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中国地质大学长城学院本科毕业设计文献综述系 别： 工程技术系 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 赵少帅 学 号： 05208310 2012 年 1 月 20 日文献综述1 绪论攻丝属于比较困难的加工工序，因为螺纹加工属于封闭式切削加工，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能、选择什么样的攻丝机构及机床、选用多高的切削速度、进给量等。我国自改革开放以来，虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著地提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有：水平低、仿制多、品种少、自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类机械产品的平均合格率。螺纹加工机床和其他机床一样发展缓慢。2 攻丝加工的内容、要求和特点在金属切削机床上进行加工时，为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度等要求，在加工方法确定后，需要解决的主要问题之一是，使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件的定位），并把工件压紧夹牢，以确保这个确定了的位置在加工过程中稳定不变（即工件的夹紧），这就是工件在机床上的正确安装。2.1攻丝加工的内容和要求攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型角为60的公制螺纹，也叫普通螺纹；牙型角为55的英制螺纹；用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。2.2攻丝加工的要点(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 (10)机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。3 攻丝装置与活动攻丝模板3.1攻丝靠模机构切削螺纹要求主运动和进给运动之间保持严格的运动联系，在组合机床上攻制螺纹与在车床上车削螺纹或在磨床上磨削螺纹不同，在车床或磨床上加工螺纹，是由机床传动链来实现进给运动，由机床本身来保证所加工的螺纹精度;而在组合机床切削螺纹(除旋风车削螺纹外)，都是用丝锥本身作为实现进给运动的，而丝锥的主运动则是由攻丝主轴传递而获得，因此，无论是采用攻丝装置还是活动攻丝模板进行攻丝，攻丝靠模机构是用于使丝锥引入工件和补偿靠模螺距与丝锥螺距之间的误差，以保证攻出所需螺距的螺纹。3.2攻丝装置攻丝装置由第I类攻丝靠模组成，它用于在整台机床或机床的某一面上全部完成攻丝工序的加工。在所有具有攻丝工序的组合机床中，由攻丝装置组成的组合攻丝机床应用最为广泛。攻丝主轴箱是用于按工件的具体加工要求来布置攻丝主轴及其传动元件的，它通过按一定速此排列的传动齿轮把动力从电动机传递给各攻丝主轴，从而使攻丝主轴获得所要求的座标位置、转速和转向等。攻丝主轴箱上还装有攻丝行程控制机构，用于控制攻丝行程从而保证获得所要求的螺孔深度。4 多轴箱的传动设计与动力计算4.1传动设计根据设计任务书画出驱动轴、主轴坐标位置。以攻丝右主轴箱主轴为例六轴攻丝多轴箱各主轴主轴、驱动轴坐标，并以右轴箱为主进行了传动计算。4.2传动轴与三轴定距验算多轴箱体上的孔系是按照计算的坐标加工的，而装配要求两轴间齿轮能正常啮合。因此，必须验算根据坐标计算确定的实际中心距A，是否符合两轴间齿轮啮合要求的标准中心距R，R与A的差值为=R-A。验算标准：中心距允差（0.0010.009）mm并对传动轴4坐标进行了计算校验5 结论随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，钻攻组合机床的研究已经成为机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器和机构的设计和制造都是用机床大批量完成的，通常由机械软件CAD设计画图而成并且用机床来实现。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件功能的不断强大也使得机构实现变得更为简单，因此，攻丝靠模机构的设计在钻攻组合机床的发展中具有十分重要的理论意义和现实意义。参考文献1 大连组合机床研究所编.组合机床设计（机械部分）.大连:机械工业出版社,1975.2 大连组合机床研究所编.组合机床设计参考图册.大连:机械工业出版社,1975.3 沈阳工业大学，大连铁道学院，吉林工学院编.组合机床设计.大连:上海科学出社,1985.4 保定第二机床厂编.组合机床动力部件产品样本.保定:1992.5 第一机械工业部,组合机床研究所.ZD27-1多轴箱指导资料.大连:1975.6 戴 曙.金属切削机床设计.北京:机械工业出版社,1985.7 白成轩.机床夹具设计新原理.北京:机械工业出版社,1997.8 张进生.机械制造工艺与夹具设计指导.北京:机械工业出版社,1995.9 荆长生.机械制造工艺学.西北工业大学出版社,1996.10 机床设计手册编写组.机床设计手册.北京:机械工业出版社,1986.11 刘朝儒,彭福荫,高政.机械制图.北京:高等教育出版社,2000.12 龚定安.机床夹具设计原理.陕西:陕西科学技术出版社,1981.13 任家隆.机械制造技术.北京:机械工业出版社,2000.14 徐发仁.机床