数控车床操作基础

1、1,开机、关机操作,a,在确认急停开关按下的情况下，打开电源开,关,打开机床开关,按下绿色开关（控制系统上,电,向右旋转急停开关,机床启动,b,在任何情况下按下急停开关,按下红色开关,控制系统下电,关机床开关,关电源开关,完成,2,手动返回参考点操作,a,先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在,则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时,产生超程,b,按功能键区的“回零”功能按键,c,分别按,X,Z,轴移动方向按键，使各轴返回,参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮,3,点动、步进操作,a,按功能键区的“手动”或“增量”功能按键,b.,增量”时按倍率选择键,0.1,0.01,0.001,选择

2、增量,进给的倍率大小,c,按机床操作面板上的,X,或,Z,键，则刀具向,X,或,Z,轴的正方向移动,按机床操作面板上的,X,或,Z,键，则刀具,向,X,或,Z,轴的负方向移动,d,如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“,或“”键的同时，按住“快移”键即可,4,手轮进给,a,按功能键区的“手轮,功能按键,b,按倍率选择键,0.1,0.01,0.001,选择增量进给的倍,率大小,c,按,中的,X,或,Z,键，选择相应的轴,旋转手轮移动,X,或,Z,轴,一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋,转手轮为负向进给,5,MDI,运行,a,按机床操作面板上的【手动输入】按钮,b,按系统操作面板上

3、的,PROG,键，选择程序,画面,按【翻页】按钮后选择在左上方显示有“程序,段值”的画面,c,键入需要的转速,S1500,点输入键,键入,M03,点输入键,点循环启动键,d,点手动方式键，点主轴停止键机床停下来,6,程序输入及调试,a,点【程序】键,点编辑键,输入地址,O0001,按,EOB,注意：地址要是里面没有的程序,号,新程序即建立好,b,逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入,键,使用【上光标】或【下光标】可对程序内容,进行插入、修改和删束。除,c,完成输入,修改后，必须按【复位】键结,7,主轴的正转、停止、反转,a,手轮,单步方式下，按此键主轴正转,b,手轮,单步方式下，按此键主轴停

4、止,c,手轮,单步方式下，按此键主轴停止,8,手动换刀,a,手轮,单步方式下，按此键按顺序依次,换刀,9,运行程序的选择,方法一：检索法,a,选择编辑或自动操作方式,b,按程序键，并进入程序内容显示画面,c,按地址键,O,键入程序号,d,按,或,键，在显示画面上显示检索,到的程序，若程序不存在,CNC,出现报警,方法二：光标确认法,a,选择自动操作方式（必须处于非运行状态,b,按程序键进入程序目录显示页面（必要时再按,翻页键,c,按,程序名按,键,光标移动键将光标移动到待选择,10,单段运行,首次执行程序时，为防止编程错误出现意外,可选择单段运行,自动操作方式下，按,区中的单段运行指示灯,行功

5、能,键使状态指示,亮，表示选择单段运,单段运行时，执行完当前程序段后,CNC,停,止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循,环启动,键，如此反复直至程序运行完毕,11,对刀操作,刀具偏置,刀补的测量与输入,1,装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点,动”键选择点动操作方式，后按,X,Z,轴移动,键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深,度为车外圆作准备，再按,Z,方向键稍离开工件,2,按主轴正转按钮，启动主轴,3,手动,Z,向走刀，车一段外圆后,Z,向走刀,使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值,记为,D,4,按机床操作面板上的【手动输入】按钮,按系统操作面板上的,PROG,键，选择程序画

6、,面,按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输,入,G50 XD,再按“循环启动”键开始执行,5,手动操作方式，点按一下,Z,方向键，调整,好用于端面车削的吃刀深度，然后正转启动主轴,6,光完端面后，按,X,方向走刀，使车刀稍,离开工件,7,按机床操作面板上的【手动输入】按钮,按系统操作面板上的,PROG,键，选择程序画,面,按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输,入,G50 Z0,再按“循环启动”键开始执行,采用,G50,对刀方式对刀完毕,12,自动运行的启动,选择需运行的程序后,1,按,2,按,键选择自动操作方式,键启动程序，程序自动运行,注意,程序的运行是从光标的所在行开始的，所以,在按下循环启动键运行之前应先检查一下光标是否,在需要运行的程序段上，若要从起始行开始光标应,在起始行,13,自动运行的停止