静设备整体安装施工方案（完整版）

1、静设备整体安装施工方案（注：本方案适用于静设备现场整体安装，方案中的红色字体、 “”或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。）1工程概况工程共包括台整体安装的静设备，其中容器台、塔台、反应器台，换热器台，空冷台，建设地点位于，由设计，监检，监理，安装工期为年月日至年月日，施工平面布置见下图 / 附件。（招标无施工平面布置时删除此句）施工平面布置（招标无施工平面布置时删除此图/附件）2编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本）2.1招标文件： /设计图纸：（根据实际情况选择）2.2 TSG R0004-2009固定式压力容

2、器安全技术监察规程2.3 GB150-2011压力容器2.4 GB151-1999管壳式换热器2.5 GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范2.6 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范2.7 JB/T4710-2005钢制塔式容器2.8 JB/T4731-2005钢制卧式容器2.9 HGJ211-1985化工塔类设备施工及验收规范2.10 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范2.11 SH3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准2.12 SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程 3实物工程量：见下表实物工程量

3、主体材质容器类别数量单重序号位号设备名称规格型号备注（台）（kg）1234567894工程特点及难点（根据实际情况修改）4.1设备安装场地狭小，设备数量多，工期紧，给施工带来一定的难度。4.2设备安装与钢结构安装衔接要求高，必须根据设备现场安装位置，确定合理的安装顺序，加快施工进度。4.3塔内件及大型附件安装工程量大，安装精度要求高，进入有限空间作业，安全风险高。4.4大型设备或关键设备重量大，安装技术要求高，整体吊装难度大。5施工程序：见下图6施工方法6.1施工准备6.1.1审查设计及其他技术文件是否齐全，编制、审核、报批、下发设备安装施工方案，由专业技术人员对施工人员进行技术交底。6.1.

4、2设备安装前，必须及时向当地特种设备安全监督管理部门办理告知手续，提供相关资料，配合驻厂代表做好设备安装的监检工作。6.1.3大型设备必须对运输道路进行勘察，根据道路情况决定运输工具，必要时对设备经过的道路或桥梁进行加固和改造。6.1.4施工平面布置能满足安装需要，施工机具按进度计划分批进场。6.1.5需在现场组焊的设备附件、吊耳等应按要求组焊完成，并采用与设备相同的材质和焊接工艺。 设备到货验收安装垫铁准备设备基础检查、验收、交接设备拉运至现场铺设垫铁设备现场安装设备找正、找平灌浆地脚螺栓紧固塔盘、内件安装压力试验垫铁焊接设备内部清理设备、平台、梯子防腐设备保温、裙座防火交工验收施工程序（根

5、据实际施工程序修改） 6.1.6核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致，确保安装时能顺利就位。6.1.7安装前应按图纸要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。6.1.8垫铁准备见下表。垫铁准备序号名称规格（ mm）材质数量备注12平垫铁斜垫铁6.2设备、零部件及半成品的检查验收6.2.1设备、零部件及半成品安装前，会同建设、监理、总承包、制造单位核对质量证明书和合格证，按照施工图、标准及规范进行检查验收，并填写开箱检验记录，经检查验收合格后方可进行安装。6.2.2设备、零部件及半成品应按指定地点存放，专人保管，

6、防止丢失或损坏。6.2.3塔器运送至现场应注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，放置位置不得妨碍交通及其他工程项目的施工。6.3基础的检查验收6.3.1静设备安装前，设备基础（包括钢构件基础）应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、交验单及其他施工技术资料，基础上应划出明显的标高基准线、纵横中心线，相应的建、构筑物上应标出坐标轴线，设计要求做沉降观测的设备基础，还应标出沉降观测基准点。6.3.2基础检查验收由建设、监理、基础施工单位及设备安装单位共同参加，按施工图对基础进行测量检查，验收合格后由各方人员签字确认。6.3.3基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等

7、缺陷，基础表面（灌浆抹面部位）在设备安装前应铲好麻面，不得有油污或疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。6.3.4块体式混凝土基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号） 块体式混凝土基础允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差值（ mm）备注1基础坐标位置（纵、横轴线）2002基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸-202003基础外形尺寸-20+200凹穴尺寸基础平面度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长每米全高545105基础侧面垂直度10+100标高（

8、顶端）螺栓组中心圆直径相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测）垂直度56预埋地脚螺栓2210+200中心线位置78地脚螺栓预留孔深度孔中心线垂直度标高（平面）10+50预埋件中心线位置水平度10106.3.5框架式混凝土基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）框架式混凝土基础允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差值（ mm）备注基础柱、梁每层158基础坐标位置1（纵、横轴线）523垂直度标高全高H1/1000且 200-100层高全高-20 序号检查项目截面尺寸平面度允许偏差值（ mm）备注+8-5845预埋件1026预埋设施中心线位置预埋地脚螺栓预埋管578预

9、留孔中心线位置10预埋管垂直度3h /10001注： H1为结构全高； h1为预埋管高度。6.3.6钢构架式基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择）钢构架式基础允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差值（ mm）备注基础坐标位置（纵、横轴线）基础上平面的标高20 3立式设备支撑梁式基础1基础上平面的水平度L /1000且 51地脚中心距 2螺栓孔孔中心线垂直度2h /250且 15基础坐标位置（纵、横轴线）基础上平面的标高基础上平面的水平度基础的垂直度20 3卧式设备支座式基础2L /1000且 52H/10002地脚螺栓孔中心距 2注： L为梁的长度； h为上、下两地脚螺栓孔间的距离

10、；L为支座的长度； H为支座高度。2 2126.4设备安装6.4.1根据设备平面或立面布置图制定合理的安装顺序，逐台进行设备的安装。6.4.2设备安装前应在支座底板上做出方位标记，安装时应与基础的中心线对准，确保方位正确。设备安装标高应以基础上的标高标记为基准，应对其到设备基准圆周线的距离进行测量调整。6.4.3大型设备的安装应依据专项吊装方案，大型设备吊装施工方案另附。6.4.4其他设备根据实际情况确定吊车型号、数量。6.5设备找正与找平6.5.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座

11、、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 （2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。（3）立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。（4）立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。（5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。6.5.2设备找正与找平的补充监测点宜在下列部位选择：（1）设备主法兰口。（2）设备的水平或铅垂轮廓面。（3）其他指定的基准面或加工面。6.5.3设备找正与找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。（2）设备找平时，根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加

12、压等方法进行调整。6.5.4采用平垫铁、斜垫铁找平应符合下列规定：（1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两块垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3，斜垫铁下面放置平垫铁。（2）裙式支座每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓旁对称设置两组垫铁，其他支柱式支座每个地脚螺栓旁放置一组垫铁。（3）垫铁组尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距不超过500mm，尽量减少每一组垫铁的块数，不得超过四块，并少用薄垫铁；有加强筋的设备底座，垫铁垫在加强筋下。（4）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，每一组垫铁均放置整齐平稳，接触良好；垫铁表

13、面的油污等清除干净；设备找平后，各组垫铁均被压紧，可用 0.25kg手锤逐组轻击听音检查。调整后应将各块垫铁互相焊牢。（5）中小型设备的垫铁组高度为 3060mm，大型设备的垫铁组高度为 50100mm。（6）找正后垫铁组受力均匀。垫铁露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长度超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。（7）安装在钢框架上的设备不宜加垫铁，局部使用平垫铁时，垫铁与金属结构尚应焊牢，但带孔垫铁可不焊接。 6.5.5立式设备安装的允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）立式设备安装的允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差（ mm）备注支座纵、D 2

14、000D20005123横中心线位置10标高5H 30000H30000D 2000D2000H/1000垂直度方位H/1000且 501015沿底座环圆周测量4注： D为设备的外径， H为立式设备两端部测点间的距离6.5.6卧式设备安装的允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）卧式设备安装的允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目支座纵、横中心线位置标高允许偏差（ mm）备注1255轴向L/10002D/10003水平度径向注： D为设备的外径， L为卧式设备两端测点间的距离6.5.7安装有坡度要求的卧式设备时，应按图样或技术文件要求执行；安装无坡度要求的卧式设备，水平

15、度偏差宜低向设备的排泄方向。安装高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。6.5.8设备安装调整完毕后，应及时填写设备安装记录，并经建设、监理签字确认。6.6地脚螺栓紧固6.6.1设备安装找正后，及时配带螺母和垫圈，必须对称均匀的紧固地脚螺栓。6.6.2螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好；螺母上端的螺栓螺纹应露出2个螺距，螺纹外露部分涂防锈脂。6.6.3工作温度下膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备和管线连接完成后，再松动螺母留出 0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持间隙不变。当采用滑动底板时，对设备支座的滑动面进行清理，并涂上润滑剂。6.6

16、.4与震动的机械相连接的设备，地脚螺栓紧固按图样或技术文件要求进行。 6.6.5预留孔地脚螺栓的埋设符合以下规定：（1）地脚螺栓在预留孔中垂直放置。（2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不得小于 15mm，与孔底的距离应大于50mm。（3）预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。6.7立式设备垂直度测量6.7.1立式设备垂直度测量见下图，从 0o、90o、180o、270o四个方位测量。测量基准为筒体上下端部，测量方法采用经纬仪。测量可直接沿设备铅垂轮廓线测量，也可在上、中、下引出三个等长角钢测量。垂直度以上、下测点件测量为准，中间测点件为补充测点，用于检查设备的弯曲程度。铅垂线角钢垂直

17、度偏差值立式设备垂直度测量6.7.2高度超过 20m的设备，垂直度的测量和调整应避免在设备一侧受阳光照射及风力大于 4级的条件下进行。6.7.3调整塔器设备塔体垂直度的同时，必须检查塔盘支持圈的水平度。6.8基础灌浆6.8.1设备基础灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。灌浆前，用水清洗洁净并润透灌浆处；环境温度低于 0时，采取防冻措施。6.8.2采用垫铁安装的设备，地脚螺栓预留孔或二次灌浆层的材料一般采用细石混凝土，标号比基础的混凝土标号高一级；无垫铁安装的设备，灌浆层的材料应采用微胀混凝土，并制作同条件试块。地脚螺栓预留孔灌浆或二次灌浆应一次完成。6.8.3立式设备裙座内部灌浆面

18、应与底座环上表面齐平。6.9塔内件安装 6.9.1对塔内件进行开箱检查验收，必须符合以下要求：（1）塔内件符合设计或标准要求，质量证明书及安装说明书齐全完整。（2）对塔内件数量进行清点，满足安装数量要求。（3）对塔内件进行尺寸检查，符合设计或标准要求。（4）塔内件开箱检查由建设、监理、施工单位和供应部门共同参加，并填写开箱检查记录。（5）塔内件清单见下表。塔内件清单序号1内件名称规格型号数量重量备注236.9.2塔内件安装前，必须清除表面油污、铁锈、脏物及内外边缘毛刺，并对塔盘零部件标注序号，以便安装。6.9.3塔内固定件安装应在塔体吊装前完成，安装时应注意以下几点：（1）按塔体标明的基准圆周

19、线及方位基准线进行划线。（2）大型固定件应进行预组装，必要时请制造厂家的技术人员现场指导。（3）注意固定件的安装顺序，先主梁，后其它部件。（4）固定件的安装难点是水平度的控制，安装时应采用水平软管进行找平，允许加设临时支撑进行固定，待焊接完成后再拆除。6.9.4塔内活动件安装应在塔体安装合格后进行，安装前应进行预组装，在塔外按组装图将塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时验证塔盘零部件的互换性。6.9.5塔内件搬运应轻拿轻放，防止碰撞、变形及弄脏，大型塔内件安装前应确定吊点位置，就位后及时找正。6.9.6人孔及塔底管口的密封面应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。6.9.7塔内件

20、安装施工方案另附。（无塔内件安装方案时删除此条内容）6.10其他内件安装（无其他内件安装时删除此条内容，并修改下述内容的编号）6.10.1内件清单见下表。 内件清单序号1内件名称规格型号数量重量备注236.10.2内件的安装应符合安装技术要求。6.10.3大型内件安装前应确定吊点位置，就位后及时找正。6.11耐压试验和泄漏试验6.11.1试验前准备（1）试验前设备安装完成且符合图纸和规范要求，管件及附属装置齐备，资料齐全完整，并经建设、监理、监检单位签字确认。（2）完成设备试验前的各项准备工作，试验区域必须有可靠的安全防护措施，并设有明显的安全警戒线和警示标志，安全人员应进行现场监督。（3）在

21、制造厂已作过耐压试验且有完备证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的设备，安装后应进行耐压试验和泄漏试验，以确认无危及安全的泄漏问题。（4）试验前分别在设备的最高处与最低处，装设两块量程相同并经检定合格的压力表，避免装设在加压装置进口管路附近，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。（5）压力表的量程为于 1.53倍试验压力，最好为 2倍试验压力，表盘直径不得小于 100mm。设计压力小于 1.6MPa的设备，压力表的精度等级不得低于 2.5级。设计压力大于或等于 1.6MPa的设备，压力表的精度等级不得低于 1.6级。6.

22、11.2液压试验（无液压试验时删除此条内容，并修改下述内容的编号）（1）液压试验采用洁净水，试验时水温不得低于 GB150-2011压力容器规定的温度。（2）液压试验过程中，不得对受压元件进行任何处理。如发现泄露或异常状况立即停止试验并卸压，查明原因并处理合格后方可重新进行液压试验。（3）检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方法维持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。（4）液压试验过程中，必须有建设、监理、监检单位共同参加，试验完毕 后，及时填写设备试验记录，并由建设、监理、监检和施工单位共同签字确认。（5）液压试验合格后立即将水渍去除干净，对奥氏体不锈钢制设备，应控制水中氯离子含量不超过

23、25mg/L。（6）液压试验后，不得将水直接排放到设备基础周围，必须排入地下水系统。6.11.3气压试验和气液组合压力试验（无气压试验和气液组合压力试验时删除此条内容，并修改下述内容的编号）（1）试验用气体及试验温度应符合 GB150-2011压力容器的规定。（2）试验过程中，不得对受压元件进行任何处理。如发现泄露或异常状况立即停止试验并卸压，查明原因并处理合格后方可重新进行试验。（3）检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方法维持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。（4）试验过程中，必须有建设、监理、监检单位共同参加，试验完毕后，及时填写设备试验记录，并由建设、监理、监检和施工单位共同签字确

24、认。（5）试验合格后立即将水渍去除干净，对奥氏体不锈钢制设备，应控制水中氯离子含量不超过 25mg/L。（6）试验后，不得将水直接排放到设备基础周围，必须排入地下水系统。6.11.4气密性试验（无气密性试验时删除此条内容，并修改下述内容的编号）（1）气密性试验应在耐压试验合格，并经无损检测确认合格后方可进行。（2）气密性试验前，设备安全附件装配齐全。（3）气密性试验用气体及试验温度应符合 GB150-2011压力容器的规定。（4）气密性试验过程中，不得对受压元件进行任何处理。如发现泄露或异常状况立即停止试验并卸压，查明原因并处理合格后方可重新进行试验。（5）检查期间压力应保持不变，不得采用连续

25、加压的方法维持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。（6）试验过程中，必须有建设、监理、监检单位共同参加，试验完毕后，及时填写设备试验记录，并由建设、监理、监检和施工单位共同签字确认。6.11.5设备耐压试验和气密性试验方案另附。（无耐压试验和气密性试验方案时删除此条内容）6.12基础沉降观测（无基础沉降观测时删除此条内容，并修改下述内容的编号） 36.12.1在基础上做液压试验且容积大于 100m的设备，应在液压试压过程中进行基础沉降观测。6.12.2基础沉降量采用水平仪测量，测量时可选周围某个建筑物或钢结构做为测量基准点。设备基础的测点应沿基础四周均匀布置，数量根据基础大小而定，但不得少于四点，

26、以考察基础的不均匀沉降量。6.12.3沉降量的测量应在充水前、充水 1/3时、充水 2/3时、充满水 24h时、放水后五个阶段进行，每次测量时应通过基准点校正。6.12.4基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定，并填写基础沉降观测记录。6.13设备防腐、防火、保温设备防腐、防火、保温应符合设计文件的规定。7施工质量控制7.1质量控制点：见下表质量控制点序号控制点名称控制点级别检查内容设备质量证明书符合国家标准和设计要求基础标高基准线备注1设备到货验收A1纵横中心线2基础交接B预埋地脚螺栓位置预埋地脚螺栓顶端标高垂直度检查为A2级，其它为B级标高、立式设备方位、中心线位置、水平度、垂直

27、度3设备安装垫铁放置位置4垫铁安装、隐蔽B垫铁组块数垫铁与基础及设备底座接触垫铁焊接5基础灌浆6人孔封闭B垫铁用混凝土浇筑A1内部清洁度、杂物清理，设备内件安装验收除锈后应将钢材表面铁锈、水等污物处理干净焊渣、毛刺、油、7表面除锈8涂漆施工9绝热BBB油漆的质量证明书涂漆、涂层质量用磁性测厚仪检查涂层厚度绝热层及保护层的质量证明书绝热层、保护层外观质量10裙座防火层施工11交工文件和质量A2A1防火材料的质量证明书、防火厚度同时检查交工文件和实物质量 序号控制点名称控制点级别检查内容备注验收注：1、A级控制点是各专业工程的关键工序、特殊工序、隐蔽工序或监理规定的停点检查工序，分为 A1级控制点

28、和 A2级控制点。其中 A1级控制点在施工单位检查合格的基础上，提前48h以书面形式通知建设、监理、总承包、质量监督站、施工单位共同验收； A2级控制点在48h以书面形式通知发包人、监理、施工单位共同验收；施工单位检查合格的基础上，提前如发现不符合施工规范要求的做法，施工单位应立即整改直至检查合格后再次检查。2、B级控制点是各专业工程的次要质量控制点，由监理、施工单位验收，发包人抽检；施工单位检查合格后，提前48h以书面通知各方进行现场检查，如发现不符合施工规范要求的做法，施工单位应立即整改直至检查合格后再次检查。3、C级控制点由施工单位控制，监理、总承包单位抽查。7.2质量控制措施7.2.1

29、施工前编制施工方案，做好技术交底，使施工人员明确工程内容、施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。7.2.2实行工程质量自检、互检和定点专检制度，检查依据必须符合设计文件和现行标准规范的要求。7.2.3施工使用的检测设备必须经检验合格，在规定的有效期内并保证其精度等级。机具设备必须性能良好，安全可靠无隐患，保证施工需求。7.2.4做好工程材料及设备的验收，不合格的不得使用，确保进入施工现场的材料及设备符合质量要求。7.2.5施工现场必须达到三通一平，临时设施应具备保温、防风、 防雨、防雪条件，当施工环境条件不符合规范和工艺规定时不得施工。 （根据实际情况选择或删除）7.2.6特殊工种必须持证上

30、岗，并严格按工艺要求进行施工。7.2.7交工技术文件必须与施工同步产生，并及时整理归档。8施工 HSE控制8.1设备运输前，应对运输道路进行详细的勘察，清理道路沿线障碍物，保证路面高度和宽度，路基应平整、夯实，非沥青路、水泥路路面必须铺上钢板，确保运输道路通畅。8.2选择与设备重量、长度及高度相适宜的运输车辆，车辆上应有醒目标志，并备好装卸吊车及辅助工具。8.3为防止运输途中发生设备滑移、跌落现象，必须对设备前后、左右进行固定， 确保设备运输安全、平稳。8.4运输过程中，沿途道路及重点场所应拉设警戒线，并设专人监督，必要时暂停其他车辆及行人通过。8.5严格按公司 HSE管理体系要求，对项目进行

31、风险评估，并制定相应的安全措施，对高危作业加强监督检查。8.6施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，并配备必要的安全防护设施。8.7吊装前应认真检查设备是否绑扎平稳、牢固，吊装区域应设明显标志，起重物下严禁站人。8.8高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当，跳板绑扎牢靠，护栏符合要求。8.9设备内部作业时必须采用安全照明，确保通风良好，并安排专人监护。8.10冬、雨季施工时，应采取有效的防冻、防滑措施，确保施工安全。（根据实际情况选择或删除）9施工人员：见下表施工人员（根据实物工程量确定）序号1工种人数备注铆工焊工气焊工起重工架子工测量工电工普工防腐工材料员管理人员高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数高峰人数23456789101110施工及检测机具10.1施工机具：见下表施工机具（根据实物工程量确定）序号机具名称规格型号 t单位台数量备注123汽车吊租赁 /自备租赁 /自备租赁 /自备履带吊拖板车 t台 t台 序号4机具名称规格型号单位台数量备注电