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包装 自动生产线 设计 CAD 图纸 PDF

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内容简介：

目 录摘要Abstract第一章 绪论11.1 润滑油自动生产线的组成及其组成部分功能11.2 小包装生产线的特点21.3 润滑油包装设计的现状及发展趋势21.4 润滑油自动生产线的优点和发展方向2第二章 润滑油小包装生产线输送系统总体设计方案42.1 输送机方案的提出.42.2 三楼输送系统设计方案的确定.62.3 二楼输送系统设计方案的提出.62.4 二楼布局方案的初步确定. 82.5 一楼输送机系统设计方案的论证.92.6 二楼输送装置的选择 . .9第三章 三楼输送装置的选择与设计计算 .103.1 三楼输送链的设计计算103.1.1、估算输送链的速度103.1.2、油罐重量的估算103.1.3、链条中心距的确定113.1.4、输送链型号的确定113.1.5、计算链条工作时的张力113.1.6、判断所选链条强度是否安全113.1.7、计算所需功率11第四章 二楼输送装置的选择与设计计算134.1 条件134.2 通过计算和选择要确定的内容134.2.1、链条的型式与规格尺寸134.2.2、2#线输送链的设计计算。154.3 2#线弯曲段侧弯平顶链的设计计算174.3.1、平顶链的发展174.3.2、侧弯平顶链的特点与应用174.3.3、计算部分174.4链传动的布置、张紧、安装、润滑与维护204.4.1、链传动的布置204.4.2、链传动的张紧204.4.3、链传动的安装224.4.4、链传动的润滑224.4.5、链传动的维护224.5其他部件234.5.1、机架234.5.2、护栏244.5.3、油槽244.6 高速链的设计计算244.7 辊子输送机的选择和设计254.7.1、设计计算25第五章 滑梯的设计计算31第六章 二楼到一楼的输送装置的选择与设计计算336.1 输送带的选择、设计与论证336.1.1、原始数据及工作条件.336.1.2、输送能力的计算.336.1.3、驱动力及所需传动功率计算.336.1.4、输送带张力计算.356.1.5、输送带层数计算.356.1.6、拉紧装置重锤质量计算. 366.1.7、校核辊子载荷 .366.1.8、其它部件的选用各说明.36第七章 电动机减速器装置和变频器的选择和计算.417.1 电动机.417.1.1、电动机的选择 .417.1.2、防爆式电机的选择 .417.1.3、电动机的安装方法 .417.1.4、电动机的型号 .417.2与电动机配用的减速器 .427.3减速器的使用说明437.3.1、一般工作情况.437.3.2、油品.437.3.3、减速器运转前须加注规定的润滑油.437.3.4、如润滑油选用不当，或缺油减速器造成胶合现象而不能使用.437.4 变频器.447.4.1、交交变频器44第八章 控制系统的选择和论证468.1 可编程控制器为了适应在工业环境中使用，有如下的特点468.2 F1系列可编程控制器内的元器件498.3 滑梯口夹板（由气缸控制）的控制要求528.4 交汇处两闸门的控制.528.5 电机的启动和控制 .538.6 旋盖机的控制. .548.6.1、控制要求548.6.2、状态控制558.7 PC选型及I/O分配.57第九章 检测装置和其它辅助设备599.1光电装置.599.1.1、光电开关与光电断路器的比较.599.1.2、光电开关的用途.599.1.3、光电开关类型及型号的选择.599.2 气动自动化控制技术.609.3 气压传动的优点与缺点.619.4 气压传动与其它传动方式的比较.619.5 气压传动的应用.619.6 匣门1、2、3、4的设计.629.6.1、匣门板的设计629.6.2、气缸的选择.629.6.3、气动回路的选择649.6.4、阀门的选择64第十章 部分设备及零件的安装与维护6610.1辊子输送机的安装6610.2 气缸的安装、使用及常见故障的