说明书-b03拨叉零件的钻M6X1-6H专用夹具设计及加工工艺装备.doc
b03拨叉零件的钻M6螺纹孔专用夹具设计及加工工艺装备含非标7张CAD图
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b03
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b03拨叉零件的钻M6螺纹孔专用夹具设计及加工工艺装备含非标7张CAD图,b03,零件,M6,螺纹,专用,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD
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摘要论述拨叉零件的工艺规程及钻M6的螺纹孔夹具设计，研究零件机械加工工艺规程的设计问题，介绍工艺规程的组成、制定路线等。说明零件的机械加工工艺结构性，结合生产主要从零件分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序内容的确定等几个方面详细的讲述了拨叉零件工艺过程设计以及工艺编制中应注意的问题，以及如何才能达到最理想的表面质量和经济效益。针对设计给定的题目，设计钻M6螺纹孔的专用钻床夹具。夹具设计包括：设计出对零件进行定位，夹紧，还有引导的各个元件。在这里尤其要注意的是，夹具在定位零部件的时候，会产生误差，这个误差要在的合理控制范围以内，要充分了解夹具的优缺点，以便改进。关键词：拨叉、M6螺纹孔、钻床夹具、工艺路线IABSTRACTThis paper discusses the technological process of the fork parts and the design of the fixture for drilling the thread hole of M6, studies the design of the machining technological process of the parts, and introduces the composition and route of the technological process. This paper explains the structure of the machining process of the parts. Combined with the production, it mainly describes the process design of the fork parts and the problems that should be paid attention to in the process compilation from the parts analysis, the selection of the blank, the formulation of the process route and the determination of the process content, and how to achieve the most ideal surface quality and economic benefits.In view of the given design topic, the special fixture for drilling M6 thread hole is designed. Fixture design includes: Design of parts positioning, clamping, and guide the various components. In particular, we should pay attention to that when the fixture locates the parts, there will be errors, which should be within the reasonable control range of the fixture. We should fully understand the advantages and disadvantages of the fixture, so as to improve it.Key words: fork, M6 threaded hole, drilling fixture, process route目 录摘要IABSTRACTI1 引言12 零件分析及毛坯的选择22.1 零件的作用22.2 零件分析22.2.1组成表面22.2.2技术要求32.2.3形位公差32.3 毛坯的选择32.3.1选择毛坯的原则32.3.2零件毛坯的选择及制造方法42.3.3毛坯的热处理43 拟定工艺路线53.1 定位基准的选择53.1.1粗基准的选择53.1.2精基准的选择53.2 加工工艺路线的拟定63.3 加工方法的拟定74 加工余量、切削用量及切削时间的确定94.1 加工余量的确定94.2 切削用量及切削时间的确定105 钻床专用夹具设计195.1 确定定位方案、定位元件195.1.1确定定位方案195.1.2确定定位元件195.2 确定夹紧方案、夹紧元件205.2.1确定夹紧方案205.2.2确定夹紧元件205.3 确定夹具体205.4 确定导向装置215.5 钻削力计算215.6 定位误差分析215.7 加工精度误差分析21结论22致谢23参考文献24II1 引言机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消耗品的产业，国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低在很大程度上取决于它所采用装备的性能和质量。所以机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国40多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。改革开放以来，机械工业引进了大量的国外先进技术，目前这些技术已大批量投入生产，加上国内自行研究开发的结果，使机械产品的结构正向着合理化方向发展，对市场的适应能力也明显增强。通过对引进技术的消化吸收，又计划的推进了企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术机械产品的性能及企业的经济效益都发生了显著的变化，我国机械工业综合技术水平有了较大幅度的提高，一批先进的生产技术在生产中得到应用和普及，约有近10%的企业进入了高技术企业的行列，60%以上的企业建立了专门的技术开发机构，此外科技体制改革不断深化，绝大多数研究院、所已进入经济建设主战场，正发挥越来越大的作用。按照传统的专业划分，机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。很长时间以来，机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的顺序，采用硬度比工件高的切削刀具实现机械加工。改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。242 零件分析及毛坯的选择2.1 零件的作用本次设计的零件是拨叉，拨叉主要是用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。拨叉是机器或机构上不可或缺的组成部分，为机器的正常工作奠定基础。具体结构详见下图2-1所示：图2-1 拨叉零件图2.2 零件分析2.2.1组成表面1、20外圆及其所在左端面；28外圆及其所在左右端面；19内孔及其所在左右端面；2、M6X1所在的螺纹面，R24、R30所在半圆面及其台阶面；3、尺寸4所在的上端面；尺寸46所在的左右端面4、加强筋所在的表面及其端面。2.2.2技术要求1、零件未注圆角为R1-R2制作，不允许有明显的铸造缺陷；2、零件要进行热处理；3、20外圆所在左端面，其表面粗糙度公差为12.5um；4、28外圆所在左右端面，其表面粗糙度公差为12.5um；5、19内孔，其表面粗糙度公差为1.6um；6、尺寸4所在的上端面，其表面粗糙度公差为6.3um；7、R24、R30半圆及其所在台阶面，其表面粗糙度公差为6.3um；8、其余未注表面粗糙度公差的表面或端面，均采用不去除材料的方法获得。2.2.3形位公差19圆柱孔所在轴线，相对于尺寸46所在右端面的垂直度公差为0.05；2.3 毛坯的选择2.3.1选择毛坯的原则1、零件的材料和其力学性能当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。2、零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。3、生产类型在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。4、车间的生产能力应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。5、充分注意应用新工艺、新技术、新材料由该零件的工作环境，生产批量及材料等各个方面考虑，选择砂型铸造的方法获得。2.3.2零件毛坯的选择及制造方法拨叉与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择尾座体的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。零件材料为HT200，选择砂型铸件。具体结构见图2-2毛坯图。图2-2 拨叉毛坯图2.3.3毛坯的热处理本次设计的零件拨叉，需要进行热处理，按GB1173-74SBT6处理。3 拟定工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准分粗基准和精基准两种：3.1.1粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工表面有足够的加工余量，以及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样的设计要求，其选择原则有：1、重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应该选择该表面作为粗基准。2、工件表面间相互位置要求原则必须保证工件上不加工表面与加工表面的相互位置要求，应该以不加工表面作为粗基准。3、余量足够原则如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。4、定位可靠原则作为粗基准的表面，应该选用比较可靠、平整光洁的表面，以确保定位准确，夹紧可靠。5、不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。本零件选尺寸56所在的右端面为粗基准。3.1.2精基准的选择在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。精基准的选择原则有：1、基准重合原则应该尽可能选用零件的设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差。 2、基准统一原则应该尽可能选用统一的精基准定位加工各个表面，以保证各个表面之间的相互位置精度。3、自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均匀，应该选择加工表面本身作为精基准。4、互为基准原则有些相互位置精度要求较高的表面，可采用互为基准反复加工的方法来保证。本零件选19内孔为粗基准。3.2 加工工艺路线的拟定机械零件一般都是由一些简单的几何表面组合而成的，而每一个表面达到同样质量要求的加工方法可以由很多种，因此，在选择各个表面的加工方法时，要综合考虑各方面工艺因素的影响。具体加工工艺路线如下：工序10、铸造；工序20、热处理：时效处理；工序30、铣削外圆28右端面；工序40、铣削外圆28左端面；工序50、钻削19H9内孔；工步1：钻19H9内孔的底孔；工步2：扩19H9内孔；工步3：铰19H9内孔；工序60、镗60的孔，镗48的孔；工步1：粗镗60的孔工步2：半精镗60的孔工步3：粗镗48的孔工步4：半精镗48的孔工序70、将对称零件从中间铣断，铣的宽度为8mm，一次性铣断；工序80、铣削20右端面；工序90、钻M6X1-6H螺纹孔；工步1：钻M6X1-6H螺纹孔底孔；工步2：钻M6X1-6H螺纹孔；工序100、倒角；工序110、清洗；工序120、终检；工序130、入库。3.3 加工方法的拟定在进行下面的相关加工和检测工具之前，首先要明确生产类型为批量生产。为了更好的加工出各表面、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。在对待加工加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应的选择。工序10、铸造；工序20、热处理：时效处理；工序30、铣削外圆28右端面；将选用X62W卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序40、铣削外圆28左端面；将选用X62W卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序50、钻削19H9内孔；选用Z525立式钻床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序60、镗60的孔，镗48的孔；将选用T618卧式镗床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为弯头镗刀，测量的工具为游标卡尺。工序70、将对称零件从中间铣断，铣的宽度为8mm，一次性铣断；将选用X62W卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序80、铣削20右端面；将选用X62W卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序90、钻M6X1-6H螺纹孔；选用Z525立式钻床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、丝锥，测量的工具为游标卡尺、螺纹量规。工序100、倒角；工序110、清洗；工序120、终检；工序130、入库。4 加工余量、切削用量及切削时间的确定4.1 加工余量的确定工序10、铸造；工序20、热处理：时效处理；工序30、铣削外圆28右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序40、铣削外圆28左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序50、钻削19H9内孔；工步1：钻19H9内孔的底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：扩19H9内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为6.9mm。工步3：铰19H9内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.1mm。工序60、镗60的孔，镗48的孔；工步1：粗镗60的孔依据相关加工资料，决定其加工余量为7mm。工步2：半精镗60的孔依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工步3：粗镗48的孔依据相关加工资料，决定其加工余量为1mm。工步4：半精镗48的孔依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序70、将对称零件从中间铣断，铣的宽度为8mm，一次性铣断；依据相关加工资料，决定其加工余量为8mm。工序80、铣削20右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序90、钻M6X1-6H螺纹孔；工步1：钻M6X1-6H螺纹孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：钻M6X1-6H螺纹孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序100、倒角；工序110、清洗；工序120、终检；工序130、入库。4.2 切削用量及切削时间的确定工序10、铸造；工序20、热处理：时效处理；工序30、铣削外圆28右端面；1、切削深度3mm；2、通过查询相关手册，取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=28，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序40、铣削外圆28左端面；1、切削深度3mm；2、通过查询相关手册，取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=28，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序50、钻削19H9内孔；工步1：钻19H9内孔的底孔；1、采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；实际切削速度为：9.06m/min.4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=56，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩19H9内孔；1、采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；实际切削速度为：15.8m/min.4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=56，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰19H9内孔；1、采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；实际切削速度为：19.7m/min.4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=56，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序60、镗60的孔，镗48的孔；工步1：粗镗60的孔1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取7mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.1mm/r。3、切削速度V的确定，取30m/min；212r/min依据T618卧式镗床的主轴转动速度图，取n=250，得35.3m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=38，则5、辅助时间公式为： 式中：=6，则工步2：半精镗60的孔1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取0.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，取40m/min；216r/min依据T618卧式镗床的主轴转动速度图，取n=250，得46.3m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=38，则5、辅助时间公式为： 式中：=6，则工步3：粗镗48的孔1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取1mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.1mm/r。3、切削速度V的确定，取30m/min；212r/min依据T618卧式镗床的主轴转动速度图，取n=250，得35.3m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=46，则5、辅助时间公式为： 式中：=6，则工步4：半精镗48的孔1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取0.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，取40m/min；271r/min依据T618卧式镗床的主轴转动速度图，取n=250，得36.9m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=46，则5、辅助时间公式为： 式中：=6，则工序70、将对称零件从中间铣断，铣的宽度为8mm，一次性铣断；1、切削深度8mm；2、通过查询相关手册，取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=66，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序80、铣削20右端面；1、切削深度3mm；2、通过查询相关手册，取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=20，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序90、钻M6X1-6H螺纹孔；工步1：钻M6X1-6H螺纹孔底孔；1、采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；实际切削速度为：8.2m/min.4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=17，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：钻M6X1-6H螺纹孔；1、采用的丝锥钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；实际切削速度为：8.76m/min.4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=17，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序100、倒角；工序110、清洗；工序120、终检；工序130、入库。5 钻床专用夹具设计本章将对钻削M6X1-6H钻床专用夹具进行设计。本次设计的夹具将被使用在Z525立式钻床上。具体设计如下：5.1 确定定位方案、定位元件5.1.1确定定位方案利用尺寸56所在右端面进行定位（右端面和夹具体凸台接触）这样可以限制三个方向的自由度。利用19内孔进行定位，在其内孔内插入工件定位销，这样限制了2个自由度；最后R24半圆上插入菱形销，限制了1个自由度，实现了零件完全定位。本次定位方案采用的是“一面两销”。钻模板也采用的“一面两销”的定位方案。5.1.2确定定位元件1、拨叉定位元件：采用的是夹具体、工件定位销、菱形销。2、钻模板定位元件：采用定位销。具体构造见图6-1。图6-1 钻床夹具定位装置5.2 确定夹紧方案、夹紧元件5.2.1确定夹紧方案1、拨叉夹紧方案的确定考虑到本次设计的夹具其零件并不是十分的复杂，并且为本夹具是进行钻孔和攻丝，其切削力是垂直于水平面的。因此，采用工件定位销、开口垫圈、六角螺母对工件进行前后方向的夹紧。2、钻模板夹紧方案的确定：在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。5.2.2确定夹紧元件1、拨叉夹紧元件的确定：工件定位销、开口垫圈、六角螺母。2、钻模板夹紧元件：采用平头螺钉。5.3 确定夹具体在零件加工过程中，首先需要确认的是表面加工时加工方法和加工方案，然后，而就加工表面而言，还需要考虑到其他的加工中所存在的各个加工因素。综合分析，用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。具体构造见图6-2：图6-2 钻床夹具夹具体5.4 确定导向装置这道程序的要求对M6X1-6H进行钻孔和攻丝加工，最后才能实现图上所要求的加工要求，所以要选快换钻套来用作刀具的导向元件。5.5 钻削力计算刀具：M6丝锥钻攻丝切削力根据相关设计资料和设计指南，得钻削力计算方法：其中P代表钻削的力度、t代表钻削的深度,17mm、S代表每轮的转了以后的进给量, 0.1mm、D麻花钻直径, 6mm、HB布氏硬度，140HBS，所以钻孔的扭矩：5.6 定位误差分析论文里面的夹具，定位面就是基准面，这个基准跟误差JB=0没有重合，按照生产的方法，这个面的粗糙度是12.5，基准位在进行位置移动的时候，产生的误差的大小就是Jw=0.025。总定位误差dw=JB+Jw=0.025=0.1（尺寸自由公差），所以说，设计的这个夹具精确度是达到需要了。5.7 加工精度误差分析通过上面对定位误差的分析，以及解读零件图，本次加工的螺纹孔其加工精度为12.5um，在加上钻孔和攻丝有标准的快换钻套做保障，本工序加工的螺纹孔其加工精度误差是能够得到保证的。结论经过完成我的毕业设计，我将课堂上的知识和实际的知识有了一次很好的融合，不仅加深了我这几年所学习的专业知识，还在实践中得到了运用，尤其是分析零件、编制零件的加工工艺路线上，我比较的费时费力，从这一点也能够看出我在这方面知识的缺乏。另外当我对每一个工序进行计算，特别是确定切削用量、切削速度和进给量上面，我有了深刻的了解。在这次的设计过程中，我查看了大量的设计方法和制造方面的书籍，当我还是不明白的时候，我就请教老师或者和同学在一起交流。在图纸的绘制上面我运用了CAD软件。通过和该软件的接触，不仅使我更加熟练的
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