盘形零件数控编程方法研究设计含proe三维及9张CAD图带开题
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零件
数控
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设计
proe
三维
CAD
开题
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盘形零件数控编程方法研究设计含proe三维及9张CAD图带开题,零件,数控,编程,方法,研究,设计,proe,三维,CAD,开题
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XXXXXXX设计（XX）中期报告题目： 盘形零件数控编程方法研究系 别 专 业 班 级 姓 名 学 号 导 师 20XX年 3月 14 日1. 设计（论文）进展状况1.1编制端盖加工工艺卡片根据盘形零件的结构特点、尺寸大小、加工精度和表面质量要求，此盘型零件的加工方法主要为车削、铣削、镗削加工，其中车削主要是以外轮廓和左端面为主，右端面面和内槽以铣削加工为主，镗削加工的是内孔，详细情况见机械加工工序卡片和工艺过程卡片，机床分为普通的机械加工机床和FANUC等数控加工机床。选择的机床夹具分为三类：1、三爪自定心卡盘 2、半圆孔定位座 3、斜楔滑块机构机构。（详细请见工艺卡片）1.2外文翻译对数控车床模拟器的数控编程与操作培训的外文资料进行翻译，从而对国外的仿真模拟器有了部分的了解。（详细请见外文翻译资料）1.3数控编程确定数控加工机床选用日本的FANUC数控系统，其中刀具的选择与加工顺序的拟定如下：图1.1 数控加工坐标系 a图 b图 c图1.3.1零件图分析该零件是粗加工后的基础上进行半成品的精加工其中直径为30的内孔已经精加过。该零件由外圆柱面、圆弧面、内孔、内槽、倒角等构成，其他的端面与外圆面均需要进行数控编程加工。1.3.2确定装夹方案根据毛坯和零件图可知该零件比较规则，精车左端面利用三爪卡盘夹紧工件、精铣右端面和内槽时以左端面为基准、利用半圆孔定位座对工件进行装夹，加工外圆轮廓时在直径为30的内孔中插入锥心轴利用双顶尖对工件进行装夹加工。1.3.3确定加工顺序与走刀路线a.确定工件坐标系在车左端面的时候以右端面中心作为工件坐标原点，以径向向上为X轴，轴向远离工件的方向为Z轴。（如图所示a）在铣削加工过程中，以右端面中心为坐标原点，以径向向里为X轴、轴向远离工件的方向为Z轴，并采用右手坐标系确定Y轴。（如图所示b）在车外轮廓的过程中以径向向上为X轴以轴向向右为Z轴（如图所示c） b.确定加工顺序1、精车左端面 2、精铣右端面、内槽 3、从右至左车外轮廓1.3.4选择刀具与切削用量a.根据加工方案与工件材料，采用的数控加工刀具见到刀具卡b.根据刀具材料、工件材料和加工精度，并结合实际中的切削经验确定切削用量见数控加工工序卡和加工程序。数控加工刀具卡片刀具号刀具规格名称数量加工内容主轴转速/r.min-1进给速度/mm.r-1设备名称数控系统备注T01900外圆偏刀2车左端面及外轮廓6500.3数控车床FANUC-0iT02直径10键槽铣1铣右端面及内槽80080数控铣床FANUC0i-B 表1.1 数控加工刀具卡片数控加工工序卡片零件名称端盖数量102011年3月工序名称工艺要求刀具号工作者1数控车精车左端面T012数控铣工步工步内容1精铣右端面T022精铣内槽T023数控车从左至右精车端盖外轮廓及圆弧、倒角T014检验表1.2 数控加工工序卡片数控加工程序：1、 车左端面设备数控车床系统FANUC-0i程序注释O0001N0010 G50 X120 Z50N0020 S620 M03 T0101N0030 G00 Z30 M08N0040 G01 X0 F0.3N0050 G00 X120 Z50 T0100N0060 M05 M09N0070 M02程序名工件坐标系设定主轴正转、调用1号刀1号刀补快速点定位、切削液开直线插补、加工端面快速定位回到起点、取消刀补主轴停止、切削液关程序结束表1.3 数控车座端面程序卡片2、 铣右端面及内槽设备数控铣床系统FANUC0i-B程序注释O0001N0010 G54 N0020 G00 Z20 S800 M03N0030 X 35 Y0 Z0 M08N0040 G03 X35 Y0 I-35 J0 F80N0050 G01 X40N0060 G03 X40 Y0 I-40 J0N0070 G01 X45 N0080 G03 X45 Y0 I-45 J0N0090 G00 Z20N0100 X15 Y0 Z-8 N0110 G03 X15 Y0 I-15 J0 F80N0120 G01 X20 N0130 G03 X20 Y0 I-20 J0 N0140 G01 X25 N0150 G03 X25 Y0 I-25 J0 N0160 G01 X30 N0170 G03 X30 Y0 I-30 J0 N0180 G00 X0 Z20 M05 M09N0190 M02程序名选择坐标系主轴正转刀具快速点定位、切削液开逆圆弧插补、加工右端面逆圆弧插补、加工右端面逆圆弧插补、加工右端面逆圆弧插补、加工右端面逆圆弧插补、加工右端面快速点定位加工内槽加工内槽加工内槽加工内槽加工内槽加工内槽加工内槽加工内槽快速回到对刀点、主轴关、切削液关程序结束表1.4 数控铣右端面及内槽 3从右至左精车外轮廓设备数控车床系统FANUC-0i程序注释O0001N0010 G50 X150 Z60N0020 S650 M03 T03N0030 G00 X90 Z20 M08 N0040 G42 G01 Z-7 F0.3N0050 X100N0060 Z-15N0070 G03 X90 Z-20 R5N0080 G01 X84N0090 Z-28N0100 G01 X82 Z-30N0110 G00 X150N0120 Z60 M05 M09N0130 M02程序名选择坐标系主轴正转快速定位、切削液开右刀补、直线插补、进给速度0.3加工端盖外轮廓加工端盖外轮廓加工端盖外轮廓加工端盖外轮廓加工端盖外轮廓加工端盖外轮廓快速回到对刀点主轴停止、切削液关程序结束 表1.5 数控车外轮廓2. 存在问题及解决措施2.1设计中存在的问题：在对零件进行编制工艺卡片中，机床的转速的确定、刀具进给量的大小、分几次走刀、以及粗、精加工的加工余量安排。如何合理、经济、效率的安排加工工序。以及数控加工中机床与刀具的确定，工件坐标系的选择，加工顺序的安排。目前的方案对后期工作的影响是否会出现加工错误、精度等级不够或者浪费材料甚至不会是最有效的加工方案和方案的改进措施等。2.2问题的解决措施：查阅相关机械资料与手册、请教老师同学对相关知识进行补充与辅导，同时自己对不明白的机械问题进行学习，对不牢固的知识点进行巩固。3.后期工作安排3.1绘制夹具装配图 查阅夹具手册，以及相关的夹具资料明确夹具中的定位夹紧关系选择合适的机床与定位夹紧方案利用CAD绘制夹具的装配图。3.2修正数控编程的错误
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