Candelabro球墨铸铁管安装工程施工组织设计方案

1、Candelabro 配水中心工程球墨铸铁管安装编写：何航宇编制：颜崇辉审核：蓝维鑫一、工程概况：管线布置由 Candelabro 配水中心通往 Sequele 区， 输水管线总长10961.17m ，管径 DN800 ，管 线材料采用球墨 铸铁管。 二、施工措施1、管道工程测量的准备工作（1 ）熟悉设计图纸资 料，清楚管 线布置、工艺设计和施工安装要 求。（2）熟悉 现场情况，了解 设计管线走向，以及管 线沿途已有平 面和高程控制点分布情况。（3 ）根据管道平面 图和已有控制点，并 结合实际地形，作好 实 测数据的计算整理，并 绘制测量图。2 、管道中线定位及高程控制 测量管道的起点、终点及

2、 转折点为管道的主点，其位置在施工 图中确 定，管线中线定位作法 为将主点位置 测设到地面上去，并用木 桩标 定。（1 ）管道中 线定位管线是在现场 直接选定或在大比例尺地形 图上设计时，根据地物 的关系来确定主点的位置，于此按照 设计 提供的关系数据， 进行管 线定位。如现场 无适当控制点可 资利用，可沿管 线近处布设控制导 线。管线定位时，最常采用极坐 标法与角度交会法。其 测角精度一般 可采用30 ，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误 差。管线的起止点、转折点在地面 测定以后， 进行检查测量， 实测 各 转折点的夹角，其与 设计值的比差不得超过。同应丈量它们之 间的距离，

3、 实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000 ， 超过时必须予以合理 调整。（2）管线施工时的高程控制 测量为了便于管 线施工时引测高程及管 线纵横断面 测量，应沿管线敷 设临时水准点。水准点选在旧建筑 墙角、台阶和基岩等 处。如无适当 的地物， 应提前埋设临时标桩 作为水准点。临时水准点 应根据 iii 等水准点敷 设，其精度不得低于 iv 等水准。 临时水准点间距：自流管道和架空管道 200m ，其他管线 300m 。3 、管道运输及堆放 球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸 铁管管道采用加 长汽车运输。在运输过程中 为了避免管道与管道、管 道与车箱碰撞而 损坏管

4、道和防腐 层，在铸铁管与汽车车箱间用大木 方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平 整、宽敞，重叠堆放 时第一排 为横向，第二排 为纵 向排列放 齐，且最 多不超 过五层 。4、球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程5、沟槽开挖(1 )沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽 时采取妥善 加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保 护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及 规范要求来确定沟 槽开挖的形式。1）槽帮坡度的确定：硬塑黏土 1 0.3，粘性土1:0.5，沙土（软土）

5、1:12）沟槽断面形式（见下图）回填连线3|8| 3140沟槽开挖断面（3 ）开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底 预留10cm由人工清底。开挖 过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的 地段由人工开挖，严禁破坏。2）沟槽开挖尽量按先深后浅 顺序进行，以利排水3) 挖槽土方 处置，按现场暂 存、场外暂存、外弃相结合的原则进 行。开槽土方凡适宜回填的土 选择妥善位置 进行堆放，但不得覆盖 测 量等标注，均 暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方 调配计划，作好土方平衡少土方外运及 现场土方 调运。4) 开槽后及 时约请 各有关人 员验 槽，槽底合格后方可 进行下道

6、 工序。如遇槽底土基不符合 设计要求，及 时与设计、监理单位及地勘 部门联 系，共同研究基底 处理措施，方可 进行下道工序。5) 管件接 头或弯头应置于支墩 C20 砼中端， C20 支墩基础要 求达到基岩上，如果支墩基 础无法达到 设计要求，必 须进行人工夯 实达到设计要求，密实度检查为压实度 95% 以上。6、下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管 时 注意承口方向保持与管道安装方向一致，同 时 在各接口 处掏挖工作 坑，工作坑大小 为方便管道撞口安装 为宜。7、清理承口清刷承口， 铲 去所有粘 结物，如砂子、泥土和松散土涂 层及可能 污染水质、划破胶圈的附着物。8

7、、清理胶圈，上胶圈(1) 将胶圈清理洁 净，上胶圈 时，使胶圈弯成心形或花形放在承 口槽内就位，并用手 压实 ，确保各个部位不 翘不扭。胶圈存放注意避 光，不要叠合 挤压 ，长期贮存在盒子里面，或用其他 东西罩上。(2) 仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔 细清理干 净用刮刀、钢 丝刷及棉 纱将插口清洗干 净上胶圈：1）将胶圈清理干 净，然后捏成心 脏形或“8”字形2） 将橡胶圈放 进承口端。3）拉起胶圈对称的一面，然后同 时挤压，将胶圈 压到位。4）检查胶圈是否到位，若到位 则抹上 润滑剂（如浓皂水），若 不到位 则重新安装。5）在

8、距离端面100110mm 插口外表面涂上 润滑剂（如浓皂 水）。油类对橡胶圈有不良影响， 应绝对 禁止使用油类物 质润滑。6）调整球墨铸铁管的水平位置， 进行校正，移 动插口，将前端 少许插入承口内。插入管 应尽量 悬空，沟壁、沟底的石 块等有碍插入 的东西要清除。7）将管拉入，在拉管 进程中， 应注意使插入管保持平直，防止 插入管另一端上 翘或发 生其他偏移。8 ）插口 处划有二条 标志 线，拉入到已看不 见第一条 线 ，而只看 见第二条线的位置为止。接合完毕后，必要 时用塞尺检查橡胶圈是否 在正常位置。管子安装不理想 时，应将管子分离后，再重新安装。9 、清理插口表面插口端是 圆角并有一定

9、 锥 度，在胶圈内表面和插口外表涂刷 润 滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面， 在插口外表面刷 润滑剂 刷到插口坡口 处。10 、接口插口 对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套 钢丝绳 ，扳 动 手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白 线的位置，保 证角度三2.5度。11 、检查第一节管与第二 节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第 一节管后，用 钢丝绳 和手板葫芦将它 锁住，以防止脱口。安装后， 检 查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口 间隙中 检 查胶圈位置是否正确，并 检查 胶圈是否撞匀。12 、安装注意事项(1 )管子需要截短 时，插

10、口端加工成坡口形状，割管必 须用球 墨铸铁管专用切割机， 严禁采用气 焊。(2 )上胶圈之前注意，不能把 润滑剂刷在承口内表面，不然会 导致接口失 败 。13 、管件、固定台(1) 、管线用的弯头、三通、阀门处应 按设计使用压力考虑开启瞬 间产生的 压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必 须按设 计图要求；(2) 、埋地管线管件接点 处 如因地下构筑物，如其它管道等，没 有位置做固定台， 应使用防滑脱管件；(3) 、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土 应为 原土，两者紧密靠紧；(4) 、水平固定台与管件 应设置沉降缝，缝间浇注水泥前 垫一层 油毡，以防止管件与支敦 发生不均匀沉降；(5

11、) 、固定台：所有供水管 线上有 较多弯 头、三通等，一般情况 下，有位置 设固定台不 选用防滑脱管件，有 压管线 皆受水力作用无 法静定，需加 设固定台以 稳 定它，固定台因水 压作用力方向的不同、 管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm 2水压，应注意固定台 处其土壤垂直承 载力应大于 10t/m 2，水平 侧压力应大 于 5t/m 2，侧压力小于上 值时，应处理基础；14 、阀门 井室(1) 、井室应在敷 设好管道，装好 阀门之后砌筑，其尺寸必 须满 足设计要求；(2) 、阀门底座 应垂直固定在水泥基 础上；15 、水压试验1 进行水 压实验应统 一指 挥，明确分工，

12、对后背、支墩、接 口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时 的联络 信号。2 试压时应 留出接口不回填，管件中 间回填(高度最少 0.5 米， 长度 3 米以上)，防止管移 动及漂浮。3 管件固定台(水泥)养 护也达到 设计要求。4 注水浸泡 24 小时以上；5 所有试验管排气阀门打开，不允 许用阀门做堵板， 应制作两端堵 头及靠背千斤 顶（按推力吨位配置）；6 管压升压时 ，严禁对管身，接口敲打或 补缺陷，后背支撑， 管道两端 严禁站人。7 试压情况做好 记录。16 、管道压水要求a、试压区段长度不应大于1000米。b 、试验压 力：当工作 压力小于或者等于 0.5Mpa 时应

13、为设计 施 工工作压力的 2 倍；当设计压力大于 0.5Mpa 时，应为设计应 用压 力加 0.5Mpa 。c、预试压阶段：充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除 空气，当充水至排气 阀的流水中不 带气泡，流水持 续时，即可关 闭 排气阀门。d、充满水浸泡保证达24小时以上后，用试压泵向管内再次进 行注水，将管道内水呀逐步 缓慢分级升压（每级 0.2Mpa ）。每升一 级后稳定不少于 20min（ 为保持压力，允许向管内 补水）。e、升至工作压力后稳压24H。检查管道接口处有无漏水、损坏 现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相 应措 施后重新 试压 。f、24 小时后如有压

14、力下降可注水 补压，但不得高于 试验压力。 注：主压试压阶 段当管道内 压力达到试验压力要求时，应停止注水补压，稳定 15min 后压力下降不超过 0.03Mpa, 进行外观检查 若无漏水 现象， 则表示此段管道水 压试压 合格。4 ）水压实验时 ，后背、支撑、管端等附近不得站人， 检查应在停止升 压时进 行。17 、冲洗、消毒（1）管道冲洗前 应制定冲洗方案，管道冲洗 时流量不 应小于设 计流量或不小于 1.5m/s 的流速。冲洗 时应连续进 行 ,当排出口的水 色透明度与入口 处目测一致 时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量 较小、水压偏高的夜 间进行。选 好排放地点 , 确保排水 线

15、路畅通, 排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2 。18 、 勾头（ 1）勾 头前与管理 单位联系，取得配合，确定勾 头位置，施工 安排，需要停水接管必 须事先商定准确 时间 并严格执行。（ 2 ）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防 护栏杆，并配 备优质水 泵抽水。（3）勾 头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装 闸门 与旧管之 间的各种管件必 须经过 消毒方可安装。19 、安全措施1 、在吊车起吊 铸铁管时应先试吊，确定机械运 转正常后才开始吊 装施工。吊车吊装 时，派专人指挥。2 、用于安装时起吊的三角架扒杆必 须牢固结实，保证要有足够的 刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即 检查 一遍，确 保安全施工。3 、管道在运输、吊装过程中要加强保 护，避免碰撞等使管道破 损或损坏铸铁 管防腐 层。4、起吊器起吊时，吊臂下禁止站人。5、人工安装管道 时，吊葫芦两旁不