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版本1 CA6140 车床 831003 加工 工艺 装备 规程 夹具 设计 M8 底孔 版本

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CA6140车床831003车床拨叉加工工艺装备规程及夹具设计-钻2-M8底孔[版本1],版本1,CA6140,车床,831003,加工,工艺,装备,规程,夹具,设计,M8,底孔,版本

内容简介：

攀枝花学院毕业设计（论文） 目 录目 录摘要.ABSTRACT. 1 绪论.32 拨叉C的分析.42.1拨叉C的作用.42.2拨叉C的工艺分析.42.3拨叉C的工艺要求.42.4毛坯的选择.52.5 本章总结.53 工艺规程设计.63.1加工工艺过程.63.2确定各表面加工方案.63.2.1选择加工方法时，需考虑的因素.63.2.2面的加工.63.2.3孔的加工.73.2.4槽的加工.73.3确定定位基准.73.3.1粗基准的选择.73.3.2精基准选择的原则.83.4工艺路线的拟订.83.4.1工序的合理组合.83.4.2工序的集中与分散.93.4.3加工阶段的划分.103.4.4加工工艺路线方案的比较.113.5拨叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.123.5.1毛坯的结构工艺要求.123.5.2拨叉C的偏差计算.133.6确定切削用量及基本工时（机动时间）.143.7时间定额计算及生产安排.223.7.1钻预制孔.223.7.2钻预制孔.233.7.3拉25H7内花键.233.7.4粗、精铣18H11底槽.233.7.5粗、精铣上端面.243.7.6钻、攻2-M8螺纹孔.253.8 本章总结.264 专用夹具设计.274.1铣槽夹具设计.274.1.1研究原始质料.274.1.2定位基准的选择.274.1.3夹具方案的设计选择.274.1.4切削力及夹紧分析计算.274.1.5误差分析与计算.294.1.6夹具设计及操作的简要说明.294.2钻、攻2M8螺纹孔夹具设计.304.2.1研究原始质料.304.2.2定位基准的选择.304.2.3夹具方案的设计选择.304.2.4切削力及夹紧力的计算.304.2.5误差分析与计算.314.2.6夹具设计及操作的简要说明.324.3 本章总结.325 花键孔25H7拉刀设计.335.1拉刀的结构参数.335.1.1拉削特点.335.1.2拉刀类型选择.335.1.3拉刀材料选择.335.1.4拉床类型选择.335.2拉刀切削部分的设计.335.2.1拉削方式选择.335.2.2齿型确定.335.2.3拉削余量的确定.345.2.4刀齿几何参数选择.345.2.5确定齿升量.345.2.6确定齿距及同时工作齿数.355.2.7确定容屑槽形状和尺寸.355.2.8设计分屑槽./.365.2.9确定拉刀齿数和直径.375.3拉刀其他部分设计.385.3.1拉刀柄部设计.385.3.2颈部与过渡锥部设计.385.3.3前导部、后导部设计.395.3.4拉刀总长度.395.4拉刀强度及拉床拉力校验.405.4.1 拉削力.405.4.