水下混凝土灌注作业指导书

1、京沪高速铁路JHTJ-3标段钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书（报批稿）中国7K电 SIN号HYDRO批准审核编制中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段项目经理部1 编制依据及目的 . 11.1 编制依据 11.2 目的 12 适用范围 . 23 混凝土灌注方法及工艺要求. 23.1 施工工艺流程 . 23.2 浇筑前的准备工作. 23.3 导管结构及下设 . 33.3.1 导管结构 . 33.3.2 水密试验 . 33.3.3 导管配置 . 33.3.4 导管下设 . 43.4 混凝土拌制及运输. 43.4.1 拌制前的准备工作 . 43.4.2 混凝土拌制 . 43.4.3 混凝土运输 . 5

2、3.5 混凝土灌注 . 53.5.1 开浇阶段 . 53.5.2 灌注阶段 . 63.5.3 终浇阶段 . 64 混凝土灌注质量控制与检查 . 74.1 混凝土原材料 . 74.1.1 水泥 . 74.1.2 骨料 . 84.1.3 矿物掺和料 . 114.1.4 外加剂 . 134.1.5 拌和用水 . 144.2 混凝土配合比 . 144.3 混凝土拌和物性能 . 154.3.1 混凝土原材料的称量误差 . 154.3.2 混凝土拌和物的坍落度、扩展度及含气量 . 154.3.3 坍落度与扩展度检验方法 . 154.4 混凝土灌注 . 164.5 桩身混凝土 . 174.5.1 混凝土强度

3、等级要求 . 174.5.2 取样频次和龄期 . 174.5.3 试件养护 . 174.5.4 混凝土抗压强度试件装模方法. 174.5.5 桩身混凝土质量检查 . 175特殊情况处理及预防. 185.1 桩身夹泥 . 185.2 卡管 . 185.3 堵管 . 185.4 钢筋笼上浮 . 195.5 塌孔 . 206施工记录表格及填写要求 . 206.1 施工记录表格 2022 356.2 施工记录要求 . 20附表（共 14张）钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书1 编制依据及目的1.1 编制依据( 1)新建京沪高速铁路土建工程 JHTJ-3 标段施工总价承包招标文件、补遗(答 疑)书、工程量清

4、单 ；(2) 新建京沪高速铁路土建工程 JHTJ-3 标段施工总价承包招标投标文件 ；(3) 新建京沪高速铁路土建工程 JHTJ-3 标段施工合同 ；(4)铁路混凝土强度检验评定标准 (TB10425-94) ；(5)铁路工程基桩无损检测规程 (TB10218-99) ；( 6)铁路混凝土与砌体工程施工规范 (TB10210-2001)；(7) 铁路桥涵施工规范(TB10203-2002);(8) 铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB10426-2004/J3422004)；( 8)铁路混凝土工程施工技术指南 (TZ210-2005) ；(9) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ21 3-

5、2005) ；(10) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设2005160 号)；(11) 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160 号)；( 12)设计图纸及文件；( 13)铁道部京沪高速铁路建设总指挥部、京沪高速铁路股份有限公司京沪高速 铁路桥梁桩基施工实施细则 、高性能混凝土施工实施细则和工程质量无损检测实 施细则 ；( 14)铁道部京沪高速铁路建设总指挥部和济南指挥部下发的相关文件；( 15)中国水电集团京沪高速铁路三标段项目部京沪高速铁路JHTJ-3 标段施工组织设计 ；( 16)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环 境等资

6、料。1.2 目的为贯彻执行京沪高速铁路标准化建设， 严格按标准进行工序质量管理和控制， 指导 作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注， 防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷， 以确 保建成世界一流的高速铁路。2适用范围本作业指导书适用于京沪高速铁路JHTJ-3标段钻孔桩水下混凝土灌注工序施工3混凝土灌注方法及工艺要求3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。图1钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺流程图3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：（1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。（2） 配管。根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“ 桩导管下设、开 浇

7、情况记录表（自制）（见附表1） ”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的 长度、导管实际下设情况、开浇情况等。（3） 绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”（自制）（附表 2）。其主要内容有： 桩孔纵剖面图、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、理论与实际浇筑混凝土方 量、不同时间的混凝土面深度和理论与实浇方量、时间浇筑方量过程曲线等。在混凝 土浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画，以便在浇筑过程中直观了解管底已 提升到了什么位置。（4）备足水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等原材料和各种专用器具、零 配件，并留有备用。（5）对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具（包括起重机

8、、隔水球、 漏斗等）进行仔细地检查和保养。（6）维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。（7）组织准备。对混凝土搅拌、运输、桩孔孔口灌注等各岗位进行分工，并明确 各岗位任务和职责。3.3导管结构及下设3.3.1导管结构水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200300mm导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作。导管管壁厚度一般为35mm其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管尾管长度宜为3.04.0m,中间每节长度宜1.5m或2.0m,上部配12节长0.5m、0.7m、1.0m的短管，根据孔深进行调整。3.

9、3.2水密试验导管应能承受1.21.5MPa的压力。使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形， 接头连接要牢固可靠，并且要定期（一般每半个月）进行一次水密性试验，试验压力为桩 孔底静水（浆）压力的1.5倍，可下式计算：Pw= 1.5（rcX he rwX hw）式中 Pw导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；3re混凝土容重，可采用 2350 （kg/m ）;he导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m；r钻孔内水或泥浆容重（ hw钻孔内水或泥浆深度（ 水密试验方法：拼装好的导管先灌 入70%勺水，两端圭寸闭，一端焊输风管 接头，输入计算的风压力。导管须滚动 数次，经过15min不漏水即为合格

10、。3.3.3导管配置配置导管时要根据各桩孔的孔深、 护筒至管架的距离来计算单根导管的 长度，其计算式如下（式中符号见图2 所示）：L = L“+ L2，L2= H L33kg/m ），一般取 1.0 1.25 ;m）。图2混凝土浇筑导管的安装式中：L导管长度（m）;Li孔外管长(m)，即导管上端管口至护筒顶的距离；L2孔内管长(m);H孔深(m);L3导管下端管口距孔底的距离(m)，即导管悬空，一般3040cm 单根导管的实际长度等于各管节的累计长度。短导管放置在单根导管的上部。3.3.4导管下设浇筑导管的安装方法见图2。导管要按照“ 桩导管下设、开浇情况记录表”的编排顺序依次下放。下设导管时

11、应防止碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设， 各管节间连接要安放“ O形密封圈，并检查每管节间连接紧扣。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在护筒两侧的方木上，方木放置要平稳。严禁将支撑架放在护筒上。导管全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深， 然后提起3040cm,开始浇注水下混凝土。导管的顶端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容积要足以 保证卸料时混凝土不会溢出。3.4混凝土拌制及运输3.4.1拌制前的准备工作(1) 由试验人员根据监理工程师批准的室内混凝土配合比、骨料含水量及搅拌机 的容量，计算出搅拌一盘混凝土所需砂、石、粉煤灰、矿渣粉、水、水泥、外加剂的重量，并

12、填写“混凝土(砂浆)施工配料单”(自制)(附表 3)，报送监理工程师验收、 签字。(2) 检查混凝土搅拌机和上料设备，校准配料计量装置。(3) 准备足够的砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等材料和装载、取样、 测试工具。3.4.2混凝土拌制(1) 投料：投料应按照经监理工程师审批的“混凝土(砂浆)施工配料单”进行。为了减少水泥粉尘飞扬及粘罐现象， 拌制混凝土的投料顺序是：石子f水泥f砂f水和 外加剂。(2) 搅拌：采用自动化程度高的强制式拌和机搅拌混凝土。搅拌时间为2min。(3) 计量：米用电子称自动计量。水和液体外加剂也可米用流量计计量。(4) 检查和调整：在混凝土拌制过程中，应根据混凝

13、土坍落度、扩散度和砂石骨料含水量的检测结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每根钻孔桩混凝土拌和过程中，由搅拌操作人员填写“混凝土搅拌生产记录表”（附 表4）。343混凝土运输混凝土运输宜采用混凝土拌和车运输，混凝土拌合车从拌和站开出后应在较短时间 内达到灌注现场，保证单桩在首盘混凝土初凝前灌注完毕。混凝土在运输过程中不得漏浆和离析。 混凝土运至灌注地点时应检查其均匀性和坍 落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。应尽量减少倒运环节，尽可能采用混凝土搅拌车与导管漏斗对口浇的施工方法。不具备对口浇的条件时，可用吊车、储料斗、卧罐等作为垂直提升转运工具。冬

14、季施工混凝土入导管温度低于5C时，拌合车应采取保温措施；夏季施工混凝土 入导管温度大于30C时，拌合车应采取降温措施，减少运输过程中混凝土坍落度损失。 3.5混凝土灌注3.5.1开浇阶段开浇宜采用压球法进行混凝土灌注。导管下设后在导管内放置略小于导管内径的隔 离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土，然后在导管上口设置一个储料斗，在储料斗内 出口上放置一个盖板。在开浇前，将混凝土储料斗灌满（储料斗容积应满足导管内容积及封埋导管不小于1.0m深的方量），使导管底部一次埋入混凝土面以下 1.0m以上。储 料斗的混凝土储存量可按下式计算（式中参数见图3）。2 2VHaD2 Hbd2 a4式中：v初浇混凝土

15、体积（吊）；/导管=11泥浆、dH:-J混凝土H_电111 : :* . 1JH;：-j1D图3 初浇混凝土量计算示意图d、d导管内径和桩孔设计直径（m；a 扩孔（充盈）系数；Ha初浇混凝土高度（m，Ha = hi + h2 ；h孔内混凝土面深度（m；Hb孔内混凝土高度达到埋管深度时，导管 内混凝土柱与导管外液柱的平衡高度（m），Hb （r i/r 2） x H；ri、2孔内泥浆和混凝土重度（kN/卅）；hi 导管底端到孔底的距离（m）, 一般取0.4m；h2导管埋入混凝土内的深度（m, 一般取1.0m。当储料斗内的混凝土量已满足初灌要求时， 拔出储料斗内出口上的盖板， 同时打开 储料斗上的放

16、料闸门，使混凝土连续进入导管，迅速地把隔水栓及管内泥浆压出导管， 同时将桩孔旁边的混凝土搅拌车内剩余的混凝土不断灌入储料斗内而使混凝土连续地 灌入桩孔内。当孔内浆液迅猛地溢出孔口时，证明混凝土已通过导管进入孔内；若导管 内无泥浆返回，则开浇成功。此时应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足 1m 以上的要求。3.5.2 灌注阶段（ 1 ）灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断，并应始终使导管埋入混凝土中足够深度，保证导管拆卸后导管埋入混凝土的深度不小于 1m，以防止将导管拔出 混凝土面；同时导管埋入混凝土中的深度不大于 6m，以免出现堵管或铸管事故。混凝 土灌注期间使用16t或25t汽车

17、起重机吊放、拆卸导管。（2）灌注过程中，应密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时 在钢筋笼上加压重物， 在不超过规定的中断时间内继续浇注；若发现孔口不返浆，应立 即查明原因，采取相应的措施处理。（3）提升导管时应保持轴线竖直、位置居中。如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管， 使其脱开钢筋笼，然后再提升。（4）每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度（灌注后期和浅孔应缩短间隔时间至 15min），并及时填写“导管拆卸记录表（自制）”（附表5）和“钻孔桩内灌注水下混凝 土记录表”（附表 6），绘制“钻孔桩水下混凝土灌注指示图” ，指导导管的拆卸工作。 当灌注方量与混凝土顶面位置不相符时，应

18、及时分析原因，找出问题所在，及时处理。（5）混凝土应连续灌注，混凝土面上升速度控制在 2m/h以上，遇特殊情况须间歇 时，间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于 30mi n。每根桩的灌注时间不应太长， 应在8h内灌注完成。（6）灌注时，孔口应设置盖板，避免混凝土散落到孔内。混凝土置换出的泥浆通 过泥浆排污沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出而污染环境。3.5.3 终浇阶段 在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，如出现下料困难时， 混凝土坍落度宜为22cm，并可适当提升导管和稀释孔内泥浆。混凝土灌注到接近设计桩顶标高时，工地值班人员应对剩余混凝土数量（计算时应 将

19、导管内的数量估计在内）进行测算，并通知搅拌站按需供料。灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出 0.51.0m,以保证桩头混凝土的强度，多 余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形 成泥心。处于地面或桩顶以下的钢护筒，在灌注混凝土初凝前拔出。4混凝土灌注质量控制与检查4.1混凝土原材料对每批进场的水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂 日期和出厂试验报告等材质证明文件并抽样检查，严禁使用不合格的材料。由试验人员对混凝土原材料按照下列要求进行取样检验，并由质量检查员填写“进场材料/构配件/设备报验单（T

20、A6）（附表7）和“混凝土（原材料）检验批质量验收 记录表（1）（附表8），报送监理工程师验收、签字。4.1.1水泥水泥采用业主指定的42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硫酸盐水泥。处于严 重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%勺硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表 1的要求。表1水泥的技术要求序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5 级42.5 级1抗压强度（MPa3d 17.0 16.028d 42.5 42.52抗折强度（MPa3d 3.5 3.528d 6.5 6.53凝结时间（min）初凝 45 45终凝 390 6004安定性合格合格5比表面积（m/

21、kg ）300350一680 口方孔筛筛余（%一 10.07不溶物（% 0.75 I 型，W 1.50 II 型一序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5 级42.5 级8烧失量（% C50人工砂石粉含量MB 1.40 10.0 7.0 1.40 5.0 3.0 2.0含泥量（% 3.0 2.5 2.0泥块含量（% 0.5云母含量（% 0.5轻物质含量（% 0.5氯离子含量（%v 0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO）（%） 2.3坚固性（质量损失率）（% 8吸水率（% C50含泥量（% 1.0 1.0 0.5泥块含量（% 0.25针、片状颗粒总含量（% 10 10 8硫化物及硫酸盐含量（折算成S

22、O ） （% 0.5氯离子含量（%v 0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝 土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。紧密空隙率（% 1.5坚固性（质量损失率）（% C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成 的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深 成的火成岩火成岩碎石 16 20 30 10 12 13碎卵石 16 12注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。对于压碎指标值不符合表6规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强

23、度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5 （预应力混凝土为2.0 ）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。混凝土配合比设计阶段应按表 7中复检项目要求进行粗骨料选料源试验。 施工过程 中应按表7的要求对细骨料的质量进行检验控制。表7粗骨料质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次颗粒级配VV岩石抗压强度V吸水率V紧密空隙率V下列任 一情况为一 批，每批检 验一次：任何新选 料源；连续供应同 厂家、同规格的粗3骨料400m （或压碎指标VV坚固性V针片状颗粒含量VV600t）产品检验一含泥量V使用同厂 豕、冋品种、 同规格产品V次，

24、不足400m （或 600t）也需检验一 次。泥块含量VV氯离子含量V达一年者。硫化物及硫酸盐含量V有机物含量（碎卵石）V碱活性V4.1.3矿物掺和料料源为业主指定的生产厂生产的矿物料，包括粉煤灰和矿渣粉。（1）粉煤灰应选用品质稳定的国标I级或II级粉煤灰，其品质应符合表8的要求。表8粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50以上混凝土1细度（% 20 122氯离子含量（%不宜大于0.023需水量比（% 105 1004烧失量（% 5 35含水率（% 1.0 （对干排灰）6SO3含量（% 37CaO含量（% 10 （对于硫酸盐侵蚀环境）混凝土配合比设计阶段应按表 9中复检项目要求进

25、行粉煤灰选料源试验。 施工过程 中应按表9的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。表9粉煤灰质量检验要求检验项目讲场检杳复检日常检验项目频次项目频次项目频次细度V每品种、每料 源检杳供应 商提供的质 量证明文件V下列任一情况V同厂家、同编号、 同品种、同出厂 日期的产品每 120t检验一次，不足120t也需 检验一次。烧失量VVV含水率VV为一批，每批检 验一次： 任何新选货 源； 使用同厂家、 同品种的粉煤 灰达3个月及出 厂日期达3个月 的粉煤灰。需水量比VVV三氧化硫含量VV碱含量VV氯离子含量VV氧化钙含量VV游离氧化钙含量VV安定性（C类粉煤灰）VV（2）矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品，其

26、质应符合表10的要求。表10矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量（% 142SO3含量（% 4.03烧失量（% 3.04氯离子含量（% 0.0252比表面积（m/kg ）3505006需水量比（% 1007含水率（% 95混凝土配合比设计阶段应按表11中复检项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过 程中应按表11的要求对矿渣粉的质量进行检验控制。表11矿渣粉质量检验要求检验项目讲场检杳复检日常检验项目频次项目频次项目频次比表面积V更换料源或每 批进货时核杳 供应商提供的 质量检验报告。V下列任一情况为 一批，每批检验一 次： 任何新选货源； 使用冋厂家、冋 品种的矿粉达3个 月及出厂日期达

27、 3 个月的矿粉。V同厂家、同编号、 冋品种、冋出厂日 期的产品每120t检验一次，不足 120t也需检验一 次。烧失量VVV氧化镁含量VV三氧化硫含量VV氯离子含量VV含水率VV需水量比VVV碱含量VV活性指数VV4.1.4外加剂用于混凝土中的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂品质应符合表12的要求。表12外加剂的技术要求序号项目指标备 注1水泥净浆流动度（mm 2402硫酸钠含量（% 10.03氯离子含量（% 0.24碱含量(Na2O+0.658K2O( % 206含气量（% 3.0用于配制非抗冻混凝土时 4.5用于

28、配制抗冻混凝土时7坍落度保留值（30min, 60min）（ mm180,150用于泵送混凝土时8常压泌水率比（% 209压力泌水率比（%130, 125, 12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（% 80混凝土配合比设计阶段应按表13中复检项目要求进行外加剂选料源试验。施工过 程中应按表13的要求对外加剂的质量进行检验控制。表13外加剂质量检验要求检验项目讲场检杳复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥净浆流动度，mmVV硫酸钠含量，%VV氯离子含量，%VV下列任一情况为 一批，每批检验 一次：总碱量,%VV同厂家、同编 号、同品种、减水率V每品种、每厂 家检杳供应 商提供的质 量证明文

29、件。VV坍落度保留值VV任何新选货同出厂日期的常压泌水率比VV源；V产品每50t检压力泌水率比VV使用同厂家、验一次，不足含气量VV同编号、同品种、V50t也需检验抗压强度比VV同出厂日期的产 品达6个月者。V一次。对钢筋的锈蚀作用VV相对耐久性指标VV收缩率比VV4.1.5拌和用水拌和用水采用饮用水或地下水，水的品质应符合表14的要求。表14拌合用水的技术要求项目钢筋混凝土pH值 4.5不溶物（mg/L）V 2000可溶物（mg/L）V 5000氯化物（以Cl-计）（mg/L）V 1000硫酸盐（以SQ2-计）（mg儿）V 2000碱含量（以当量 NaQ计）（mg/L）V 1500凝结时间差

30、（min） 90混凝土配合比设计阶段应按表15中复检项目要求进行非饮用水的选料源试验。施 工过程中应按表15的要求对拌合用水的质量进行检验控制。表15拌合用水质量检验要求检验项目讲场检杳复检日常检验项目频次项目频次项目频次pH值V不溶物含量V下列任一情况 为一批，每批检可溶物含量V同一水源的 涨水季节检 验一次氯化物含量V验一次：任何硫酸盐含量V新选水源；同碱含量V一水源的水使凝结时间差V用达一年者。抗压强度比V4.2混凝土配合比根据设计图纸，局部地段范围内地下水含有硫酸盐， 钻孔桩混凝土浇筑前要区分哪 些桩采用C35抗侵蚀性混凝土，哪些桩采用一般混凝土 C30在混凝土拌制前，按上述的要求，根

31、据经监理工程师批准的室内混凝土配合比试验 成果所推荐的理论混凝土配合比以及现场测定的砂、石的含水率，对室内混凝土配合比进行调整，提供施工混凝土配合比，并正确计算每盘用量。砂、石含水率测定，要求每 工作班测试不得少于一次。4.3混凝土拌和物性能4.3.1混凝土原材料的称量误差要严格控制砂、石的超径含量和混凝土原材料的称量误差，水、水泥、粉煤灰、矿 渣粉和外加剂的加料误差不得超过 1%砂、石骨料的加料误差不得超过 2%每工作班 抽查不得少于一次，并由质量检查员填写“混凝土搅拌质量控制记录”（自制）（附表9）。 4.3.2混凝土拌和物的坍落度、扩展度及含气量混凝土拌制过程中应定期对混凝土拌和物的坍落

32、度、扩展度及含气量进行测定，要 求每拌制50m3混凝土或每工作班测试不得少于一次，测定结果应符合表 16和表17的 规定。表16坍落度及扩展度标准值及允许偏差值序号名称标准值（mm）允许偏差（mm）1坍落度180220 202扩展度 20表17混凝土拌和物含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量（% 2.0 4.0 5.0 5.54.3.3坍落度与扩展度检验方法（1）湿润坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，使得坍落度筒在装料时保持固定的位置。（2）把已经搅拌好的混凝土分三层均

33、匀装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心均匀的进行插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个 深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒周边底板上的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒在提离过 程应在510s内完成。（4）提起坍落度筒后，测量坍落度筒高与坍落后混凝土体最高点的高度之差，即 为混凝土的坍落度值； 用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径， 取其平均 值，即为混凝土扩散度值。4.4

34、混凝土灌注（1）灌注前要检修好混凝土搅拌系统、混凝土搅拌车、灌注混凝土的吊车等设备， 以及浇筑器具，防止灌注混凝土过程中出现长时间中断。（2）要根据验收孔深和灌注平台高度配置导管，导管接头应有密封圈（垫）并拧 紧。浇筑导管应定期进行水密试验检查，并由质检工程师填写“水下混凝土浇筑导管水 密试压记录”（附表 10）。（3）导管下设时要依次进行，要检查是否与“钻孔桩水下混凝土灌注指示图”中 所绘导管顺序相对应；导管下设后，要检查导管是否漏浆；要将导管放置孔底，检查是 否少下导管，以及导管是否下设至距孔底3040cm检查隔球塞和储料斗内出口上的盖 板是否放置好；拆除的导管要做好记录，放止拆除导管时拔

35、出混凝土面而造成断桩。（4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，同一根桩的混凝土持 续灌注时间应不大于混凝土初凝时间。 尽量缩短拆除导管时间，掌握好下料速度，不宜 太快太猛，以免造成气堵。（5）在灌注混凝土过程中，要每隔1530min测量一次孔内混凝土面的深度，以便 控制好导管埋入混凝土中的深度，导管埋深始终控制在 1.06.0m内，拆卸导管时向上 提升导管要慢， 避免拔出导管而造成断桩和钢筋笼上浮。 要防止混凝土拌合物从漏斗顶 溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。测混凝土面的深度采用绳系标准锤测深法，标准锤的外形为锥形，锤底直径15cm，高20cm

36、质量6kg；测绳必须经检校过的钢尺进行校核。（6）灌注混凝土过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时 测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。（6）终浇时要仔细而准确地测量混凝土面的深度，必要时采用钢管取样盒，从孔 内取出混凝土样，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。 终浇标高控制在设计桩顶标高以上0.51.0m范围内。钢管取样盒：用每节长约120的勺钢管，钢管一端为阳螺纹，另一端为阴螺纹，可 以互相套入拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系盖随钢管向上引出。 当灌注达到设计桩顶标高时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖张开， 混

37、合 物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣。7）每根桩的混凝土浇筑完毕后由质量检查员及时填写“混凝土（施工）检验批质量验收记录表（U）” （附表11）、“钻孔桩施工过程质量自控记录表”（附表12）和 “灌注检验批工程报验申请表（TA8）” （附表13）,随同“混凝土（原材料）检验批质 量验收记录表（I）”及其附件，并报送监理工程师验收、签字。4.5 桩身混凝土对桩身混凝土质量检查， 主要从混凝土取样试件抗压强度和基桩无损法检测两方面 进行，这两方面的检测成果出来后，由质检工程师填写“混凝土（养护及检测）检验批 质量验收记录表（川）”（附表14）,并报送监理工程师验收、签字。4.

38、5.1 混凝土强度等级要求水下混凝土强度等级必须符合设计要求。 水下混凝土标准养护试件强度必须符合设 计强度等级的 1.15 倍。4.5.2 取样频次和龄期在混凝土搅拌楼处每班、每一根桩、每 100m混凝土至少取样制作混凝土试件各 1 组，每根桩还应在混凝土的浇筑地点随机取样制作混凝土试件不得少于 2组。每组试件 3个，每个试件尺寸为150mM 150mrK 150mm在标准条件养护的试验龄期 56d后进行 室内混凝土抗压强度试验。4.5.3 试件养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，在温度 20 5C的环境中静置12 昼夜，然后编号、拆模；拆模后应立即将试件放入温度 20 2C、相对湿

39、度为95沖上 的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上， 彼此间隔1020mm试件表 面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4.5.4 混凝土抗压强度试件装模方法采用人工插捣的混凝土装模应分两层装模插捣， 装模前试模内壁涂抹干净的机油或 脱模剂，每层装料厚度大致相等。沿周边按螺旋方向向中心插捣不少于 27 次，插捣底 层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应插入下层23cm；捣棒应保持垂直，不得倾斜； 之后用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四 周，直至捣棒留下的空洞消失为止。装模时，混凝土面应高出试模顶面，在混凝土临近 初凝时抹面。4.5.5 桩身混凝土质量检

40、查对成型后的桩身混凝土的均质性和完整性检查，在被检桩的混凝土龄期14d后采用无损法检测。检测方法按设计图纸“京沪桥通 31”和铁路工程基桩无损检测规程(TB10218- 99)的规定。如果发现桩的质量有异常现象或设计有要求时，则应钻取混凝土芯样进行检查，并应钻到桩底以下0.5m。钻孔取芯检查方法应符合铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB10426- 2004/J342 2004)的规定。5 特殊情况处理及预防5.1 桩身夹泥灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落；首批混凝土 储量不足，或虽然混凝土储量已够， 但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能 埋没导管底口，以至

41、泥水从底口进入；导管提升过猛，或测孔内混凝土面时出错，到管 底口超出原混凝土面， 底口涌入泥水，都会产生夹泥现象， 这时应全部提出导管和钢筋 笼，凿掉已浇注的混凝土和未提出的钢筋笼， 对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新灌 注混凝土。预防措施：混凝土导管在下入桩孔前，必须对接头、管壁等进行详细检查，并做好 配管记录； 定期进行导管水密性试验；准备足够的首批混凝土后才开浇，并使导管底口 至孔底的距离为3040cm导管提升不要过快，测混凝土面要准确。5.2 卡管在灌注混凝土过程中， 隔水塞在导管内下不去， 或导管被钢筋笼卡住提升不起来而 造成卡管事故。卡管事故原因：隔水塞卡在导管中；导管升降时挂住钢

42、筋笼等。 处理方法：因隔水塞堵塞，则可采用钢筋或长杆冲捣，或用软轴振捣器振捣。如仍 不能疏通导管时，则应将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理整修，然后重新吊 装导管，重新灌注。因导管与钢筋笼卡在一起， 则可采用轻扭动慢提拔的方法提升导管， 使导管与钢筋笼脱离，决不可强力起拔。如导管拉断、脱落，可用特殊打捞工具打捞， 并清除孔内混凝土。预防措施：严格按规程进行操作；隔水塞制作要合理，其直径要约小于导管直径； 混凝土配合比应与水下混凝土灌注条件相适应， 和易性和流动性好； 导管检查和操作精 心，导管要对准钢筋笼的中心下设、提升导管要缓慢等等。5.3 堵管在灌注混凝土过程中， 由于混凝土的配合比

43、不当； 新拌混凝土的质量不符合要求 (流 动性过小，严重离析，骨料超径等 ） ；混凝土的运输方法不当，造成混凝土严重离析； 灌注混凝土的方法不当，灌注速度过慢或中断时间过长；混凝土导管内径过小， 或同一 根导管中采用了不同内径的管节等原因造成浇筑导管堵塞。出现堵管事故，采取以下措施处理：（1）分析堵管原因和部位，查对记录，确认管底位置和埋深。（2）上下反复抖动导管，每次提升不要过高，不得猛敦导管，以防导管破裂和混 凝土离析。（3）抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提升导管，以增加导管内的压力， 减少混凝土流出的阻力。（4）若仍然无效，堵管部位不深时可下钻杆捅；较深时可用压缩空气顶推管内混 凝

44、土（事先制作带进气管的导管封头） ，所用压力应在导管强度允许的范围内。（5）若以上处理方法均无效，应抓紧时间起出导管和钢筋笼，凿掉已浇注的混凝 土和未提出的钢筋笼，对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。预防措施：正确设计混凝土的配合比，保证其施工性能满足泥浆下灌注的要求；严 格控制新拌混凝土的质量， 防止和易性不合格的混凝土和超径砂石进入导管； 采用适当 的混凝土拌制和运输方法， 减少倒运环节，保证供料强度满足混凝土面上升速度的要求； 做好各项组织、准备工作，确保混凝土灌注连续进行；混凝土导管的内径应上下一致， 并尽量采用直径较大的导管；混凝土灌注过程中应经常提动导管，破坏混凝土的凝结， 特别是灌注速度较慢时。5.4 钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮原因是混凝土和易性不好， 灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖， 阻力增大，或混凝土灌注速度太快向上拱抬 钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛； 钢筋笼安装完成后采用23根 50m钢管将钢筋笼压重，钢管焊接在护筒或孔口支撑架 上；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和