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支架冲压级进模具设计【说明书+CAD】,支架,压级,模具设计,说明书,CAD
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无锡职业技术学院毕业设计（论文）题 目 支架冲压模具设计 _ 英文并列题目 Bracket stamping mould design 院 系 机械学院 班 级 模具11132 学生姓名 温同州 学 号 1030113229 指导老师（1） 于昂导师 职 称 讲师 指导老师（2） 职 称 答辩委员会主任 主答辩人 二 零 一四 年 四 月毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 题 报 告学生姓名温同州学号29班级模具11132所属院系专业模具设计与制造指导教师于昂老师职称讲师所在部门模具调研组毕业设计（论文）题目支架冲压模具设计题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，用模具加工出的冲压件几乎是“一模一样”，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求，模具结构等因素，经济、有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济、合理的进行，提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容：1. 分析冲压件的图样及技术条件。2. 对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。3. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。4. 确定模具的具体结构，绘制草图。5. 绘制模具的装配图及主要零件图。6. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。7. 根据开题的研究过程撰写设计说明书。3、 设计（论文）体系、结构（大纲）毕业设计资料 大 纲1毕业实践任务书 2冲压件产品图 3说明书正文 4参考文献5毕业设计小结6冷冲压工艺卡片8模具零件图9零件制造工艺过程卡片 指导教师意见：签字： 年 月 日 院（系）审批意见：签章： 年 月 日 23毕业设计（论文）任务书2013年 9 月 19 日毕业设计（论文）题 目支架冷冲模设计题目来源老师分配指导教师于昂职称讲师所在部门机械技术学院学生姓名温同州学号29班 级模具11132所属院系专业模具外语翻译要求翻译后中文字数约2500字左右，内容与课题相关。（新消息，可省略）课题需要完成的任务【工程设计类课题：】 根据导师下达的毕业设计任务，查阅相关设计资料（不少于5本），综合应用所学的专业知识，填写开题报告。对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，计算所需的工艺数据，设计合理的模具结构，正确选用标准件和常用件。绘制装配图（1-2张）和主要工作部分零件图（不少于5张）。编写冷冲压工艺卡片和主要工作部分零件加工工艺过程卡，撰写完整的设计说明书1份（15000字以上）。课题计 划 安 排序号内 容时 间 安 排1查阅相关设计资料填写开题报告2014.1.232.222制订完整的冲压工艺方案及计算工艺数据2014.2.232.273设计冷冲模结构，绘制装配图和零件图2014.3.13.214整理冷冲模设计说明书2014.3.213.255填写冲压工艺卡、零件加工工艺过程卡、小结打印所有资料并装订2014.3.1253.31计划答辩时间2014年4月20日答辩提交资料2014年4月2日教研室主任审核意见签名： 现代快速经济制造模具技术摘要：随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃 发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产 品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术。关键词：冲压模；CAD；支架；工艺卡片Modern fast economy manufacture mold technology Abstract: Along with the global economy development, the new technological revolution made the new progress and the breakthrough unceasingly, the technical leap development already becomes the important attribute which the impetus world economics grew. The market economy unceasing development, urges the industry product more and more to the multi- varieties, high grade, the low cost direction to develop, in order to maintain and strengthens the product in market competitive power, product development cycle, production cycle more and more short, thereupon to makes each kind of product the essential craft equipment mold request to be more and more harsh. On the one hand the enterprise for the pursue scale benefit, causes the mold to turn towards high speed, is precise, the long life direction develops; On the other hand enterprise in order to satisfy the multi- varieties, the product renewal quickly, wins the market the need, requests the mold to turn towards the manufacture cycle to be short, the cost low fast economy direction develops. The computer, the laser, electronic, the new material, the new technical development, causes the fast economical pattern making technology even more powerful, the application scope expands unceasingly, the type increases unceasingly, the creation economic efficiency and the social efficiency are more and more remarkable. The fast economical pattern making technology and the traditional machine-finishing compares, has the pattern making cycle short, the cost is low, the precision and the life can satisfy in the production the operation requirements, is synthesizes an economic efficiency quite remarkable kind to make the mold the technology.Keyword:Stamping die;Computer Aided Design;Bend the bracket;Process card毕业设计资料 目 录毕业设计（论文）11,摘要61.1 课题研究的目的和意义61.2 课题国内外研究概况71.3 课题研究的主要内容92.1 冲压件简介102.2 冲压的工艺性分析102.3工艺方案的确定113冲压工艺的设计与计算123.1有关排样的设计与计算123.2冲裁力的计算133.3确定模具的压力中心133.4计算落料冲孔凸、凹模刃口尺寸144落料冲孔模主要零部件设计154.1落料凹模结构及设计154.2冲孔凸模结构及设计154.3落料凸模164.4弯曲凸模结构及设计165模具总体设计175.1模具类型的选择175.2定位方式的选择175.3模具结构零部件的选择175.4模架的选择176.校核压力机安装尺寸177 模具装配和试模187.1 模具的装配187.2模具的调试198.心得与体会20致 谢229.参考文献221,摘要1.1 课题研究的目的和意义冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，用模具加工出的冲压件几乎是“一模一样”，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求，模具结构等因素，经济、有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济、合理的进行，提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。1.2 课题国内外研究概况1.2.1 国外模具发展概况为了适应高速、自动、精密、一安全现代化生产的需要,工业先进国家发展的高效率、高精度、高寿命模具向多工位、多型腔、多功能方向发展。在冲模方面:国外多工位级进模多达50个工位。多次拉深成形工件发展了多工位传递模。多次冷挤压工件也发展了多工位传递模。多次弯曲工件发展了前几个冲裁工位用级进模接着用多向自动弯曲模。在级进模的基础上发展了多功能模具。目前，国外人汽车公司为了降低模具开发、制造成本，缩短生产周期，将除轿车外覆盖件之外的人部分轿车冲压件的模具都交由专业模具公司（如FontanaPietro.Kuka.Laepple.SchulerCartec.Ogi-hala-FujiTechniaca等等）设计和制造，这些公司都有很强的开发能力，并在某些零件的模具制造方面拥有独到的优势。但作为整车厂，考虑到新车型开发过程中的保密，对诸如翼子板、行李箱盖、车门、侧围、车顶、前盖等敏感零部件的模具，则都由自己的模具制造部门来设计和制造。1.2.2国内模具发展概况模具制造是我国经济建设中的一项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件,具备高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,尤其是在冲压技术相对落后的中国，制造出优质的模具以及生产出高质量的冲压产品势在必行。我国模具工业近年来发展很快。尤其近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，仍然供不应求，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元，进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口相抵后的净进口达13.2亿美元，为进口量较大的国家。2008年中国模具进出口总额为39.26亿美元，比2007年增长13.27%。其中进口20.04亿美元，比2007年减少2.39%；出口19.22亿美元，比2007年增长36.02%。可见，出口继续保持强劲的上升趋势，逆差进一步下降，总体情况良好。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到12m，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra1.5m的精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。加速发展模具工业的重要意义 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、H用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具,就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备,而是技术密集型的产业,工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。从未来的发展机会来看，我国经济仍处于高速发展期，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这就为我国模具工业的高速发展提供了良好的条件与机遇。一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋向也明显。因此，展望未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景美好，预计中国模具工业将在良好的市场环境下将继续得到高速发展。行业结构调整和产业升级过程中机会与风险并存，如何抓住机会、规避风险是模具企业需特别关注的。1） 专业化程度及分布状况我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。2）模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。1.3 课题研究的主要内容冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容：8. 分析冲压件的图样及技术条件。9. 对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。10. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。11. 确定模具的具体结构，绘制草图。12. 绘制模具的装配图及主要零件图。13. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。14. 根据开题的研究过程撰写设计说明书。2.1 冲压件简介图2.1 产品图2.2 冲压的工艺性分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属于普通冲压件，应注意以下几点： 1）2X4.5mm两孔壁距及周边距仅2.252.5mm，在设计模具时应加以注意 2）制件为对称弯曲，控制回弹是关键 3）制件较小，从安全上考虑，要采取适当的取件方式 4）有一定的批量，应该重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命2.3工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料，冲孔，弯曲。从供需可能的集中与分散、工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。1.方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔最后在弯曲。该方案模具结构简单，需要三道工序、三幅模具才能完成零件的加工，但生产效率低，零件的定位较难，操作过程中也不方便，尺寸精度也不以保证。2.方案二采用复合模生产，落料冲孔和弯曲复合。考虑到本次设计的零件的精度不高而且生产批量较大所以不采用此方案3.方案三采用级进模生产，级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。本次设计的零件产量为大批量生产，而且零件的精度不高。因此级进模比较适合本次的设计方案。落料综上所述，方案三为最佳设计方案4弯曲工艺方案确定综上所述确定方案a的弯曲过程为此次设计的弯曲方案。经过上面的论证，本次的冲压设计方案具体为：零件的外形落料弯抽孔切料弯曲落料3冲压工艺的设计与计算3.1有关排样的设计与计算1. 毛胚的排样模具宽度增加，但长度会缩短，便于弯曲而且送进步距小，有利于提高生产率2确定搭边值 由文献3表3-17条料宽度公差、表3-18侧刃裁切的条料的切口宽F，得 F=0.5mm =0.15 由文献3表3-16搭边值的确定，得 a1=0.8 a=1.0 本设计中采用侧刃定距的模具，故按下式计算： 条料宽度 B0-=(Dmax+2a+nb1)0- 导料板间的距离 A=B+Z=Dmax+2a+nb1+Z其中查表3-1703-18得: 保证间隙Z=0.55mm,条料宽度的单向负偏差=0.15mm。条料宽度：B10-=(Dmax+2a)0-=（36.688+2*1+2*1.5）0-0.15=61步距：S=9+0.8=9.8为了便于生产在工序加空工位3材料利用率冲压件毛坯面积A=134.12x20=2682.4一个步距的材料利用率 Q=A1/A0100%=2662/3416100%=78%3.2冲裁力的计算 （1）冲裁力F冲 F冲=Lt b或F冲=KLt。式中 K系数，K=1.3 L冲裁周边长度（mm） 。材料的抗剪强度（MPa） b材料的抗拉强度（MPa）得 b=295430（MPa）（为方便计算，取400（MPa） F冲=400*0.8*（2*4.5*3.14+9*3.14+2*28+2*9+5）N =43.3KN （2）卸料力 根据冷冲压模具设计与制造（北京航空航天大学出版社，王秀凤主编）提供的表2.10得 F卸=0.05*43300N=2165N (3)弯曲力计算弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。 F校=AP = 925.580MPa =18.36KN式中：F校校正弯曲力 A校正部分投影面积 P单位面积校正力 根据冷冲压工艺及模具设计表4-7 取0.343.3确定模具的压力中心 因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在模架的中心，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置 3.4计算落料冲孔凸、凹模刃口尺寸 本制件形状简单，可按配作法加工计算刃口尺寸。由于零件是由冲孔、落料两道工序完成的，所以落料以凹模为基准尺寸，冲孔以凸模为基准尺寸，计算如下：1） 凹模磨损后变大的尺寸（IT14）A1（27），A2（9）A3（R4.5）计算公式为：查表3-8得x1=x2=x3=0.5 图4A凹1=（27-0.5*0.62）=26.699极限偏差为上偏差+0.155，下偏差0A凹2=（9+0.5*0.36）=9.018上偏差为+0.09下偏差为0A凹3=A凹2|=4.5上偏差为0.09，下偏差为02） 凸模磨损后变小尺寸 B凸1=4.5 计算公式为由文献3表3-4冲裁模初始双面间隙Z得到Zmin=0.072 Zmax=0.104，落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，冲孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.072mm0.104mm。这是磨损后的允许值范围，新磨具图纸尺寸按着零件图的尺寸绘制。另：冲裁模初始双面间隙值t=0.8 Zmin=0.072 Zmax=0.104冲裁件内外形尺寸公差t=0.8 Z=0.08-0.16两中心孔尺寸公差 t=0.8 Z=+0.10 或Z=-0.10孔中信与边缘距离尺寸公差 t=0.8 Z=+0.5或Z=-0.54落料冲孔模主要零部件设计根据本模具结构，其主要零件有：切断凹模、切断凸模、冲孔凸模凸模固定板、凸模垫板、上模座、下模座等。4.1落料凹模结构及设计 1 固定板形状（卸料板，凸模固定板，凹模固定板，三班一体）卸料板作用：卸料作用；压紧材料作用；保护小凸模作用；便于冲裁间隙保持均匀；卸料板与凹模板相配合整平工件；去毛刺作用。2固定板材料和热处理查参考文献2P434页，表7-15得材料为Cr12MoV，热处理6064HRC。4.2冲孔凸模结构及设计此凸模为圆形凸模，对应产品尺寸为4.5 +0.3 0：1圆形凸模材料和热处理查参考文献2P434页，表7-15得材料为Cr12MoV，热处理6064HRC。2圆形凸模形状及长度圆形凸模总长度：106mm4.3落料凸模 4.4弯曲凸模结构及设计 5模具总体设计5.1模具类型的选择由冲压工艺的分析及方案的确定可知，采用级进模5.2定位方式的选择采用导料销控制条料的送进导向，固定挡料销控制送料挡距5.3模具结构零部件的选择模架选用中等精度，中、小尺寸冲压件的滑动对角导柱模架，从左向右送料，操作方便。上模座：LBH 200mm200mm50mm下模座：LBH 200mm200mm60mm导 柱：dL 35mm190mm导 套：dLD 35mm105mm43m垫板厚度： 15mm 凸模固定板厚度：35mm凹模固定板厚度：15mm卸料板厚度：25mm卸料板上弹簧预留沉孔：6mm下模座上弹簧预留沉孔40mm模具的闭合高度：H模=15+35+25+35+15+50+60=250mm 5.4模架的选择由凹模板的周界及模具的闭合高度为223-239之间，查表4-7选择滑动导向对角导柱模架。标记为200125170-205 GB/T2851-20086.校核压力机安装尺寸核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机相适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应；模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。封闭高度和装模高度相差一个垫板厚度。模座外形尺寸为315250，闭合高度为250。由于开式双柱可倾压力机J23-25型，压力机工作台尺寸为560mm 370mm滑块行程80mm，模柄孔尺寸40mm60mm最大闭合高度为270mm垫板尺寸（厚度孔径），65mm220mm7 模具装配和试模7.1 模具的装配 模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具.在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度.因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序.模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命.装配技术要求：冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求：（1）模架精度应符合国家标准（JB/T80501999冲模模架技术条件、JB/T80711995冲模模架精度检查）规定.模具的闭合高度应符合图纸的规定要求.（2）装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠.（3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀.凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定.（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求.冲裁模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行.（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出.（6）紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面.（7）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出.（8）标准件应能互换.紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好.（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠.（10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求.冲模装配工艺要点是：（1）选择装配基准件.装配时，先要选择基准件.选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定.可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等.（2）组件装配.组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作.如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等.这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的装配精度起到一定的保证作用.（3）总体装配.总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程.在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序.（4）调整凸、凹模间隙.在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性.间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉.（5）检验、调试.模具装配完毕后.必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能.在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成.7.2模具的调试 模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用模具调试的目的：（1）鉴定模具的质量.验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用.帮助确定产品的成形条件和工艺规程.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准.（2）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸.对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸.（3）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平. 8.心得与体会 本次毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的 训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我再复习老知
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