机台。按照工作原理可以将平幅导布器分为释压型和摆动型两类，目前厂矿普遍采用释压型。图3绳状导布装置本设计采用释压型平幅导布器，考虑到压力过大时不仅会使织物产生压痕，还会影响安全带的纤维坚牢度，故而释压机构采用气动型，用气缸作为压缩空气源。图4 气动平幅导布器示意图1-安全带 2-不锈钢辊 3-橡胶辊 4-顶杆 5-气膜 6-气阀 7-触杆8-压缩空气源 图4为气动平幅导布器示意图，它由机头、支架和压缩空气源三部分组成。机头是主要功能部件，分左右两只。每只上有小辊一对（一只是橡胶制的，一只是不锈钢制的）顶杆、气膜、气阀、触杆等。机头安装在机架上，并可回转一定的角度。一般使小辊轴线与安全带的纬向保持1020。当安全带正常走带时，气阀打开。压缩空气通过气膜和顶杆使两只机头上的小辊全部压在安全带上，产生相等的吸边力。如果安全带左偏到一定程度，边部碰到触杆，使左边机头的气阀关闭，气膜上的气压释放而使橡胶辊在自重作用下后倒。原先紧压安全带的左侧一对小辊脱开。左侧吸边力消失。安全带被拉向右侧。反之，就拉向左侧。这样就校正了安全带走带过程中出现的歪斜。使安全带在允许范围内游动。4.2 电机的选择本生产线染整加工的安全带带宽为48mm，厚度为1mm。为提高生产加工效率采用双走带模式，考虑到带宽将辊子的有效宽度H设计为200 mm。线压力 为50kg/ cm。辊子压力=50kg/ cm 200 mm=1000kg=10000N两个辊子之间的摩擦力=0.4810000N=4800N 其中取不锈钢和尼龙9（加30%玻璃纤维填充物）在无润滑时的摩擦因数为=0.48安全带走带速度为5m/min15 m/min可调，当V=15 m/min时负载功率为 要求走带速度可调，故选用变频调速电机，型号为YCT160-6B 额定功率为2.2KW 调速范围是760r/min76 r/min4.3 减速器的选择 电机的调速范围为760r/min76 r/min i=3.768 圆整后取i=4所以选用NGW行星齿轮减速器，型号为NAD200 传动比i=44.4 气缸的选用 取整形轧辊下面的小轧辊进行受力分析。当其受到气缸左面顶杆的作用时，受力简图如下。图5 气缸的受力分析其中，F1为推杆的推力，F2为轧辊自重G和轧辊所受安全带的拉力T。T取280N，导布辊的重量、分别是、的作用点和铰链中心的距离缸径的计算单向作用的气缸，活塞杆上输出的推力必须克服弹簧的反作用力和活塞杆工作的总阻力，公式为：气缸工作时的总阻力与众多因素有关，如运动部件的惯性力、背压阻力、密封处的摩擦力等。以上因素可以载荷率的形式计入公式：其中：，式中：是弹簧的反作用力；p是气缸的工作压力；D是活塞直径；C是弹簧刚度；是弹簧预压缩量，取；s是活塞行程，；G是弹簧材料的切变模量，；是弹簧钢丝直径，取；是弹簧的平均直径，；n是弹簧的有效圈数，。=则单向作用气缸直径：D圆整为标准值，选择10A5系列气缸，型号：10A5CS63165。4.5 吸边力的计算 吸边力的产生及其影响因素,与安全带的物理状态密切相关。由于安全带是柔性体，当它的经向张力增大到一定程度时，就会产生一从左右两侧指向中间的力Ta，使安全带产生纬向收缩，这就是纬向张力。如果这时这是安全带与一被动导布辊接触，被动导布辊将在径向摩擦力的反作用力的作用下回转。同时，由于辊面轴向摩擦力的存在，阻止了安全带的纬向收缩，如图5所示。如果被动导布辊与安全带纬向成角，情况就不一样了，如图6所示。取安全带与辊面相接触一点A来看，该点的经向张力分量可分解为切向的TAt和轴向的TAs。由于被动导布辊的转动的条件不变，有Tt = TAt = f因此，现在安全带的经向张力增量，将大于前述的a=0时的状况。同时，图6 吸边力的产生图7 吸边力的受力分析出现Tafa，使安全带向左滑移。要阻止这种滑移，就需增加fa，使fa=T本设计的平幅导布器中，使用一对沿轴向对其经向施加一定压力P的小棍来实现，图所示设安全带与辊面间的轴向静摩擦系数为a，则轴向静摩擦力为 fa=2aP通过增大P，就可得到足够的fa，使之与Ta平衡，参见图8，阻止安全带的轴向滑移。但在增大P的同时，又使T增大，从而使Tt也增大。当然由力矩平衡式可知，此时ft也增大，但由于本设计的平幅导布器的小棍中安装有滚动轴承，其滚动摩擦系数很小，因此，ft增大也很小。于是有Ttft，即的纬向分力FX，就是吸边力图8 吸边力的计算 式中，T=280N，a取15，P为气缸推杆的推力，P=160N，r为轧辊心轴的小径，r=12mm，R为轧辊的的大径。R=50 mm。=126N故而吸边力的大小为126N。 4.6 轧辊的设计及其校核4.6.1 轧辊的设计主动轧辊的辊面采用不锈钢材料，被动轧辊的辊面由棉麻纤维的织物层叠，经过高压压制而成，这种纤维可以避免织物在经过轧点时受损伤及缝头在经过轧点时发生断裂。辊体用HT200制成，其厚度不应小于15mm,本设计取厚度为20 mm。为了使轧辊运行平稳，辊体的内孔需经过车加工，并校核静平衡。辊体的表面，经加工后应无气孔，夹灰等缺陷，主动轧辊系不锈钢材质，要求更高，应无芝麻点。4.6.2 上轧辊的设计及其校核首先计算上轧辊的强度，设在轧辊工作部分的全长内，其负载是均匀的。略去织物和轴承等的摩擦而产生的转矩的影响，由下图可知，式中，P-轧辊总载荷，包括轧辊自重； q-轧辊的均匀载荷密度； l-轧辊工作部分的长度。轧辊中间部分的最大弯矩为 =（120N+280N）（350mm/4-200/8） =25000N式中，L为轧辊两轴承中点之间的距离。轧辊的抗弯截面模量为图9 上轧辊的校核 0.1/D式中，D-轧辊外径，不包括胶层； d-轧辊内径 ； -轧辊内外径平均值，=（D+d）/2； -轧辊壁厚，=（D-d）/2取D=86mm,d=60mm。所以有：=73 mm ，=13 mm，代入W式计算得W=0.76许用弯曲应力为=25000N/0.76=3.23 kpa对钢，9.8kpa对铸铁，1.96kpa上轧辊系不锈钢材质，故而满足要求。4.6.3 下轧辊的设计及其校核平幅导布器的下轧辊为主动辊，它受到传动扭矩和上轧辊对它的弯矩作用；而上轧辊则主要受到下轧辊的弯矩作用，它受到的由安全带，轴承等的摩擦力矩作用很小，可以忽略不计。由于下轧辊受力较大，对下轧辊进行弯曲应力分析：图10 下轧辊受力校核 最大弯曲正应力计算公式：式中：是下轧辊的最大弯矩，是对中性轴z的抗弯截面模量，对于圆柱形截面，D是横截面的直径。下轧辊中点处的弯曲应力：下轧辊第一轴肩处的弯曲应力：下轧辊第二轴肩处的弯曲应力：下轧辊材料为45号钢，许用弯曲应力所以，轧辊挠度的计算轧点实际压力P：轧点线压力通轴和非通轴两种结构的轧辊都可按等截面梁的挠度计算式计算其最大挠度值：式中：为轧辊的最大挠度（cm）；L为轧辊两轴承中心距（cm）,；为轧辊面公称宽度（cm），；E为轧辊体材料的弹性模量,；J为轧辊体截面图形的惯矩,。=轧辊的许用相对挠度值1/60001/7000轧辊的相对挠度值 1/60004.7 导轨的设计计算4.7.1 导轨的设计整形轧辊部件中由于下面的轧辊要上下移动以调整安全带的张紧力，故而需要滑道的设计。选用材料：HT200，铸铁是应用最广泛的滑动导轨材料，它具有良好的耐磨性和抗震性，铸铁导轨常与支撑部件或支座连成一体。本设计采用HT200 ，利用电接触加热淬火。 导轨结构取用燕尾形和矩形组合形式，如下图所示，用矩形导轨承受较大的颠覆力矩产生的压力，用燕尾形导轨作侧作用面，减少一个压板接触面，调整间隙简便，夹紧容易。 图11 导轨的设计4.7.2 导轨的校核导轨面的主要损坏形式是磨损，而导轨的磨损由于导轨表面的比压（单位面积上的压力）有密切关系，随着比压增大，导轨的磨损量也增大，此外，导轨面的接触变形又与比压近似的成正比，在初选定导轨的尺寸后，应校核导轨面的比压，使其限制在允许范围内。导轨面上的沿长度方向的比压按直线规律分布，作用在导轨面上的集中载荷位于导轨长度方向的中点，比压按矩形分布。作用在导轨面上的外载荷可以简化为一个垂直作用在导轨中部的集中力F和一个颠覆力矩M，如下图所示，导轨的平均比压Pm为：式中， F-作用在导轨面上的法向力（N）；S-导轨的承载面积，S=La，（mm）；L-导轨接触面长度（mm）；a-导轨接触宽度（mm）；-许用平均比压，查表得=1.21.5 ，许用最大比压=2.53.0 图12 导轨的校核图当力与力矩同时作用时，导轨比压成梯形分布，式中 M-导轨面上的弯曲力矩,本设计导轨L=2000 mm，a=60 mm。滑块的配重块产生颠覆力矩，计算得M=4.26103N所以有=1.4 ，所以导轨的设计满足比压条件。5 浸轧机的设计及其相关的计算5.1 浸轧机的设计浸轧机是染整设备的主要单元之一，它由轧车，轧液槽，和传动装置组成，主要用于漂染印整等加工过程中织物的湿处理。染整生产中去除纺织品中水分的方法，通常采用先机械脱水，而后再经过烘燥。下图是浸轧机的设计简图。缸体的设计染缸上方是三橡胶辊的轧液装置，染缸槽的容积设计时尽量选用大的尺寸，槽内装有两个导布辊，以尽量的增加浸渍时间，达到上色均与，牢靠的目的。本设计的染缸容积为：V=300mm270 mm100 mm轧液槽的材料选用不锈钢，它具有一定的耐腐蚀性能，并且具有质量较轻，槽内清洁图13 浸轧机设计简图工作方便的特点。轧液槽内的液面自动控制，选用T用M394型浮筒式液面控制器。5.2 平幅三辊轧水机配套电机及减速器的选用5.2.1 电机的选用同比生产线的其它部件，电机选用变频调速电机，型号为YCT160-6B 额定功率为2.2KW 调速范围是760r/min76 r/min5.2.2 减速器的选择 电机的调速范围为760r/min76 r/min i=3.768 圆整后取i=4所以选用NGW行星齿轮减速器，型号为NAD200 传动比i=45.2.3 液压缸的选择1）作用在活塞上的总机械载荷F包括两部分： 第一部分是活塞杆上所受的外部载荷。它主要包括沿液压缸活塞运动方向的工作阻力、导轨摩擦力和运动部件在启动制动过程中的惯性力。即：=+ 活塞和活塞杆密封处的摩擦力所以作用在活塞上的总机械载荷F： 在工作部件启动、制动或换向过程中，活塞上所受的平均惯性力：式中：g重力加速度，9.8 m/s2； G运动部件的重量（N）；时间内的速度变化值（m/s），取= 0.1m/s；启动或制动的时间(s)，取= 0.01s。运动部件的重量包括轧辊、轧辊支撑件和轴承的重量，轧辊的重量。= 密封装置引起的摩擦力的计算方法与密封装置的类型有关。当工作压力时，密封装置的摩擦力。克服液压缸密封件的阻力所需的空载压力（Pa），取= 0.25MPa；进油工作腔的有效面积，暂定。=。运动时密封装置的摩擦力是启动时的一半。 平幅三辊轧水机的轧点线压力为400N/cm900400N/cm,取两轧辊之间的压力为10KN,每个液压缸活塞运动方向的工作阻力：导轨摩擦力。 （2确定液压缸的工作面积和流量 F活塞上的最大外部载荷（N）；液压缸的有效工作压力（Pa），取；液压缸的机械效率，主要考虑密封处的摩擦损失，取= 0.95=液压缸直径，选取标准值选择轻型拉杆式液压缸，额定压力为3.5MPa,缸径为80mm，活塞杆直径35mm,推力17.94KN，拉力15.75KN。5.2.4 轧余率的相关计算轧车是浸轧机的主要部分，它由轧辊，轴承，加压装置，机架，传动和防护装置组成。主动轧辊的辊面用硬橡胶制成，被动轧辊的轧面用软橡胶制成。利用轧车去液，只能除去织物中的一部分自由液分，平幅三辊轧水机，一般也只能使织物的干基含水率，也称轧余率达到60%70%，所谓干基轧余率即轧后织物的含水量与完全无水的织物重量之比，它的表达式如下： 式中，W轧余率； 轧液后织物的质量； G-完全无水份的织物重量。完全无水份的织物重量较难测定，为了方便起见，工厂常用Gx表示烘干回潮后织物的重量进行计算。则Wx为湿基轧余率，湿基轧余率比干基轧余率在数值上要小一些，其表达式如下：湿基轧余率与干基轧余率的关系如下：即 式中，X-织物标准回潮率。表1 织物标准回潮率织物原料回潮率（%）织物原料回潮率（%）棉毛丝麻黏胶纤维醋酯纤维78121591081012146.5锦纶涤纶晴纶维纶3.550.40.51.225在上述情况下，即使在增加压力或增加轧辊，轧余率（干基）也很少能达到50%以下，但功率消耗和机械磨损却急剧增加，所以烘干前轧水有一定的经济限度。6 红外整形部件的设计6.1 红外定型的目的涤纶属于热塑性纤维，所谓热塑性，即纤维受热时具有可塑性质，涤纶纤维的热定型就是利用合成纤维的这一特性，在一定的张力下进行热处理加工。安全带染整加工过程中的热定型是染整加工中的必经工序，涤纶针织物之所以必须经过热定型，一方面是适应织物染整加工过程的需要，另一方面是满足服用要求。热定型的目的可以归结为：1）使织物线圈稳定，纹路清晰，门幅稳定，防止在染整加工中花型改变，布面发毛，皱缩不平。2）防止在绳状染色时生成折痕和卷边，避免造成条花，色斑，边浅，色差等染色毛病。3) 消除染整过程中生成的折皱，使布面平整，并调整门幅，使织物达到规定的幅宽和单重。4） 提高织物的抗皱性能及免熨烫性能，并能对防止起毛起球起显著作用。涤纶针织物除了用对流方法进行热定型外，也可用辐射方法进行定型，常见的辐射源即红外线辐射器。6.2 红外辐射定型特征红外线之所以被物体吸收并加热物体，乃是由于当红外辐射的振动频率与物体分子的固有频率或转动频率一致时，能引起分子原子的强烈协振，从而扩大了以平衡位置为中心的振幅，增加运动能量，使物体的温度升高。6.2.1 红外整形部分电机及减速器的选用同比生产线的其它部件，电机选用变频调速电机，型号为YCT160-6B 额定功率为2.2KW 调速范围是760r/min76 r/min6.2.2 减速器的选择 电机的调速范围为760r/min76 r/min i=3.768 圆整后取i=4所以选用NGW行星齿轮减速器，型号为NAD200 传动比i=46.3 红外定型的零件选用根据工艺要求，需要对安全带进行多次烘染，我负责生产线的初染环节中就有第一次烘染。烘燥是采用热能汽化的方式，脱除经过机械脱水后的湿织物上的残余水分，使织物中的水分降到该织物纤维的自然回潮率以下的过程。初染后的烘燥为了满足的工艺目的是避免降低碱液或染液的浓度，保证下道工序的正常进行。我的下道工序是安全带的热溶染色，查资料后得知，红外线烘燥主要用于化纤织物的热溶染色的预烘。故而烘染机选用的是红外线烘燥机，红外线烘燥机是利用辐射传热的加热方式来进行烘燥。红外线烘燥的优点是烘燥温度高，车速快，产量高，质量好，可防止泳移，且设备结构简单，耗用金属材料少，造价便宜，操作方便，占地面积小等。对于绝对黑体的辐射，有两个重要的规律。1）黑体的温度升高，其辐射能量按温度的四次方成比例增加，有关系式：式中：单位时间内单位辐射面积的黑体辐射能 -黑体的辐射系数 T-黑体的绝对温度2）黑体的温度升高，其辐射峰值波长向短波方向移动。式中，-辐射峰值波长 T-黑体的绝对温度实际物体的辐射由下式确定：式中，1，为黑体的温度；，为实际物体的辐射系数。安全带带宽为48mm，厚度为1mm，应选用中红外线，以烘燥效率为主。织物在烘燥，上色，固色过程中，主要依靠吸收5的中红外线，辐射体表面相应温度为550，产生此类红外线的远红外电热管结构如下图，其最大的优点是耗电少，可以比普通电热红外辐射器节电30.5%。图14远红外电热管1 接线装置 2绝缘子 3南大胶 4不锈钢管 5电热丝 6氧化镁 7涂层 本红外整形部件由计算机进行调控，实际生产前应通过试生产综合调控安全带的走带速度，远红外电热管的辐射能量，来达到安全带的湿度烘燥到给定值。结束语转瞬之间，三个多月的毕业设计已经接近尾声，四年的大学生活即将结束。这次设计是我在大学里最重要的一次设计。它是对我四年大学所学知识的总结，又为我即将走出校园，迈上工作岗位奠定了一定的基础。在这次毕业设计中，我收获很多。这次毕业设计贯穿了所学的大多数课程，通过这次设计使我对所学得课程有了更深的认识。原因是：第一，这是非常实用的设备，有很大的发展趋势，非常大的发展潜力。第二，这个设计需要准备的知识多，与机械设计制造及其自动化专业关系密切，对我来说是一个很好的锻炼机会。第三，这个设计对我以后工作也是一个很大的帮助，无论是在找工作过程中还是参加工作后，这都是一种基础，使我更有信心从事这一
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