钻孔灌注桩监理细则

1、钻孔灌注桩监理实施细则一、工程概况二、编制依据三、质量控制目标四、监理工作流程五、质量控制要点5.1 质量预控5.2 钻孔施工5.3 清孔5.4 钢筋笼制作5.5 钢筋笼安装5.6 水下混凝土施工六、质量验收6.1 验收要求6.2 验收资料工程概况二、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002103、4、5、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008城市轨道交通工程测量规范 GB50308-2008建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016、7、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20038、国家和地方现

2、行的法律、法规和标准9、建设单位提供的设计施工图纸10、已批准的施工组织设计及专项施工方案地下铁道施工及验收规范 GB50299-1999 （2003 版）1、2、成孔符合要求：桩位准确、钻孔垂直、孔径正确、孔深足够。3、清孔符合要求：清孔后的泥浆密度应符合设计和规范要求。质量控制目标原材料要求：所用的商品混凝土、 钢材、焊条等必须符合设计和规范要求。清孔后的孔底沉淤应符合设计和规范要求。4、钢筋笼的制作：外形尺寸应符合设计要求，焊接符合规范要求。钢筋笼的安装：质量应符合设计和规范要求5、桩孔内混凝土灌注充实，强度合格。四、监理工作流程采用回转钻进、泥浆护壁成孔工艺的灌注灌注桩，监理工作流程如

3、下:测量监理工程师复核交桩资料钢筋见证送检、监理抽检测量监理工程师复核施工控制点和桩位检查钢筋笼吊放标高、 垂直度、接笼焊接质量 旁站钢筋笼吊放过程钢筋笼验收旁站监理试成孔过程总监签认成孔参数监理工程师抽检护筒位置标高及埋设质量监理工程师确认成孔参监理工程师抽检二次清孔泥浆比重、粘度监理工程师 见证沉淤厚度检查商品混凝土质保资料L1丿|1 J/A 1 ri监理工程师见证并抽留置监理抽检查混凝土坍落度混凝土试件1数：孔深、孔径、垂直度旁站监理混凝土浇注过程：检查混凝土顶面监理工程师按V 15 %比标高、计算充盈系数,判断成桩质量例，抽检成孔泥浆比重、粘度、含砂率测量监理工程师配合 监理工程师实测

4、桩位 偏差汇总动测、超声检测、 静载试验报告、判断成 桩质量编写桩基分部工程质量评估报告五、质量控制要点本工程需旁站监理的关键工序有：格构柱吊放入孔和混凝土灌注。5.1质量预控5.1.1总监理工程师组织监理人员熟悉施工图、工程地质勘察报告和工程环境要求。分析工程特点、难点、了解工程关键部位的施工方法、质量要求，以督促承包单位按图施工。5.1.2 总监理工程师组织监理人员参加设计技术交底会，以了解：（1）设计主导思想、设计要求等；2）对主要建筑材料、构配件和设备的要求，以及施工中应特别注意的事项； 3）对施工图所提意见和建议的答复。5.1.3 审核分包工程项目及分包单位 （包括外委试验单位） 资

5、质和安全生产 许可证，了解施工单位履行施工合同的能力。 施工单位的资质等级和经营范围必 须与施工内容相适应，安全生产许可证在有效期内。5.1.4 审查施工单位的质量保证体系、技术管理体系和安全、文明施工保证 体系。5.1.5 审查施工组织设计、施工方案和施工进度计划，其中应包括工艺设计、 场地平面布置， 关键部位、关键工序的质量保证措施、 安全文明施工措施等内容。5.1.5.1 审查程序：1）承包单位编制、自审后，填写报审表向监理机构报审；（2）总监理工程师组织专业监理工程师审查，提出审查意见，总监理工程 师审定批准。（3）审定后的施工组织设计，由项目监理机构报送建设单位。5.1.5.2审查要

6、求：1）施工组织设计应有承包单位技术负责人签字； 2）施工组织设计应符合合同要求；（3）监理对施工组织设计中存在的问题应提出修改意见，由施工单位修改 后重新报审或按监理意见进行修改补充。施工组织设计一经批准， 施工过程中， 监理工程师应要求施工单位严格按照施工组织设计组织施工。如有重大修改，需重新按程序报审。5.1.6 测量监理工程师审核建设单位的交桩测量成果和承包单位在施工区内 引设的控制点、 水准点的准确性及其保护措施的有效性。 复核灌注桩测量控制定 位点、轴线放线及桩位；复核施工区引设的水准点和标高控制标志。5.1.7 检查施工现场的场地条件及建筑物、管线分布等周围环境条件，特别 是地表

7、、地下障碍物的清理情况， 以及泥浆循环系统设施和废弃泥浆排放的环保措施。5.1.8 检查钻孔灌注桩所用钢材出厂证明书、质保书、复验报告；商品混凝 土配合比报告及试验报告。5.1.9 核查成孔、钢筋笼吊放等大型施工机械的型号、性能、完好性（合格 证）；对中小型施工机具， 在承包单位安装、 自检合格的基础上， 进行验收签认。5.1.10 检查电工、电焊工、机械操作工、 起重工等特殊工种的岗位资格证书。5.2 钻孔施工5.2.1 桩位轴线复测：监理人员配合测量监理工程师,对施工单位测放的轴 线和桩位放样进行复 测, 确保钻孔桩定位准确。5.2.2 泥浆制备：除能自造浆的土层外,均应制备泥浆。（ 1

8、）制备泥浆的材料宜选用高塑性粘土或膨润土,并根据施工机械、施工 工艺和穿越的土层特点，通过试配确定。新拌制泥浆应贮存 24 小时以上待膨润土充分水化后方可使用。施工中回收利用的泥浆应进行分离净化处理，泥浆性能符合标准后方5.2.2可使用。施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒的选用及埋设应符 合下列规定：护筒应有足够的刚度，护筒内经应大于钻头直径100mm。上部应有溢浆孔。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不得大于50mm。3）护筒埋设必须确保垂直。4）护筒埋设深度在粘土中不小于1m,在砂土中不小于1.5m。5）护筒四周应以粘土分层填实。5.2.3 成孔直径必须达到设计桩

9、径,成孔用钻头应有保径装置。5.2.4成孔设备就位后,必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。并应在桩架上作出标尺,以便在施工中观察、控制深度。5.2.5正式施工前宜进行 “试成孔”,以便核对资料, 检验所选的设备、 机具、 施工工艺以及技术要求是否适宜。5.2.6孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。5.2.7施工过程中若遇机械故障或其它突然事故而可能危及工程质量时，除 应做好记录外，应及时报告并向设计院反映。528成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不应大于20mm。5.2.

10、9根据设计要求成孔过程中宜采用人工造浆护壁，孔内泥浆液面应保持 稳定。5.2.10本工程采用正循环，注入孔口和排出孔口的泥浆性能指标应符合表2的规定：项目技术指标泥浆密度注入孔口正循环成孔 1.15排出孔口正循环成孔 1.20漏斗粘度注入孔口正循环成孔18-22排出孔口正循环成孔20-26泥浆性能指标表25.2.11成孔至设计深度后，应会同工程有关各方面对孔深等进行检查，确认 符合要求后，方可进行下一道工序施工。5.2.12成孔允许偏差及检测方法应符合表3的要求序号检查项目允许偏差或允许值备注1桩径偏差（mm）0.1d 且W -502垂直度 1/300L （桩长）钢立柱垂直度H/800最大不得

11、大于25mm3孔深0，+ 3004桩位（mm）80mm灌注桩施工允许偏差表35.2.13在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于 36小时。5.3清孔5.3.1清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下 放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。5.3.2清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后混凝土浇灌前，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25;含砂率W 8%;粘度W 28S。5.3.3清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应 2) 待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌至孔底。5.7.8 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入

12、后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m 以上，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。5.7.9 混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度 2 6 米为宜，最小埋入深度不得小于 2 米。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过 6 米。5.7.10混凝土灌制中应防止钢筋笼上拱。在灌注中应符合下列要求：1) 混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持 3米左右，灌注速度应适当放慢。2) 当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。5.7.11混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土

13、灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。5.7.12 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度。其最小高度不 宜小于桩长的 5%，且不小于 1 米，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。5.7.13混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应即回填或加盖。5.7.14混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土量小于25m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于25m3的，每根桩测定3 次，前后中间各一次。5.7.15 混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：试块数量一根桩不少于一组(三块) 试

14、块取样应取要实际灌入的混凝土， 应有代表性， 同组试块应取自同车混 凝土。3)4)试块脱模后应置于20C2C、湿度大于90%的环境中养护。试块试验及试验结果判定应执行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定。5.7.16桩位允许偏差： 80mm5.7.17 垂直度： 1/300。5. 8 桩身质量检测：根据设计要求， 桩基完成并达到 28强度后，应对桩身进行低应变动力检测，抽检数不得少于总桩数的 20%，且不得小于 10 根，高应变动力检测不得少于 2%，且不得小于 5根，抗拔检验不少于总桩数的 1%且不少于 3 根。六、质量验收6.1 验收要求7.1.1 检验批划分本工程以每根桩为一检验批7.1.2 监理方对桩基工程质量的检查验收应贯穿于该工程施工的全过程，对 须作预审预验和同步核查的内容，应在施工前、 施工中及时进行； 对作为分项工程的桩基工程验收应按公司分项、分部工程质量建理办法执行。7.1.3 监理方除检查施工单位的有关施工记录外，应独立掌握监理核查情况， 并加以记载。7.1.4 每个钻孔灌注桩施工完毕时应先作中间验收，在桩基全部完成或分段 完成并开挖至设计标高后进行全面检查， 在确认合格的基础上， 按分部工程监理 办法办理桩基工程质量验收。6.2 验收资料施工单位应形成并提供钻孔灌注桩中间验收（