CA6140车床刀架座的镗孔夹具设计及加工工艺装备含开题及4张CAD图
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CA6140车床刀架座的镗孔夹具设计及加工工艺装备含开题及4张CAD图,CA6140,车床,刀架,镗孔,夹具,设计,加工,工艺,装备,开题,CAD
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XX设计（XX）任务书I、毕业设计(论文)题目：机床刀架座加工工艺工装设计II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：已知某机床刀架座零件图，要求： 1.编辑其批量生产的机械加工工艺归程：对零件图进行工艺分析，绘制二维零件图（在AUTOCAD上），编制机械加工工艺工程卡片、机床加工工序卡 2.设计镗孔夹具：绘制二维装配图。 III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：1.搜集有关资料，熟悉零件结构及公用，撰写开题报告 1周 2.相关外文文献资料的阅读与翻译（6000字符以上） 2周3.零件工艺路线设计 3-5周4.机床加工工序设计 6-9周5.镗孔夹具设计 10-13周6.撰写毕业论文 14-16周7.答辩准备及毕业答辩 17周 、主 要参考资料：1王先逵主编.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社，20082于骏一主编.典型零件制造工艺.北京：机械工业出版社，19893王 凡.实用机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社,20084王启平主编.机床夹具设计.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,19965张进生，房晓东主编.机械工程专业课程设计指导.北京：机械工业出版社，20046Yiming(Kevin)Rong.Samuel H.Huang,Zhikun Hou.Advanced Computer-aided Fixture Design Elsevier Academic Press,20057曹岩，白瑀主编.机床夹具手册与三维图库 UGNX版.北京：化学工业出版社，2010 XX设计（XX）开题报告机床刀架座加工工艺工装设计1、 选题的依据及意义CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点二、 国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展三、研究内容及实验方案：本课题的基本内容：CA6140车床刀架座加工工艺及夹具设计1、CA6140车床刀架座加工工艺1、 制订CA6140车床刀架座加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是一个难点。我们采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140车床刀架座首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。2、夹具设计可能遇到的问题：工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题.上述即为遇到困难的解决措施根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：CA6140车床刀架座加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择：根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。CA6140车床刀架座毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150200HBS，承受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。计算切削用量、加工余量及工时定额：查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，CA6140车床刀架座的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。夹具设计的研究途径和可行性分析CA6140车床刀架座镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。四、目标、主要特色及工作进度1、设计目标设计出刀架座，使用寿命达到10年，每年工作300天，结构紧凑、传动功率较高，以中心距最大为目标，设计刀架座及减速器的各个参数。通过这次毕业设计，可以系统的把大学里的专业知识应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高自己的综合素质来适应社会发展的需求。2、 主要特色 不管是什么零件的机械加工，箱体都可以当作一个典型的零件来看待，不管是加工路线的分析、工序卡的设计、工序尺寸的计算等等，都是很典型的。所以这个设计很有代表性3、工作进度1. 开始进行毕业设计、熟悉题目及要求 3月1日- 3月21日2.设计资料的收集及借阅 3月22日- 4月5日3.分析研究所得到的设计资料 4月6日- 4月26日4.方案设计、比较 设计方案实施（设计、计算等） 4月27日 -5月1日5.设计、论文整理及修改 5月2日- 5月22日6.设计、论文整理及修改 5月23日- 6月2日5、 参考文献1王先逵主编.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社，20082于骏一主编.典型零件制造工艺.北京：机械工业出版社，19893王 凡.实用机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社,20084王启平主编.机床夹具设计.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,19965张进生，房晓东主编.机械工程专业课程设计指导.北京：机械工业出版社，20046Yiming(Kevin)Rong.Samuel H.Huang,Zhikun Hou.Advanced Computer-aided Fixture Design Elsevier Academic Press,2005 7曹岩，白瑀主编.机床夹具手册与三维图库 UGNX版.北京：化学工业出版社，2010 摘 要 摘要: 在机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。 本文主要讲述了加工CA6140车床刀架座的加工工艺过程的设计及镗床专用夹具的设计.首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析,在此基础上制定加工工艺路线,确定最佳设计方案.其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算.最后对机床专用夹具进行设计,并校核,确保夹紧可靠,可安全工作.关键词： 加工工艺、机床夹具、设计Abstract: In machinery production , the machinery manufacturing instruction and the fixture of machine tools have got the prominent action in machinery production. The reasonable and reliable of its design can prone to achieve the accuracy of parts processes, shorten lend support time, increase the labor rate of production, diminish the production cost; and also can alleviate the workers operating strength, lower the request of the workers technique. The text primarily tells the manufacturing processes of The CA6140 lathe tool holder, and the special fixtures design of boring processes. First make completely analysis to the parts function and construction. On the basis of this, make the process route, and use the optimum arrangement. Next make calculation in details of cutting engagement and basis man-hours in the process. Finally, do the fixtures design, combining proofread, and make sure the chuck dependable, the work safety.Keywords: nontraditional manufacturing processes、the fixture of machine tools、design 前言 在机器的生产过程中，对于那些将原材料转变为产品的直接有关过程，如毛坯制造、零件的机械加工、热处理、机器装配等，统称为制造工艺过程。 机械产品的制造工艺包括零件加工和装配两个方面，其指导思想是在保证质量的前提下达到高生产率、经济性。零件机械加工工艺过程就是根据零件的结构特点和技术要求，以及所用的毛坯、射干难产数量、现有生产条件和科技进步等原始数据和资料加以综合分析研究，采用相应的加工方法和设备（机床和工装），并按照规定的加工步骤，直接改变毛坯形状、尺寸、表面质量和材质，使毛坯逐步成为符合零件图样要求的合格零件的过程。把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来用于指导和组织生产，便成为工艺规程。 工艺规程设计就是追求在可靠的保证产品质量的前提下，不断地最大限度地提高生产率，尽可能地节约耗费、减少投资和降低制造成本，以及减轻生产工人劳动强度和改善劳动环境。上述目标往往是相互矛盾的，所谓指定先进合理的工艺规程就是使这些矛盾在一定条件下的战士统一和平衡。市场变化、科技进步和资金投入（如更新设备）等都会使这些矛盾发生变化，必须通过“改进”或“改造”达到在新的条件下新的更高层物料输送和储存装置、上下料和物料交换等。工艺装备需要经过设计制造或配套组合后待用，应作到根据生产计划适时供应，避免待具停产的统一和平衡。 工艺装备是指工艺过程中所必须使用的各种生产装置，如刀具、夹具、量具、辅具、现象的发生。 本文主要是对CA6140车床刀架座的工艺的设计和夹具的设计。夹具设计主要对机床的专用夹具设计,可以提高劳动生产率,以减轻工人的劳动强度,适用大批量生产线的要求。目录第一部分 零件的分析1一. 零件的分析1二. 零件的工艺分析1第二部分 工艺规程设计2一. 确定毛坯的制造形式2二. 定位基准的选择2三. 制定工艺路线2四. 选择加工设备及工艺装备5五. 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时（采用查表兼计算法）。51.端面52. 内圆表面6工序20：铣上平面。8工序25：粗铣底平面8工序30：精铣底平面。9工序35：粗铣左平面10工序40：精铣左平面10工序45：粗铣右平面10工序50：精铣右平面11工序55：粗铣前平面11工序60：精铣前平面12工序65：粗铣后平面12工序70：精铣后平面12工序75：铰孔锪沉孔并钻孔13工序80：粗半精镗111mm、195mm及235mm三同轴孔14工序85: 粗半精镗62mm、2-88mm和106mm四同轴孔14工序90：钻36mm粗半精镗52mm孔15工序95：粗半精镗34mm观油孔15工序100：钻孔并攻丝顶面的孔16工序105：钻孔并攻丝后面的孔16工序110：钻孔并攻丝前面的孔17工序115：钻孔并攻丝左面的孔17工序120：钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻孔18工序125：钻深孔并攻丝18第三部分 夹具设计19(一) 问题的提出19(二)夹具设计19参考文献22致谢23第一部分 零件的分析 技术要求: (1)铸件应消除内应力。 (2)未注圆角为R3R5。 (3)铸件表面不得有粘砂,裂纹等缺陷。 (4)未注明倒角为0.5X45。 (5)去毛刺,锐边倒钝。 (6)涂漆按NJ226-31执行。 (7)材料HT300。 一. 零件的分析 箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系传递运动或动力。因此，箱体的加工质量加工直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。孔的加工精度直接影响刀具的安装精度，所以一定要加工好孔。 二. 零件的工艺分析 有零件图可知,其材料为HT300。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,实用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为上下平面、前后平面、四个定位平面(四个定位平面主要用于其它工序的定位及装配时的定位)和下平面、前后平面上的7-16、一锥销孔和25及前平面上的三个同轴孔111、，和四个62、2-88、106同轴孔。其中加工四个定位平面是以前后平面两孔111mm和62mm为中心。加工前后平面、上平面是以四个定位平面来实现定位的 。镗前后平面的孔及钻六个平面上的孔均以四个定位平面和前后两平面来实现完全定位。各加工表面及孔之间有一定的位置要求,主要是: 1. 后平面对于孔mm、mm的垂直度公差为0.01mm; 2. 111孔轴心线对于62、88和106公共轴心线、52的平行度公差为0.01mm; 3.孔111mm、mm、mm同轴度都为0.01; 4.后平面与孔的垂直公差为0.01; 5. 前后两平面的平行度为0.05； 6. 螺纹孔M33轴向与后平面的垂直度为0.03。 第二部分 工艺规程设计 一. 确定毛坯的制造形式根据零件材料HT300确定毛坯为铸件,根据生产要求其生产类型为成大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的前后面上的三个大径孔需铸出，故还应安放型芯。此外,为消除余应力,铸造后应安排人工时效。二. 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的、重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得一提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1. 粗基准的选择 对于本刀架座零件而言,考虑到以下几点，选择箱体零件的重要孔(195mm和88mm)的毛坯孔与箱体外壁作粗基准。 (1) 保证个加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；(2) 装入箱内的旋转零件(如齿轮、轴套等)与箱体内壁有足够的间隙；(3) 能够保证定位准确夹紧可靠。最先加工的是用作精基准的四个小平面。用两浮动圆锥销插入111和62毛坯孔中限制自由度，用一个支承钉支承在箱体的一个侧面上以实现完全定位。2. 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。对于刀架座,四个定位平面和、88是装配基准，有是设计基准，用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则。其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 三. 制定工艺路线根据各加工表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下:上平面和下面凸台为铣; 底、前后左右平面为粗铣-精铣; 111mm、mm、mm、2-88mm、62mm、106各孔为粗镗-半精镗;7级-9级精度的未铸出孔为钻-铰;螺纹孔为钻孔-攻螺纹，同时还有几个要钻深孔的，用专用的机床进行加工。因前、后面有较高的平行度要求, mm、mm、111与孔有较高的同轴度要求,故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或两同轴孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则,将前后平面、上平面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。每一阶段中又首先加工前、后平面,后再镗两面上的mm、mm、111mm、62mm、2-88mm、106孔,其它螺纹孔等次要表面放在最后加工。 在实际生产过程中，根据车间的生产条件及生产需要，对某些工序可进行必要的调整。由于是成批生产，在保证加工质量的同时，为了提高生产率,某些工序加工中所用机床进行改进。比如钻三面上的孔和攻螺纹,都采用了多轴式动力头。通过对动力头的改进，可以同时加工不同面上的多个孔,大大提高了生产效率，同时也保证了各孔之间的位置要求。铣前后两平面时,采用龙门双柱铣床，既提高了加工效率同时也保证了两平面间的位置精度要求。在上述工艺路线中，精铣前、后两平面放在镗孔后面时,因为在镗孔时要以这两平面定位,所以会影响镗孔的加工精度，同时对于批量生产，为了提高加工效率将此工序紧放在粗细之后。拟订加工工艺路线如下：拟定加工工艺路线序号工 序 名 称工 序 内 容工艺装备1铸铸造2清砂清砂3热处理人工时效4涂装非加工表面涂防锈底漆5铣以底面定位，装夹工件，粗铣上面X7156铣以上平面为定位，装夹工件粗铣精铣底面，保证高度尺寸340mmX7157铣以底面定位，按线找正，装夹工件，粗铣精铣左右两平面的凸台，保证宽度390mm和土台高度3mm。X7158铣以底面定位，按线找正，装夹工件，粗铣精铣前后两平面，保证宽度203mm，和平行度0.05。X7159钻钻底面7X16mm，再钻25mm孔，都铰至图样要求尺寸，锪6X25mm，深8mm。钻12销锥孔。Z305010镗以底面定位装夹工件，按分割面高度中心线找正镗杆中心高度。按线找正孔的位置，粗镗mm、111mm、mm三同轴孔，留0.50.6mm半精镗，粗瓜两凹平面。T611专用工装11镗定位装夹同工序10，半精镗mm、111mm、mm三同轴孔至图样尺寸，半精刮两凹平面T611专用工装12镗以底面及上三孔定位，后端面定向，装夹工件，镗另四孔62mm、2-88mm、106mm，同时半精镗至图样要求的尺寸。粗刮两凹平面。T611专用工装13镗以底面及上三孔定位，后端面定向，装夹工件，在镗床装一般钻刀，钻18mm深21mm，粗镗半精镗52mm14镗用专用夹具夹持，镗34mm观油孔。T617A专用工装15钻钻攻刀架座上平面上的17-M6-6H深10底孔深12（不透）螺纹孔。Z305016钻钻攻刀架座后平面上的12-M8-6H深12mm底孔深15mm、10-M10-6H深15mm底孔深18mm、4-M4-6H通孔、4-M6-6H深12mm底孔深15mm、8.5mm深35mm螺纹孔和3-8mm销锥孔。Z305017钻钻攻刀架座前平面上的7-M10-6H深10mm底孔深15mm（不透）螺纹孔、M10-6H深20mm、2-8mm销锥孔和3-20mm通孔。Z305018铰定位装夹同工序17，扩孔至21.5mm，铰至图样的要求3-22mmZ305019钻钻刀架座前平面上2-35mm、30mm通孔，钻攻4-M5深12mm底孔深15mm、M33通孔，钻2-7通孔，锪2-11mm深7mm。Z305020钻钻攻刀架座右平面上的4-M6-6H深10mm底孔深15mm、8.5通G/8深10（油塞）、M33通孔，钻8.5mm深15mmZ305021钻钻深孔4-6.8mm,钻攻2-8.5深242G/8深10（油塞）、14深200孔口G3/8深14ZP21032专用工装22钳清洗、去毛刺倒角23检验检查各部分尺寸在上述工序方案中,时效处理主要是为了消除内应力,涂底漆是为了防生锈。在该方案中先加工精基准面即四个定位平面，后加工其它表面和孔,遵循了基准统一和先面后孔、先主要表面后次要表面的原则。同时也符合加工的实际条件，大大提高了加工效率。 四. 选择加工设备及工艺装备由于生产类型为大批生产，故加工设备宜采用以通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用几床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递均由人工完成。各机床间配有辊道,以便传送工件。1. 铣四个定位平面。 以111mm和62mm毛坯孔及侧面为基准。考虑到工件的定位夹紧方案、夹具结构设计及工件的加工工艺等问题,采用卧式铣。选择X346双柱平面铣，并加专用夹具。2. 粗、精铣前后平面。 以四个定位平面和前面上加工的平面为基准。选用X2010C龙门双柱铣床加专用夹具。3. 粗、精铣下平面。 以四个定位平面为基准。选用X3132A立式平面铣床加专用夹具。4. 粗、精镗孔。 以四个定位平面和前平面为基准。选用T611卧式镗床加专用夹具。5. 在六个平面上钻孔。 以后平面和后平面上111、62孔为基准。选用三面52轴特种钻床加专用夹具。6. 铰孔及锪沉孔并倒角。 以后平面及111、62孔为基准。选用Z35A摇臂钻床加专用夹具。7. 在三个平面上攻丝。 以后平面及111、62孔为基准。选用三面34轴特种攻丝机加专用夹具。8. 钻孔并攻丝。 以后平面及111、62孔为基准。选用Z35摇臂钻床加专用夹具。 9. 锪内平面。 以后平面为基准。选用Z525-1立式钻床。加紧采用气动压紧装置。详见附表“机械加工工艺过程综合卡片” 。五. 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时（采用查表兼计算法）。完善工艺工程卡，按标准步骤来，同时写好工序卡，下面我们才好来计算和确定加工余量、切削用量及基本工时 1.端面查实用机械制造工艺设计手册表7.25，加工余量1.5mm，尺寸公差为2.5，参照实用机械制造工艺设计手册7.251至7.252，确定各工序尺寸及余量为：.上平面毛坯： 349mm粗铣：mmmm Z=4mm.底平面铣前：345mm粗铣：mm Z=4mm精铣：mm Z=1mm.左平面铣前：399mm粗铣：mm Z=3mm精铣：mm Z=2mm（分两次铣）.右平面铣前：mm粗铣：mm Z=3mm精铣：mm Z=1mm.前平面铣前：212mm粗铣：mm Z=3mm精铣：mm Z=1mm.后平面铣前：mm粗铣：mm Z=4mm精铣：mm Z=1mm 2. 内圆表面.111mm查机械制造工艺设计简明手册表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差为2.5，所以其孔毛坯名义直径为1071.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38至2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：1071.25mm粗镗：110.5mm 2Z=3.5mm半精镗：111mm 2Z=0.5mm.195mm查机械制造工艺设计简明手册表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差为2.5mm，所以其孔毛坯名义直径为1901mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38至2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：1901.25mm粗镗：194.5mm 2Z=4.5mm半精镗：195mm 2Z=0.5mm.235mm查机械制造工艺设计简明手册表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差为2.5mm，所以其孔毛坯名义直径为2301.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38至2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：2301.25mm粗镗：234.5mm 2Z=4.5mm半精镗：235mm 2Z=0.5mm.62mm查机械制造工艺设计简明手册表2.21至2.24，加工余量2mm，尺寸公差为2.5，所以其孔毛坯名义直径为601.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38至2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：601.25mm粗镗：61.5mm 2Z=1.5mm半精镗：62mm 2Z=0.5mm(5) .2-88mm 查机械制造工艺设计简明手册表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差为2.5mm，所以其孔毛坯名义直径为851.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38至2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：851.25mm粗镗：87.5mm 2Z=2.5mm半精镗：88mm 2Z=0.5mm(6).106mm查机械制造工艺设计简明手册表2.21至2.24，加工余量3.5mm，尺寸公差为2.5mm，所以其孔毛坯名义直径为1021.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38至2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：1021.25mm粗镗：105.5mm 2Z=3.5mm半精镗：106mm 2Z=0.5mm（7）52mm查机械制造工艺设计简明手册表2.21至2.24，加工余量2mm，尺寸公差为2.5，所以其孔毛坯名义直径为360.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38至2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：360.25mm粗镗：51.5mm 2Z=2.5mm半精镗：52mm 2Z=0.5mm 工序20：铣上平面。 1.加工条件 工件材料：HT300，铸造。加工要求：一次走刀，在平面上加工1030mm和2025mm，保证尺寸mm, 机床：立式铣床 X715。刀具：镶齿三面刃铣刀（JB/T7953-1995）只用125mm，Z=8的铣刀。 辅具：40的铣刀杆 量具：对刀塞尺 刀具材料：YG8 2.计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=4mm，一次粗铣完成。查阅有关资料，由平面的的粗铣余量Z=4mm，因为一次粗铣完成，即ap=4mm,两侧采用相同的切削用量。取：fz=0.15mm,f=fzz=3mm/r, v=50m/min, 所以由n=，得出n=95r/min 切削工时 t=1.6min 3.检验机床功率 根据实际情况，只需检验有较大平面一端的切削消耗功率。由切削手册，铣削功率的计算公式为：Pm=5.6kw 由机床的切削功率表可知，双轴龙门铣床的最大切削功率为=7.5kw，所以机床的功率足够，可以正常加工。 工序25：粗铣底平面 1.加工条件： 加工要求：粗铣后需精铣。底平面为300470，保证高度尺寸。(单位：mm) 机床 ：立式铣床 X715刀具：镶齿三面刃铣刀。参数同为125mm，z=8。刀具材料: YT15 辅具：对刀塞尺 量具：游标卡尺 2.计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=3mm，粗铣后还需精铣完成。两侧主轴采用相同的切削用量，查阅有关资料，由两个平面的的粗铣余量Z=3mm，取：=0.15mm/r,=0.1534=4.2mm/r。 v=80m/min, 所以由，得出n=46r/min 切削工时 t=2.38 (min) 3检验机床功率： 由切削手册，硬质合金圆柱铣刀铣削灰铸铁的铣削功率的计算公式为：Pm=5.6kw 其中，ap切削深度，mm； d铣刀直径，mm； fz每齿进给量，mm/z； z铣刀齿数。 由机床的切削功率表可知，龙门双轴铣床的最大切削功率为=7.5kw，所以机床的功率足够，可以正常加工。 工序30：精铣底平面。 1加工条件与粗铣底平面相同，保持尺寸：mm。 2计算切削用量： 已知毛坯的加工余量为Z=1mm，两侧主轴采用相同的切削用量，查阅有关资料，由两个平面的的精铣余量Z=1mm，采用一次走刀，即ap=1mm，取：=0.05mm/r, =0.0534=1.7mm/r。v=80m/min, 所以由，得出n=46r/min。 切削工时 t=5.8 (min) 由于精加工的切削功率比粗加工的要小得多，所以只需检验粗加工时的功率（如工序10所示），粗铣时可以正常加工，则精铣时也能达到要求。 工序35：粗铣左平面 1.加工条件加工要求：粗铣后要精铣,平面尺寸为8056mm和25300mm。保持尺寸： mm。 加工机床：立式铣床 X715 刀具：镶齿三面刃铣刀。参数同为125mm，z=8。 量具：极限卡规（量规）208+0.4，对刀塞尺，卡规164+0.3 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查阅有关资料，由平面的粗铣切削深度ap =4mm，取：fz=0.15mm/z，f= fz z=3mm/r, 由铣削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min 切削工时 t=3.2(min) 工序40：精铣左平面1加工条件与粗铣左平面相同。保证宽度mm和凸台高度mm。 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=1mm，查阅有关资料，由平面的的精铣余量Z=1mm，取：f=0.1mm/r, f= fz z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min 3.切削工时 t=4.8 min工序45：粗铣右平面 1.加工条件加工要求：粗铣后要精铣,平面尺寸为80100mm和25300mm。保持尺寸： mm。 加工机床：立式铣床 X715 刀具：镶齿三面刃铣刀。参数同为125mm，z=8。 量具：极限卡规（量规）208+0.4，对刀塞尺，卡规164+0.3 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=2mm，采用一次走刀，即ap=2mm查阅有关资料，由平面的粗铣切削深度ap =2mm，取：fz=0.15mm/z，f= fz z=3mm/r, 由铣削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min 切削工时 t=3.2(min) 工序50：精铣右平面1加工条件与粗铣右平面相同。 保证宽度mm和凸台高度mm。 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=1mm，查阅有关资料，由平面的的精铣余量Z=1mm，取：f=0.1mm/r, f= fz z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min 3.切削工时 t=4.8 min工序55：粗铣前平面 1.加工条件加工要求：粗铣后要精铣,平面尺寸为384340mm。保持尺寸： mm。 加工机床：立式铣床 X715 刀具：镶齿三面刃铣刀。参数同为125mm，z=8。 量具：极限卡规（量规）208+0.4，对刀塞尺，卡规164+0.3 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查阅有关资料，由平面的粗铣切削深度ap =4mm，取：fz=0.15mm/z，f= fz z=3mm/r, 由铣削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min 切削工时 t=3.2(min) 工序60：精铣前平面1加工条件与粗铣前平面相同。mm 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=1mm，查阅有关资料，由平面的的精铣余量Z=1mm，取：f=0.1mm/r, f= fz z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min 3.切削工时 t=4.8 min工序65：粗铣后平面 1.加工条件加工要求：粗铣后要精铣,平面尺寸为384340mm。保持尺寸： mm。 加工机床：立式铣床 X715刀具：镶齿三面刃铣刀。参数同为125mm，z=8。c 量具：极限卡规（量规）208+0.4，对刀塞尺，卡规164+0.3 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查阅有关资料，由平面的粗铣切削深度ap =4mm，取：fz=0.15mm/z，f= fz z=3mm/r, 由铣削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min 切削工时 t=3.2(min) 工序70：精铣后平面1加工条件与粗铣后平面相同。保持尺寸： mm前后的平行度为0.05。 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为Z=1mm，查阅有关资料，由平面的的精铣余量Z=1mm，取：f=0.1mm/r, f= fz z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min 3.切削工时 t=4.8 min 工序75：铰孔锪沉孔并钻孔 1.加工条件： 加工要求：钻mm孔一个、mm孔6个、mm孔1个；在底平面上铰mm孔一个；精铰mm孔一个；铰mm孔一个；精铰mm孔一个。 机床：摇臂钻床Z35A 夹具：可翻转夹具，可以通过翻转零件加工前平面和上平面上的孔。 刀具： 铰刀WgCr4V2，mm，Z=10，1把； 倒角钻-0.28，一把； 铰刀WgCr4V2，mm，Z=8，一把； 埋头扩孔钻mm， Z=4，一把； 钻头：WgCr4V2，mm； 钻头：WgCr4V2，mm； 2.计算切削用量 由切削手册，铰mm的孔时，取v=30m/min,f=1mm/r,n=434r/min 精铰mm孔时，取v=30mm/min,f=1mm/r,n=434r/min 由切削手册，铰mm的孔时，取v=30m/min,f=1mm/r,n=434r/min 精铰mm孔时，取v=30mm/min,f=1mm/r,n=434r/min 锪6X25mm，深8mm。钻12销锥孔。 工序80：粗半精镗111mm、195mm及235mm三同轴孔 1.加工条件 加工要求：从后面粗镗110.5mm、mm孔及同轴的mm，保证上述尺寸公差，采用一根镗杆上装两把镗刀的方法，第二把镗刀将孔半精加工到111mm、mm和mm。 机床：T611刀具：装夹式可调单刃镗刀材料: 硬质合金（YG8） 根据加工情况，镗杆采用阶梯形式，并与机床主轴采用浮动连接。(如下图) 辅具：刀杆套111mm、195mm ，235mm，浮动接头一个 2.切削用量的选择： 由切削手册，粗镗时，根据镗削余量Z=6mm（双边），采用一次走刀，即ap=6mm，取v=42m/min，f=0.3mm。所以n=83.6r/min。 3切削工时的计算：t=1.59 min 4检验机床功率： 由机械加工实用手册，硬质合金镗刀镗削铸铁时的镗削力，功率及镗刀耐用度的计算图：当f=0.3mm，v =42m/min时，轴向切削立Ft=0.6KN，主切削立Fc=2KN，镗削功率Pc=1.6kw。 参考机床的功率，镗削功率小于机床的最大功率，可以加工。 工序85: 粗半精镗62mm、2-88mm和106mm四同轴孔 1加工条件 加工要求：从后面镗63mm、105mm孔及同轴的2-87mm，保证上述尺寸公差。采用一根镗杆上装两把镗刀的方法第二把镗刀精加工孔至尺寸64mm、2-88mm和106mm。采用阶梯镗杆，镗杆与机床主轴采用浮动连接。 机床：T611 刀具：装夹式可调单刃镗刀。材料为硬质合金（YG8） 辅具：镗杆，延伸轴 2切削用量的选择： 由切削手册，根据镗削余量Z=6（双边）mm，取：f=0.3mm ，v=40m/min，所以n=130r/min 3切削工时的计算：t=1.02 min 工序90：钻36mm粗半精镗52mm孔 1加工条件 加工要求：从前面先钻36mm深21mm的孔，再粗半镗52mm，保证上述尺寸公差。采用一根镗杆上装两把镗刀的方法，第二把镗刀将孔精加工到52mm。也采用阶梯镗杆，镗杆与机床主轴采用浮动连接。 机床：T611刀具：装夹式可调单忍镗刀材料: 硬质合金（YG8） 辅具：镗杆，延伸轴，钻头 2切削用量的选择：由切削手册，根据镗削余量Z=6mm（双边），取v=50m/min， f=0.3mm 。所以n=130r/min。 3.切削工时的计算：t=1.02 min 工序95：粗半精镗34mm观油孔 1加工条件 加工要求：从左面镗33mm孔保证上述尺寸公差。采用一根镗杆上装两把镗刀的方法，第二把镗刀精镗孔至尺寸34mm。同样采用阶梯镗杆，镗杆与机床主轴采用浮动连接。 机床：T611 刀具：装夹式可调单刃镗刀。材料为硬质合金（YG8） 辅具：镗杆，延伸轴 2切削用量的选择： 由切削手册，根据镗削余量Z=6mm（双边），取V=40m/min，f=0.3mm 。所以n=130r/min。 3切削工时的计算：t=1.02 min工序100：钻孔并攻丝顶面的孔 1.加工要求：用钻孔动力头同时钻mm孔17个深12mm，再钻mm孔4个深10mm，攻丝头在检查面上攻M61.0-6H 21个深10mm. 2加工机床： 摇臂钻床 Z3050 3加工刀具：钻头W9Cr4V2，4.980mm2把； 丝锥W18Cr4V，M61，2把； 4技术要求：M61孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。 5计算切削用量： 由切学手册，根据加工方式（采用动力头），得出切削用量如下：加工4.9的21个深12mm的螺纹孔及两个4.9的螺纹通孔时，取f=0.05mm/rv=14m/min；n=535r/min 在检查面上攻丝时,由于两个螺纹的直径相同,因此,取相同的切削用量,由切削手册,取 f=1mm/r,v=3m/minn=95r/min工序105：钻孔并攻丝后面的孔1.加工要求：用钻孔动力头同时钻mm孔4个深15mm、mm孔12个深15mm、mm孔10个深18mm、mm孔4个通孔、mm孔1个深35mm、mm孔3个锥销孔（配作）。攻丝头在检查面上攻M61.0-6H 4个深12mm、M81.25-6H 12个深12mm、M101.5-6H 10个深15mm、M40.7-6H 4个深12mm螺纹。 2加工机床： 摇臂钻床 Z30503加工刀具：钻头W9Cr4V2，4.980mm1把； 钻头W9Cr4V2，6.6101mm1把； 钻头W9Cr4V2，8.4117mm1把； 钻头W9Cr4V2，3.365mm1把； 钻头W9Cr4V2，8.5125mm1把； 钻头W9Cr4V2，8.0117mm1把； 丝锥W18Cr4V，M61，1把； 丝锥W18Cr4V，M81.25，1把； 丝锥W18Cr4V，M101.5，1把； 丝锥W18Cr4V，M40.7，1把；4 技术要求：M61孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于0.15mm； M81.25孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于0.15mm； M101.5孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于0.15mm； M40.7孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。工序110：钻孔并攻丝前面的孔1. 加工要求：用钻孔动力头同时钻mm孔7个深15mm、mm孔1个通孔、mm孔2个锥销孔（配作）和3个mm通孔，攻丝头在检查面上攻M101.5-6H 7个深15mm、M101.5-6H 1个深20mm 螺纹，铰3-mm 图样的要求尺寸3-21mm。 2加工机床： 摇臂钻床 Z30503加工刀具：钻头W9Cr4V2，8.4117mm1把； 钻头W9Cr4V2，8.0117mm1把； 钻头W9Cr4V2，20315mm1把； 丝锥W18Cr4V，M101.5，1把； 绞刀21205mm1把。4. 技术要求：M101.5孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。 工序115：钻孔并攻丝左面的孔1.加工要求：用钻孔动力头同时钻mm孔4个深15mm、mm孔1个深通孔、mm孔1个通孔、mm孔1个深15mm。攻丝头在检查面上攻M61.0-6H 4个深10mm、M81.5-6H 通、M333.0-6H 通螺纹。 2加工机床： 摇臂钻床 Z30503加工刀具：钻头W9Cr4V2，4.980mm 1把； 钻头W9Cr4V2，30400mm 1把； 钻头W9Cr4V2，8.5125mm1把； 钻头W9Cr4V2，8.0117mm1把； 丝锥W18Cr4V，M61，1把； 丝锥W18Cr4V，M81.5，1把； 丝锥W18Cr4V，M333.0，1把； 4.技术要求：M61孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于0.15mm； 工序120：钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻孔 1.加工要求：用钻孔动力头同时钻mm孔4个深15mm、mm孔2个通孔、mm孔2个通孔、mm孔1个深15mm。攻丝头在检查面上攻M50.8-6H 4个深12mm、M333.0-6H 通螺纹，锪内平面2-11mm,深7mm。 2.加工设备: 摇臂钻床 Z3050 3.刀具: 钻头YG8 4.175mm, 一把; 钻头YG8 35400mm, 一把; 钻头YG8 8.5200mm, 一把; 锪钻W9Cr4V2, 11, 一把; 丝锥W18Cr4V，M40.8，1把 钻头YG8, 30400mm 一把;工序125：钻深孔并攻丝1.加工要求：用深孔钻钻mm孔一个深37.5mm、一个深20mm、一个深175mm、一个深195mm、一个深244mm、一个通。再扩深孔mm深200mm。攻丝头在检查面上攻M8.52.0 一个深10mm、M142.0一个深14mm 螺纹。2.加工设备: 枪钻 ZP21032 3.刀具: 深孔钻头YG8 6.5, 一把； 丝锥W18Cr4V，M142.0，1把； 丝锥W18Cr4V，M8.52.0，1把；第三部分 夹具设计机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它能够保证加工质量、提高生产率降低成本、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度保证生产安全等优点。机床夹具的基本组成部分包括:1. 定位元件或装置 用以确定工件在夹具中的位置。 2. 刀具导向元件或装置 引导刀具或用以调整刀具相对于夹具的位置。2. 夹紧元件或装置 用以加紧工件。3. 连接元件 用以确定夹具位置并与机床相连接。4. 夹具体 用以连接夹具各元件及装置。5. 其它元件或装置。机床夹具包括通用夹具、专用夹具、通用可调整夹具和成组夹具、组合夹具及随行夹具。对于大批量生产来说,在保证加工质量的同时，为了提高劳动生产率,降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第80道工序粗、半精镗同心孔mmmm 235+0.029mm，同时也可以应用到第85道工序上。镗床夹具将用于T611卧式镗床。刀具为装夹式可调刀刃镗刀,同时镗mmmm 235+0.029mm三个孔。一镗床的夹具设计(一) 问题的提出本夹具主要用来镗刀架座111mm195mm235mm的三个同轴孔。这三个同轴孔是在最后的装配中刀具轴的装配
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