膜片弹簧的冲压工艺及模具设计【含CAD图纸+PDF图】
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膜片
弹簧
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- 内容简介：
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作 者：梁恒 专 业：材料成型及控制工程 指导教师：伦凤艳,膜片弹簧的冲压工艺及模具设计,课题研究的目的及意义,模具制造是我国经济建设中的一项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备” “模具是效益放大器,课题国内外研究状况 近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展，但仍然供不应求。 2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业 人员约50多万人； 2004年模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具产值530亿元，进出口模具分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口相抵后的净进口达13.2亿美元，为进口量较大的国家,课题研究的主要内容,广泛收集关于冲压模具设计的有关知识和先进技术，对收集的资料进行结构性的对比，选择合理的设计方案。 查阅模具相关资料，进行调研，熟悉课题，查阅外文文献，翻译英文资料，字数在3000字以上，撰写开题报告，字数在3000字以上。 熟悉冲压件（右台面）的图样和技术条件。 分析冲压件（右台面）的工艺性，为进行设计计算打好基础。 分析冲压件（右台面）的工艺性，计算冲裁力和弯曲力。 合理的选择冲压设备，确定压力机参数。 确定模具的具体结构以及模架的参数，绘制模具草图。 绘制复合模具的装配图及主要零件图。 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。 编写15000字以上的课题设计的说明书,冲压工艺设计和冲压力的计算,工件图 材料：50CrVA,冲裁件工艺性分析,零件上有18个孔和18个槽。 零件上槽的顶部还有一个腰形孔，而且槽宽度是3.2mm。冲槽和槽顶部的小孔的凸模在加工和强度上都有困难，所以把冲槽和槽顶部的空分两步冲压，冲模分开制造。 零件上18个槽中每两个槽最小距离是大约在3.5mm左右，冲槽上我选择隔位冲压，先冲隔位的9个，再冲剩下的9个,工艺方案的确定,第一步落料-冲孔复合冲压 复合模 第二步冲9个槽 单工序模 第三部冲剩下的9个槽 单工序模 两套模具完成三序,第一序 落料冲孔,第二序 冲槽,第三序 冲槽,落料排样设计,直排式,各工序冲压力的计算,总冲压工艺力： 冲裁力： 卸料力： 推料力： 顶料力,压力机选取,落料时的压力机应选标称压力为1960KN 在压力机选取的标称压力为2500KN闭式双点压力机JG36-250,闭式双点压力机JG36-250,压力机选取,冲槽时的压力为1047KN 压力机选标称压力为1250KN的开式双柱可倾压力机J23-125,开式双柱可倾压力机J23-125,第三章 落料-冲孔复合模设计,本章主要介绍了落料-冲孔复合模的结构设计与计算，包括确定模具的结构型式，并对模具主要零件进行了选择和设计，最后绘制了模具的装配图,落料凸、凹模刃口尺寸计算,凹模刃口尺寸计算公式为,凸模刃口尺寸计算公式为,冲孔凸、凹模刃口尺寸计算,凸模刃口尺寸计算公式为,凹模刃口尺寸计算公式为,确定凹模外形尺寸，选择标准,凹模高度 凹模壁厚c=1.5H 凹模周界尺寸300300mm,标准模架的选取,四导柱模架 上模座：40031560 下模座：40031575 导柱：45260 导套：4515058,装配图,模具工作过程,本套模具可完成落料、冲孔两个工序。条料送进时，有弹顶挡了销导向，冲压时上模下行，使凸凹模22与落料凹模16、圆形冲头6和腰形凸模15接触，从而成型工件。上模回程后由推件块16和卸料板18将冲压件推出。工件制出后，上模上行，打杆和推件块起作用，把工件从凸凹模中推出,冲槽模设计,凹模高度50mm 凹模壁厚80 凹模周界尺寸280,凹模图,装配图,1、上模座 2、3、导套 4、卸料螺钉 5、内六角螺钉6、模柄 7、圆柱销8、凸模 9、凸模垫板10、内六角螺钉11、圆柱销12、凸模固定板13、导柱14、导套 15、橡胶16、卸料板17、护板 18、圆柱销19、定位销20、内六角螺钉 21、凹模 22、凹模垫板 23、下模座,模具工作过程,本套模具可分别完成第二序冲槽和第三序冲槽两个工序。工件送进时，用中间定位销和前端的圆柱销定位。模具工作时，用护板压紧工件，可获得较大的压力，保证工件的平整性，有利于提高冲压质量，适合冲压形状复杂的工件。冲压时上模下行，使9个凸模8与凹模22接触，从而成型工件。上模回程后由卸料板16把工件推出,结论和展望,本文介绍了模具的发展与设计的理 论，论述了加工膜片弹簧模具的设计方案和设计过程，详细阐述了膜片弹簧落料冲孔复合模和冲槽模的设计过程及其主要零件的计算和
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