PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书

1、聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE 聚乙烯管道焊接 作业指导书、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图准备工作接热熔连接 T管阀件安装T接口外观及10%焊口翻边下道工序施工切削检验2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施 工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照 图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特 殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行 材料、设备的采购，对施工进度安排。2、2人

2、员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训，并参加考核。2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂 家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果， 在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果 上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两 类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。1、全自动热熔焊机 型号p

3、ilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60160mm 最大对接压力 43 bar 可焊管材料 PE HD.PP 工作温度 -5 C+ 40 C2、30Kw 柴油发电机 2 台3、焊缝外观检验尺 2 个3、0 管材、管件的验收3、1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3、2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是 否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、3 长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在 有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色， 当为

4、黑色时管口必须 有醒目的黄色色条， 同时管材上应有连续的、 间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5 不园度检查： 取三个试样的实验结果的算术平均数作为 该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格。3、6 管材直径和璧厚的检查。 管材直径的检查用圆周尺进行， 测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意 一处不合格为不合格。4、0 管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。4、1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 不

5、得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性 剂等化学物质接触。4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40 C、不低于-5 C的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。4、3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1 1.5 m为 宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。4、 5 产品从生产到使用之间的存放期不应超过1 年，发料时 要坚持“先进先出”的原则。5、0 热熔焊接口连接步骤材料准备t加紧t切削t对中t加热t切换t熔融对接-冷却-对接完成5、1 材料准备1、将焊机各部件的电源接通。必

6、须使用 220V、 50Hz 的交流电，电压变化在 10%以内，电源应有接地线；同时 应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清 理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作 时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直 径；璧厚或 SDR 值；加热板的温度设定；焊工代号。5、2 加紧将管道或管件置于平坦位置， 放于对接机上，留足1020mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡 瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。5、3 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两 对接端面

7、平整、光洁、无杂质。1 、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固 定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进 行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。 此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺 序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3 mm ）。从机架上取下铳刀时，应避免铳刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手 摸或被油污等污染。5、4 对中1、检查管子的同轴度 （其最大错边量为管壁厚的 10%）当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应

8、对待焊件重新 夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、 5 加热1、 检查加热板的温度是否适宜210 C230 C,以两端 面熔融长度为12mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上 的红指示灯第一次亮起后，在等 10min 使用，以使整个加热 板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力 P0 并记录。每个焊口的拖动压 力都需测定； 当拖动压力过大时， 可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设 定系统压力 P1。Pi=Po+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时， 将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记 录吸热时间。P

9、2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、 6 切换1 、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取 加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在 已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。5、7 熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以12mm为宜。5、8 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间 长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1 、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力 调节到 P3， 同时按下计时器，记录冷却时间。P 3=P0+冷却压力夹具

10、闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规 定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口 完全冷却。5、9 对接完成 达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好 的管子（管件） ，移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆 下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。6、0 热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11机器型号：pliotfuse 160/A、C序号示意图参数单位405063901101602001b 1SJ|-A接缝 压力MFa0.150.250.350.71.052.2凸起 高度mm0.50.50.51.0

11、1.01.02/c)吸热 压力MFa几乎为零3二.吸热 时间S384356851031403丿$ 11-4o夹缝 开闭 时间S4556684/ata -* :a 卜0)调压 时间S237910135J 1 w -1 1sr-k1 ! g !、1 * ! ! B4冷却 时间MPa0.150.250.350.71.052.2冷却 时间min5681214207、0融解过程压力变化示意图间总焊接时间& 0热熔对接接口的质量检查& 1焊缝外观质量检查M检查方法：焊缝尺；目测& 2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度 B=0.350.45 s环的高度H=0.20.25 s环的高度b=0.10.2 s错

12、口量v 0.1 ss-为PE管壁厚& 3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的 10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝 合格。9、0安全措施9、1 操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护 眼镜；（打磨工件时） ：带保护耳罩、焊帽。9、2 设备接地牢固，加漏电保护开关。9、3 熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以 免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。二、 PE 管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1 半自动热熔焊机型号 pilolhuse 160/A 两台技术参数：管材直径范围： 40-160 mm 可焊材料： PE-HD.pp工作温度：-5

13、C+40 C输入功率： 2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、3、焊缝外观检查尺1 、 4 检查工具、 加热板有无污物、 划痕、 灰尘，检查液压泵、 液压管、铣刀等；1 、 5 将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、 50Hz 的交流电，电压波动在 10%以内，电源应有接地线。1、6 将液压泵与机架用液压导管接通， 连接前应检查并清理 接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分 锁定，以防高压接头被冲开。2、测试拖动压力2、1 将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意 使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活 动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可

14、用废弃短管 节），以减少摩擦力。2、2测试系统的拖动压力P0,首先将机架开关手柄L置于OPEN位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀BP和压 力调节旋钮，将液压缸进行泻压。2、3然后将L置于CLOSE机架关闭位置，旁通阀顺时 针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节 旋钮R,使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开 始关闭。2、4停止旋转压力调节旋钮R,读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力P0 （此时机架关闭）。3、铳刀待焊管口3、1将L推向OPEN,打开机架，放入铳刀，将铳刀固定在机架上；3、2启动铳刀，将L推向CLOSE关闭机架，对管子的端面进行铣切；3、3当形成连续的切屑时

15、，先逆时针打开旁通手柄BP降 压，然后用L打开机架，再关闭铳刀。此过程一定要按照先 降压、在打开机架、最后关闭铳刀的顺序进行。3、4取下铳刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量， 若间隙不大于0 .3mm，错边量不大于10%即为合格， 否则调整夹具，使之满足要求后，重新铳切，合格后方可进 行下一步操作。注意铳切后的管口不得用手摸或被油污等污 染。4、预热与吸热阶段4、1检查加热板温度是否适宜（210C10C），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮 起后，最好再等10分钟使用，以使加热板的温度均匀；4、2将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合 机架，并设定系统压力P1

16、（P1=P0+接缝压力）；4、3待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（PN10PN80,DN160 管为1 2 mm）,逆时针旋转BP（旁通阀手柄），将压力降至P2近似拖动 压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸 热时间P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）。5、熔接与冷却阶段5、1到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管 口，此时立即闭合机架，并在规定的时间内，顺时针旋转BP,均匀地将压力调节到P3,同时按下计时器记录冷却时间P3=P0+冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等），此时将加热板取走，放回支架上。5、2加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短

17、 越好（通常DN160管为4.6秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成（通常DN160管熔 接时间为7.8秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持 到焊口冷却；5、3达到冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已 熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并 检查外观，合格后，该接头完成；6、熔接接口外观检查6、1焊环的几何形状 热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊 环（也称翻边） ，焊环应具有一定的对称性和正对性；6、2焊环的几何尺寸环的宽度B= （ 0.350.45 ）管子壁厚环的高度H= （ 0.20.25 ）管子壁厚环缝高度b= （ 0.10.2 ）管子壁

18、厚6、3对于上述的选取应遵循 “小管径，选较大值；大管径， 选较小值”的原则。三、PE聚乙烯管电熔焊接作业指导书1、1工序流程图准备工作接口电熔连接接口外观检验下道工序施工2、2施工前的准备工作2、2、2施工图的准备施工时按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能 照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取 特殊的施工工艺或做局部设计变更。同时，还应根据图纸进 行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。2、2、3人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在

19、燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训，并参加考核。2、2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂 家生产的管材、 管件熔接参数不同。 为达到可靠的熔接效果， 在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果 上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两 类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。1、全自动电熔焊机型号ONDI2台2、30Kw柴油发电机2台3、固定卡具5 01601套4、旋转刮刀1具5、平板刮刀1具6、夹扁工具1具7、旋

20、转切刀1具8、平板尺9、标记笔3、管材的验收3、1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3、 2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是 否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、 3 长度检查。管的长度应均匀一致， 误差不超过正负 20 mm。 逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气 孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色， 当为黑色时管口必须 有醒目的黄色色条， 同时管材上应有连续的、 间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5 不

21、园度检查： 取三个试样的实验结果的算术平均数作为 该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格。3、6 管材直径和璧厚的检查。 管材直径的检查用圆周尺进行， 测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意 一处不合格为不合格。3、7管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。3、8不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性 剂等化学物质接触。3、9管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C、不低于-5 C的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 3、10在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。3、11运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内， 当其不平时， 应设平整的支撑物， 其