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管材折弯机结构设计【说明书+CAD】,管材,折弯,结构设计,说明书,CAD
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潍坊学院本科毕业设计任务书课题名称: DW38数控弯管机机械设计 课题类别： 生 产 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2008本 指导教师： 王 长 春 学生姓名： 陈 振 文 2012年 3 月 5 日一、课题条件：学生已经具备了机械设计的基本知识与能力，并且到潍坊隆钢工贸有限公司、潍坊柴油机厂等有关企业进行了毕业实习；设计所需的资料也已准备就绪，毕业设计所需的绘图软件与硬件均具备。二、毕业设计主要内容：1、弯管机综述（参数：最大弯管尺寸38x2，弯管角度：270）2、弯管机构运动方案论证3、弯管机结构设计与绘图4、主要零部件设计与绘图5、设计说明书一份，不少于8000字6、中、英文摘要：300500字7、外文文献及译文一份，不少于3000字三、计划进度：1、弯管机综述与调研 2周2、弯管机构运动方案论证 2周 3、弯管结构设计与绘图 2周4、零件图设计与绘图 1周5、设计说明书撰写 2周6、外文资料翻译 1周7、评阅 1周8、毕业答辩 1周四、主要参考文献：1、余国琮.化工机械工程手册(上册).机械工业出版社出版，20032、余国琮.化工机械工程手册(下册).机械工业出版社出版，20023、刘力.机械制图. 北京：高等教育出版社，20004、林明星. 电气控制既可编程序控制器.机械工业出版社出版，20045、邓海燕.废旧轮胎资源综合利用技术. 中国轮胎橡胶资源网，6、朱东华,樊智敏.工程力学（）.机械工业出版社出版，20047、边文风,李晓玲.工程力学（）.机械工业出版社出版，20048、李庆余,张佳.机械制造装备.机械工业出版社出版，20049、王长春，孙步功.互换性与测量技术基础（第2版）. 北京大学出版社，2010.810、成大先.机械设计手册（第1篇）.化学工业出版社出版，200411、成大先.机械设计手册（第5篇）.化学工业出版社出版，200412、成大先.机械设计手册（第6篇）.化学工业出版社出版，200413、成大先.机械设计手册（第79篇）.化学工业出版社出版，200414、成大先.机械设计手册（第1718篇）.化学工业出版社出版，200415、吴宗泽.机械设计实用手册.化学工业出版社出版，2003指导教师 王长春 教研室主任 12年 3 月 5 日 12年 3 月 5 日毕 业 实 习（调研）报 告专业班级 08级机制本一 姓 名 陈振文 学 号 08011140140 机电工程学院毕业设计题目DW38数控弯管机机械设计指导教师王长春实习单位1、潍柴动力股份有限公司2、山东潍坊拖拉机厂毕业生产实习的目的和要求本次毕业生产实习的目的是：从生产实际中去了解问题，发现问题和解决问题，把我们所学的知识真正的应用于生产过程，学习生产技术和管理知识，巩固所学基本理论，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。同时，增强自己的劳动理念和社会主义事业心，责任感，为将来的事业打下坚实的基础。具体要求如下： 1 了解实习企业的一般情况，扩大自己的视野，了解社会发展形式，行业动态，增加对本专业学科范围的感性认识和理性认识。 2 初步了解所学专业在社会建设中地位、作用和发展趋势，培养自己的专业兴趣。 3 巩固、深化所学理论知识，理论联系实际，提高动手能力，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。 4 熟悉工程专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。 5了解典型零件的机械加工工艺过程，注重学习与本毕业设计有关的零部件加工原理，制造方法和工作原理，为毕业设计的圆满完成作好准备。毕业生产实习是我们机械设计制造及其自动化专业教学计划规定的教学环节之一，培养理论联系实际工程项目人才的重要措施，借以检验学生利用所学的知识，在实际工作中进行运用的素质，以提高学生的组织与管理，分析与解决问题的能力，创新能力。实习（调研）报告毕业实习的目的，一方面是对大学期间所学专业基础知识的复习和巩固，另一方面是为随后的毕业设计做铺垫。在学校精心组织安排下，我们2008级的机械设计制造及其自动化专业全体同学到潍柴动力股份有限公司进行了为期两周的毕业实习。在指导老师的带领下，通过这两周的实习，不仅使我们对课本上的专业知识有了更深入的了解，也使我们学到了许多课外实践知识。让我们毕业生更多的了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深对机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。老师特意安排了我们到潍柴，这个拥有较多类型的先进机电一体化设备，高端生产技术的工厂进行生产实习. 在为期两周的生产实习中，我们了解了这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。通过这次生产实习，进一步巩固和深化了所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为毕业设计打下了坚实的基础.一 企业简介潍柴动力股份有限公司,是由潍坊柴油机厂作为主发起人联合境内外投资者共同发起设立的符合现代企业制度的企业，是国家内燃机研发、制造、销售重点骨干企业。其产品广泛应用于重型汽车、大客车、工程机械、船用、发电等大功率动力配套市场。公司致力于内燃机科技产业的发展，产品开发能力居国内同行业前列，总体工艺装备水平居国内领先地位。公司生产的WD615、WD618柴油机在重型汽车、工程机械市场的平均占有率达到60%以上，满足欧排放标准的斯太尔柴油机已提前法规要求投放市场，近年来10L/12L大功率柴油机一直保持市场领导地位。公司具有强大的研发能力，专业技术人员超过160人。公司拥有现代化的研发中心及国内一流水平的产品实验室，与欧洲著名的柴油机研发机构签订了合作研发协议，确保技术水平国际领先。公司以“为用户提供超值产品和服务”为目标，在全国范围内建立了37个维修服务中心和480个特约维修站，采用潍柴动力发动机计算机诊断监测网络系统，使国内各维修站接收的服务信息能够得以及时反馈公司。公司重视人力资源开发，多年来与清华大学、同济大学、天津大学、山东大学等高等院校进行项目合作开发，共建产品实验室、合作培养在职高层次专业人才；同时，国家人事部批准在公司设立了博士后工作站，每年与欧洲科研机构进行人才交流培训，为企业各类人员成材创造有利条件。与德国合作的双元制教育，注意理论与实践的有机结合，确保了生产岗位合格技术工人的需要。公司在国内同行业率先通过ISO9000质量体系认证，以高技术、高性能、高质量的产品和一流的服务饮誉国内外。潍柴集团的使命：民族动力，国际潍柴。山东潍坊拖拉机厂集团有限公司（简称山潍拖集团）是国家定点生产拖拉机的国有大型一类企业，位于山东省潍坊市区，东靠青岛，西连省会济南，交通便利，地理位置优越.公司占地 45.5 万平方米，现有员工5000余人，总资产 5.5 亿元人民币，下设13个全资(控股)子公司。 二企业主要产品介绍1 WD615系列工程机械用柴油机WD615系列工程机械用柴油机是在斯太尔WD615系列载重车用发动机的基础上，消化吸收国外先进技术而发展创新的，现已成为工程机械的新型动力，主要用于ZL50、ZL40装载机，T160、T220推土机及压路机、铲运机械等工程机械领域。WD615系列工程机械柴油机充分考虑了工程机械的特殊要求，配套齐全，外形更美观，具有更高的可靠性和更好的配套适应性。产品竞争优势：（1）可靠性高WD615系列柴油机采用隧道式结构型式，曲轴箱与七道主轴承盖铸为一体，整体锻造的氮化曲轴和优质合金钢锻造连杆以及采用柔性设计制造的强力螺栓等，均保证了柴油机各运动件的高可靠性；设计合理的高次方函数凸轮轴型线，使柴油机配气系统具有更高的可靠性和更低的机械振动噪音。充分考虑工程机械的使用特点，各系统配置和零部件设计留有足够的安全系数和可靠性系数。根据计算，试验室以及市场检验表明，柴油机一般平均故障间隔时间为两千小时以上，平均大修期可达一万小时以上。（2）动力性好、扭矩储备大该系列柴油机采用波许P型结构高压油泵、全程式调速器配低惯量多孔喷油器，通过供油特性校正和高效增压器的合理匹配，动力性能好，扭矩储备大于20%，能够满足各种工程机械对功率和扭矩的要求。进排气管置于两侧，高压油泵和油管在进气管侧，使燃油系统和进气系统免受排气高温影响。（3）经济性好、燃油消耗和机油消耗低三道新结构活塞环，最佳配缸间隙，新型燃烧室和最佳涡流比匹配，干式缸套，平台珩磨网纹，避免了漏水漏气，确保缸孔几何形状更加完美，降低了燃油消耗率和机油消耗率，增压中冷机型最低燃油耗达到194g/kW.h，机油燃油消耗比小于0.3%。（4）有良好的高原适应能力新型增压器具有进气回流功能，拓宽了柴油机高效工作区范围，能补偿高原动力损失。有良好的高原适应性，柴油机设计海拔高度2000m，在此海拔高度柴油机功率不需降低。经过优化匹配及西宁高原工程机械研究所试验验证，在海拔4000m作业时工作正常可靠，功率下降不大于3%。（5）绿色、环保型无石棉气缸垫设计，无公害。主体采用无衬垫结构，框架式曲轴箱、冲压式油底壳、高精度齿轮和扭转棒齿轮传动，确保了柴油机的低噪音污染。烟度、废气排放大大低于国家标准规定，绿色环保。增压机型可达到欧I排放标准。增压中冷型可达到欧I和欧II排放标准。特别适合于隧道、仓库、船舱等空间受到限制的场合作业。（6）有良好的配套适应性WD615系列工程机械柴油机各种附件配件齐全，具有多种规格和不同型号的空滤器、消声器、发电机、起动马达、空压机、风扇、冷却水箱、外置式机油冷却器、油门转换机构、电动停车机构、冷起动装置等可供选配。也可以根据用户的要求进行特殊设计配置。（7）结构合理、操作维修方便单体式气缸盖，体积小、工艺性好、互换性强。零部件通用化、标准化、系列化程度高，易于大批量组织生产，降低了制造、维修成本。（8）制造工艺先进、质量稳定可靠铸造采用先进的KW-339型高压造型线，熔化采用冲天炉工频炉双联熔炼及西德产有芯工频保温炉。曲轴采用得古沙公司盐溶氮化设备，奥地利制造的内铣床，日本进口的曲轴磨床，曲轴动平衡采用申克公司的动平衡机。凸轮轴精磨是在进口日本磨床上进行。连杆大小头孔的精加工是在进口奥地利KRAUSE公司的精镗床上加工。气缸体精铣工序采用进口瑞典山多维克刀盘，缸孔加工在进口奥地利KRAUSE公司铣镗床上进行，气缸盖的枪铰机床是从美国进口的。关键设备的应用确保了WD615系列产品的质量。2 潍拖产品 山潍拖集团是中国小四轮拖拉机的发源地，经过近四十年的发展，企业规模不断扩大，装备水平不断提高，现主要生产 “ 泰山 ” 牌TS12-24 型、 TS150D-240D 型、 TY180-300 型三大系列中小马力拖拉机、 KM650/800 型大马力拖拉机及农机配套产品，年生产能力 20万台。 “ 泰山 ” 牌小四轮拖拉机是全国同类产品唯一荣获国家最高质量奖银质奖的产品，成为行业第一品牌，并荣获中国机械工业名牌产品称号和中国国际农 业博览会名牌产品称号， “ 泰山” 牌商标在小四轮中唯一被列入国家重点商标保护名录，企业在同行业中首家通过ISO 9001 质量体系认证。产品畅销全国 24 个省市自治区，并拥有自营进出口权，产品出口到 30 多个国家和地区。三 企业车间介绍1.花键轴车间1.1 花键轴铣床1型号 Y631k 最大加工直径80mm 长度L=600mm；图3.1 花键轴铣床2.主运动：立铣 主轴刀具旋转；3.润滑剂：润滑油，机油 作用：冷却，润滑作用；4.工件横放，夹紧方式：一夹一顶，工件也旋转；5.花键轴加工时，加工健数=铣刀转速/工件转速；6.刀具材料:高速钢 工件材料 40Cr 20Cr；7.打孔时用乳化液润滑；1.2 万能升降台铣床型号：X62W B*L=320*150mm2 夹紧方式：一撞一顶。1.3自动花键轴铣床型号：YB6012B ；最大加工直径125mm ；L=500mm；采用机油冷却；铣键的侧面和底面；刀的外径必须与键距相同；刀号： 838；8工件键数；38工件外径；一种刀只能加工一种工件。另有半自动万能花键轴铣床，型号：YB6012； 125mm ； L=100mm1.4齿锥齿轮铣齿床型号：Y2280 ；800mm ；m=15mm；采用机油润滑；刀具旋转；螺旋锥齿轮铣齿机；型号：YJ2208 ；800mm ； m=18mm1.5万能外圆磨床 型号：M1332B ； 320mm ；L=1500mm；内圆磨床型号：M2125 250mm 深250mmM2120 200mm 深200mmM2120 100mm 深150mm1.6锥齿轮滚动检查机型号：Y9550 500mm夹紧后X、Y方向各按一齿轮使之配合旋转，看是否合格。1.7锥度齿轮刨齿机 型号：Y236 610mm m=8mmYN2350A 500mm m=10mm2 齿轮厂2.1 滚齿机型号：Y3150E 图3.2滚齿机最大工件直径500mm m=8mm；采用机油润滑 工件竖放、压紧、刀具卧式；工序：毛坯钻孔粗车外圆拉键槽精车外圆滚齿倒角去毛刺。剃齿机： 型号：Y4250 500mm m=8mm插齿机： 型号：Y58A 500mm m=12mm加工内齿轮：型号：Y5132B 320mm m=6mm加工内齿轮：型号：Y5132D 320mm m=6mm2.2 变速箱的组装1.安装轴 2个6305轴袋 轴上5个齿轮；2.安装右视图A处齿轮与轴上锥齿轮配合安装上端盖；3.安装左视图B处轴（带齿轮）2个6305轴袋加端盖，一端螺纹固定；4.在左视图上C处加特用端盖；5.在左视图上D处安装带齿轮的轴，用两个6305固定；6.安装4个轴承NJ305 6305；7.在主视图上F处放入差速器；8.安装3轴用两个6305固定；9.安装5轴，用一个NJ307轴承一个6307，其中NJ307与4轴的NJ305在不同侧；10. 安装4、5轴端盖安装差速器端盖；11.安装与其它轴上齿轮配合好，打紧螺母，穿入铁丝固定；12.固定1轴，一端上端盖6307轴承，一端上端盖6305轴承；13.安装4个拨叉轴，铁丝固定螺母；14.上拨叉轴端盖；15.安装后视图上1、2、3轴连体端盖，小轴中空；16.安后视图上G动力输出拨叉；17.安装主动力输出轴，两个6305轴承固定；18. 加右视图上E处端盖 加右视图上G处端盖；19.上变速拨叉，带上盖；20.安装差速器处连车轮的“半轴套总成”和后牵连；21.试运转； 22.放座椅支架； 23.喷漆晾干.2.3 车体总成1.安装离合器；2.按车前轮、车身、方向盘连杆、油门支架、上电瓶筐按电瓶；3.按方向盘的调向杆及小电机；4.车座、柴油机发动机、方向盘、操作装置的安装.四 典型零件加工工艺分析1齿轮加工工艺分析 1.1 圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求 圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。 如图4.1为一直齿圆柱齿轮的简图，表一列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段： 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)粗加工：切除较多的余量； 3)半精加工：车、滚、插齿； 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工：精修基准、精加工齿形 图4.1 直齿圆柱齿轮1.2 齿轮加工工艺过程分析 1基准的选择 对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。 （1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。 （2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。 综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 2 齿轮毛坯的加工 齿面 加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题： 图4.2齿端加工方式1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度； 3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙； 3、齿形及齿端加工 齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图 9-13所示。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图4.3是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。 图4.3 齿端倒园齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。 4、轮加工过程中的热处理要求 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理 表 4-1， 图（1）齿轮机械加工工艺过程 序号 工 序 内 容 及 要 求 定位基准 设 备 1 锻造 2 正火 3 粗车各部，均放余量 1.5mm 外圆、端面 转塔车床 4 精车各部，内孔至锥孔塞规刻线外露 68mm，其余达图样要求 外圆、内孔、端面 C616车床 5 滚齿 Fw=0.036mm F i =0.10mm f i =0.022mm F =0.011mm W= mm，齿面Ra2.5m 内孔、 B端面 Y38滚齿机 6 倒角 内孔、 B端面 倒角机 7 插键槽达图样要求 内孔、 B端面 插床 8 去毛刺 9 剃齿 内孔、 B端面 Y5714 10 热处理，齿部 5132 11 磨内锥孔，磨至锥孔塞规小端平 外圆、 B端面 M220 12 珩齿达图样要求 内孔、 B端面 Y5714 13 终结检验 2 常用齿轮刀具 2.1 齿轮刀具的分类齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具，由于齿轮的种类很多，其生产批量和质量的要求以及加工方法又各不相同，所以齿轮刀具的种类也很多，通常按下列方法来分类： 1、按照加工的齿轮类型来分，有以下三类刀具； (1)圆柱齿轮刀具 它也可以分为两类 渐开线圆柱齿轮刀具 如盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮滚刀、插齿刀和剃齿刀等 非渐开线圆柱齿轮刀具 如圆弧齿轮滚刀、摆线齿轮滚刀和花键滚刀等 (2）蜗轮刀具 如蜗轮滚刀、蜗轮飞刀等 (3）锥齿轮刀具 2、按刀具的工作原理分，有以下两类刀具 (1)成形齿轮刀具 这类刀具的切削刃廓形与被加工齿轮端剖面内的槽形相同。如盘形齿轮铣刀、指壮齿轮铣刀等。 (2)展成齿轮刀具 这类刀具加工齿轮时，刀具本身就是一个齿轮，它和被加工齿轮各自按啮合关系要求的速比转动，而由刀具齿形包络出齿轮的齿形。如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。 五 齿轮减速器技术的现状与发展前景减速器产品是在原动机和工作机之间用于降低速度，增大扭矩的传动装置。减速机的种类很多，以满足于不同的机械传动要求。由于广泛应用于国防、宇航、交通、建筑、冶金、建材、矿山等领域，所以减速机是国家建设必不可少的配套设备。近代计算机技术与数控技术的发展使得机械加工精度、加工效率大大提高，从而推动了传动机械产品的多样化、模块化、标准化，以及造型艺术化，使产品更加精致、美观。中国齿轮行业在20世纪90年代的快速发展,已基本完成了由卖方市场到买方市场的转变。随着我国体制改革的深入,充分发挥行业协会作用,加强行业自律性市场约束,形成有序竞争的市场机制,是当前市场发展的迫切任务。总之,当今世界各国减速器及齿轮技术发展总趋六 本课题的背景及意义 国内外的弯管机设备主要有手动弯管机、半自动弯管机液压自动弯管机和数控全自动弯管机四种类型。由于手动弯管机的弯管精度和质量难以满足制冷技术的发展等对弯管提出的新的质量要求，半自动和自动以及全自动数控的弯管机得到了发展。而且液压自动弯管机和数控弯管机的高生产率更能适宜现代市场的竞争。由他们生产的弯管产品品种多、结构以及质量稳定。按传动方式的不同可以分为：手动弯管机、气动弯管机、机械传动弯管机和液压传动弯管机。按控制方式的不同可以分为人工控制、半自动控制、自动控制和数控弯管机。其特点如下：手动弯管机一般用于弯制管径25mm一下的管件。生产特点：生产效率低、加工精度低、工人劳动量大，只适合单件小批量生产。气动弯管机一般用于弯制管径不超过32mm的管件。其特点是生产效率高、生产成本低，但是产品规格受限，适于大批量生产。机械传动弯管机一般用于弯制管径d不大于159mm的管件，生产效率高，成本低，产品规格多，弯管机通用性好。液动弯管机可以用来弯制各种管径的管件，但是生产投入成本较高，通用性最好，生产效率高，而且易于实现自动化，适用于大批量生产。现在常用的弯管方式由五种：滚弯式弯管法、外压式弯管法、顶弯式弯管法、拉弯式弯管法和缠绕式弯管法。滚压法，常见于电动机平台式弯管机，目前液压弯管机械中的双弯机也是采用这种成型方法。缠绕式弯曲法，目前市场上所有的单头液压弯管机及数控弯管机采用的都是这种成型法，其特点是产品变形小，基本上可以避免管材表面的划伤，进行有芯弯曲时管材的椭圆度和减薄量都可以控制在最小范围内弯头弯管机的动作是：送料夹紧机构夹紧管坯送料机构按照要求的长度向右送料弯曲夹紧机构将管坯夹紧动模与定模合模弯曲（动模随弯曲机构转动）送料夹松开送料机构复位开模（动模复位）切断切断机构复位弯曲机构复位。所以本课题要解决的关键问题是：自动供料夹紧机构的设计、弯曲夹紧以及弯曲机构的设计和切断机构的设计。机构设计时要考虑，机构对弯管质量的影响，应保证产品满足以下要求：消除弯曲成形过程中的管件外弧开裂以及内弧折皱现象。此弯管机主要是用夹紧机构把管材压紧在主轴上的成型轮模的槽中，然后通过主轴的旋转来实现管材的折弯，这种折弯是二维的。优点是经济性好性好，制造使用简单，而且适用范围广且能既保证一定的精度，也有很好的经济性，具有广泛的运用空间。实习效果分析本次生产实习，让我亲身感受到了所学知识与实际的联系，对齿轮减速器的机械加工设计过程和其在机械制造工业的应用有了进一步的了解。通过这次理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。本次生产实习认识和体会颇深：1通过本次实习我们了解了企业现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉机械零部件的主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。2在了解、熟悉和掌握一定的专业基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 3加深了对现代设计制造技术的认识。随着先进制造技术基础和技术创新的新突破，随着高新技术在制造业中比例的日益增加、技术含量的提高，以及高技术含量产品对市场占有率影响的不断扩大，先进制造技术逐渐在制造业中占据主导地位。 4随着计算机技术与电子技术的发展，至今已有类型众多、性能良好的计算机硬件及外围设备陆续问世。这些成果为推动CAD技术创造了必要的条件。相信随着CAD技术的发展现代制造业必将有新的突破。我们的国家也将争取早日进入工业发达国家行列。相信自己的选择，相信自己的未来，不断提高，不断完善，为中国的机械制造业作出自己的贡献！ 指导教师对实习情况评价：实习成绩： 指导教师： 年 月 日编号潍 坊 学 院毕 业 设 计 技 术 报 告课题名称： DW38数控弯管机机械设计 学生姓名： 陈振文 学 号： 08011140140 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 08级机制本一 指导教师： 王长春 2012 年 06月1中原工学院 毕业设计开题报告 潍 坊 学 院毕 业 设 计 开 题 报 告课题名称： DW38数控弯管机机械设计 学生姓名： 陈振文 学 号： 08011140140 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 08级机制本一 指导教师： 王长春 2011 年 03月1本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述国内外的弯管机设备主要有手动弯管机、半自动弯管机液压自动弯管机和数控全自动弯管机四种类型。由于手动弯管机的弯管精度和质量难以满足制冷技术的发展等对弯管提出的新的质量要求，半自动和自动以及全自动数控的弯管机得到了发展。而且液压自动弯管机和数控弯管机的高生产率更能适宜现代市场的竞争。由他们生产的弯管产品品种多、结构以及质量稳定。按传动方式的不同可以分为：手动弯管机、气动弯管机、机械传动弯管机和液压传动弯管机。按控制方式的不同可以分为人工控制、半自动控制、自动控制和数控弯管机。其特点如下：手动弯管机一般用于弯制管径25mm一下的管件。生产特点：生产效率低、加工精度低、工人劳动量大，只适合单件小批量生产。气动弯管机一般用于弯制管径不超过32mm的管件。其特点是生产效率高、生产成本低，但是产品规格受限，适于大批量生产。机械传动弯管机一般用于弯制管径d不大于159mm的管件，生产效率高，成本低，产品规格多，弯管机通用性好。液动弯管机可以用来弯制各种管径的管件，但是生产投入成本较高，通用性最好，生产效率高，而且易于实现自动化，适用于大批量生产。现在常用的弯管方式由五种：滚弯式弯管法、外压式弯管法、顶弯式弯管法、拉弯式弯管法和缠绕式弯管法。滚压法，常见于电动机平台式弯管机，目前液压弯管机械中的双弯机也是采用这种成型方法。缠绕式弯曲法，目前市场上所有的单头液压弯管机及数控弯管机采用的都是这种成型法，其特点是产品变形小，基本上可以避免管材表面的划伤，进行有芯弯曲时管材的椭圆度和减薄量都可以控制在最小范围内2本课题有待解决的主要关键问题 弯头弯管机的动作是：送料夹紧机构夹紧管坯送料机构按照要求的长度向右送料弯曲夹紧机构将管坯夹紧动模与定模合模弯曲（动模随弯曲机构转动）送料夹松开送料机构复位开模（动模复位）切断切断机构复位弯曲机构复位。所以本课题要解决的关键问题是：自动供料夹紧机构的设计、弯曲夹紧以及弯曲机构的设计和切断机构的设计。机构设计时要考虑，机构对弯管质量的影响，应保证产品满足以下要求：消除弯曲成形过程中的管件外弧开裂以及内弧折皱现象。3对课题要求及预期目标的可行性分析 (包括解决关键问题技术和所需条件两方面) 本课题任务是DW38数控弯管机机械设计。传统的防外弧开裂以及内弧折皱的方法是在直管中填沙，然后使动模和定模合模，完成弯管这个过程。传统方法的缺点在于填沙这道工序费时费力、工人劳动强度大而且生产效率低，不适合大批量生产。更重要的是传统填沙法生产的管件产品难以保证质量且质量不稳定。本设计拟采用弹簧在弯曲过程中给管件一个轴向的推力，来改善管壁外侧的变薄量。1) 弯曲机构采用回转牵引式弯曲机构，如图1所示图1. 回转牵引式弯曲机构2) 整个U型管弯管机的工作示意图如图2所示图3. 弯管机主机工作示意图剪切机构拟采用由一台小电动机带动一个高速旋转的锯片机构，尽量减小截断面的变形量。 4完成本课题的工作计划及进度安排1、弯管机综述与调研 2周2、弯管机构运动方案论证 2周 3、弯管结构设计与绘图 2周4、零件图设计与绘图 1周5、设计说明书撰写 2周6、外文资料翻译 1周7、评阅 1周8、毕业答辩 1周5指导教师审阅意见指导教师(签字)： 年 月 日6指导小组意见 指导小组组长(签字)： 年 月 日说明：1. 本报告前4项内容由承担毕业论文(设计)课题任务的学生独立撰写；2. 本报告必须在第八学期开学两周内交指导教师审阅并提出修改意见；3. 学生须在小组内进行报告，并进行讨论；本报告作为指导教师、毕业论文(设计)指导小组审查学生能否承担该毕业设计(论文)课题和是否按时完成进度的检查依据，并接受学校的抽查。5潍坊学院本科毕业论文摘 要管的弯制方法有很多，相应的设备也有很多，但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的，而且多为冷弯。在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。本课题旨在寻求一种新的弯管工艺，在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。本着以上的目的，本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。它具有生产效率较高，制造成本低。整台机器共有以下几部分组成：送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外，其它的机构均采用了液压传动。弯管方式采用辗压。在弯管的过程中，定模保持不动，固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。由于主要采用了液压传动的传动方式，和其它的液压设备相同，该液压全自动弯管机在传动上大为简化，缩短了传动链，从而提高了动力的传动效率。关键词：弯管机 齿轮传动 液压缸ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding device is a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine is usually based on the quality of the production requirements on tube. This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible. In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low-power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module. Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending m
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