连杆盖钻孔专用设备的设计[双轴]【连杆体 钻螺栓孔】【7张CAD图纸+PDF图】
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连杆盖钻孔专用设备的设计[双轴]【连杆体
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- 内容简介：
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丽 水 学 院毕业设计（论文）文献综述（20 13 届）题 目 连杆盖钻孔专用设备的设计 指导教师 朱晓虹 院 别 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机自091 学 号 09105010125 姓 名 王磊 2013 年 3 月 25 日至 2013 年 5 月 19 日共 8 周8目录第1章 前言1第2章 机械制造的发展历程22.1 发展历史22.2 发展现状22.3 发展趋势22.4 本章小结3第3章43.1 数控机床简介43.2 技术领域43.3 数控基础（cnc）53.4 数控编程53.5 发展趋势63.5.1 1.高速化发展新趋势63.5.2 2.精密化发展新趋势73.5.3 3.开放化发展新趋势73.5.4 4.复合化发展新趋势7第1章 前言本课题是一次在毕业前将大学期间学到的专业知识进行一次理论联系实际综合运用操作的一次训练，使我对大学期间学的专业知识有了更深层次的认识，也为我们这些即将踏入社会从事工作的学生打下一定的基础。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的一个步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是：粗加工精加工装配检验包装，就是一个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在此流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。在此过程中，夹具是不可或缺的一部分，在工艺过程中的任何工序，夹具在迅速、方便、安全地安装工件的装置等方面都有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，他们的研究在机械制造领域有很重要的意义。第2章 机械制造的发展历程2.1 发展历史自新中国成立以来，我国在机械制造领域有了长足的进步，从最初的人工操作到现在的机器操作，从原本的手动操作到现在的数控操作，从开始的单一工作台到现在的多元化，细致化的加工机器，一直都在进步、发展。但是相对于那些发达国家，我们国家的机械制造业目前还是有着很大的发展进步空间，主要体现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不够合理，夹具运用的相对较少，加工出来的产品质量不够好，精度不达标，工人的劳动强度也大。12.2 发展现状机械制造业是一个传统的行业，目前已经过了很多年的发展,也积累了丰富的理论和实践经验。我国的机械制造业起步较晚，而且存在底子薄，受到其他国家的技术封锁等难题。但是，新中国成立后，我国建立了自己独立的、门类齐全的包括轻工业、重工业等在内的机械制造业，并且取得了举世瞩目的成就。目前中国的机械工业已经形成了拥有4万多家企业、300多万台机床、900多万在职职工的工业体系。现在中国已经是一个制造大国，中国的制造业规模已经达到世界第四位，仅次于美国、日本和德国。3随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。尤其是近年来，“中国制造”成了我们耳熟能详的一个词，但同时，“中国制造”也几乎成为了劣质产品的代名词。由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。但是这些技术在我国普及率不高，很多还尚在开发、掌握之中，目前大多数机械加工仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。22.3 发展趋势在制造方面我觉得在以后的发展道路中会逐渐具备以下3个特点：制造科学理论体系不断数字化，现代制造正从技艺技术走向科学，虚拟化，集成化，网络化，智能化，精密化，细微化，极限化这些词语讲成为以后制造方面的代名词。机械制造技术的内涵与外延将在其他的相关的科学交叉融合中不断的的丰富和发展，比如在航天航空产品的制造将与材料学，空间物理学等精密结合，当然还有其他的领域，所以未来十年到十五年是机械制造学与其他相关科学交叉融合的大发展时期，尤其是制造基础科学渴望将有一些新的突破。绿色制造将是未来机械制造技术发展的重点，人类社会发展必然走向与自然界和谐。制造必须充分保护自然环境，保护社会环境，生产环境和生产者身心健康。制造必然要走“绿色”之路，这是实现国民经济可持续发展的重要条件。12.4 本章小结加工工艺将在未来趋向于精密化，高效化，而且是在保护自然环境的前提下，这方面我们 还有很长的路要走。 第3章3.1 数控机床简介它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一 数控实训室件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。3.2 技术领域数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。3.3 数控基础（cnc）什么是CNC 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 “CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。3.4 数控编程数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图纸生成指令的过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机 床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量 且形状复杂要求精度高的零件 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。 通常数控编程可分为两种情况：手动编程与自动编程。对于外形比较简单的（例如数控车床车简单内外轮廓，数控铣床铣平面等）可用手动编程，这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。而自动编程就比较复杂了，一般用于几何形状比较复杂的零件，计算量比较大，人力难以完成的零件。常用的自动编程软件有：UG Master CAM catia 等。 3.5 发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五坐标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三坐标数控龙门铣床等。3.5.1 1.高速化发展新趋势随着数控系统核心处理器性能的进步，目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。 由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟15万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。3.5.2 2.精密化发展新趋势随着伺服控制技术和传感器技术的进步，在数控系统的控制下，机床可以执行亚微米级的精确运动。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。3.5.3 3.开放化发展新趋势由于计算机硬件的标准化和模块化，以及软件模块化，开放化技术的日益成熟，数控技术开始进入开放化的阶段。开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控
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