塑料托盘塑料模具设计-长方形托盘注塑模具【三维UG零件图】【含5张CAD图纸+PDF图】
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分类号：无锡职业技术学院毕业设计（论文）题 目 塑料托盘塑胶模具设计 英文并列题目 cold pressing mold design of sealed cap 院 系 机械学院 班 级 模具11332 学生姓名 xxx 学 号 10301332x 所在团队 指导老师（1） xxx 职 称 副教授 指导老师（2） 职 称 答辩委员会主任 主答辩人 二 零 一九 年 四 月2 毕业设计（论文）目 录一、产品工艺性分析31.产品的材料性能32.结构工艺性4（1）壁厚分析4（2）拔模分析53.产品体积及质量估算6二、确定模具基本结构71.确定型腔数目及配置72.分型线选择73.浇注系统84顶出机构类型.9（1）斜顶数量及结构形式10（2）顶针数量、种类及布局.10（3）复位装置设计.115侧向分型与抽芯机构设计.11（1）斜导柱.11（2）导柱的角度.11（3）活动型芯和滑块的锁紧.126.导向机构12（1）导柱结构形式12（2）导柱的布置137.排气系统138. 冷却系统13三、成型零件的结构设计14四、模架选择或设计14一、产品工艺性分析 图1产品零件图1.产品的材料性能：本产品的材料采用ABS材料，缩水率取5%，该材料是良好的热塑性材料，具有组成的硬、韧、刚特性，综合力学性较好，冲击强度较高，化学稳定性、流动性好、电绝缘性能良好，易于成型，便于加工，在生产、生活中得到广泛应用。2.结构工艺性：（1）壁厚分析：产品壁厚较为均匀，如图2所示，注射成形式应不会发生填充不足的现象。图2产品壁厚分析（2）拔模分析：如图3所示产品的拔模斜度，外观面位洋红色，内观面位蓝色，绿色部分为未拔模斜度，未拔模的面我们将以减胶0.05-0.1mm进行拔模。 图3产品拔模斜度分析3.零件体积及质量估算该产品的材料为ABS，查材料手册得知ABS的密度为1.041.07g/cm,此处取其密度为1.05g/cm,。用ug软件自动查询塑胶的体积和质量，方便知道产品的质量和体积，有利于我们考虑产品的进胶方式和壁厚处理等一系列问题。根据产品的二维尺寸图，我们通过UG软件画出三维模型立体图，然后通过分析可得到，如图3所示： 塑件的体积V=130.23cm3塑件的质量M=67.45g二、确定模具基本结构：1.确定型腔数目及配置：根据产品结构设计，该产品比较大、为了更好的出模，这里我们采用斜顶，所以我们优先采用一模2腔的结构。这结构对于本产品需要外观精度要求高，型腔填充效果好，据有有力保证产品的生产质量从而又能提高生产效率，塑件成本低。2. 分型线选择：为了便于产品脱模，同时即不影响产品的外观。跟据该产品的结构特征，该产品结构比较复杂，所以采用斜顶和滑块进行脱模。如下图所示：图4分型线产品最大边缘位置3.浇注系统设计：根据产品的结构，我们选用细水口点进胶方式，由于产品比较大，四面都有行位，而且该产品表面质量要求比较高。产品经流道模具成型后即为成品。 4. 顶出机构类型：（1）斜顶数量及结构形式：结合产品结构设计，为了使产品在顶出过程中不会发生损坏变形，我们在模具中设置9根顶针顶出。具体布局，如图8所示：图8顶针布局（2）顶针数量、种类及布局 为了能顺利顶出，本产品顶出过程中用到14根顶针顶出，具体布局如图9所示：（3）复位装置设计：复位杆的作用，主要为了保证模具在开模和闭合模具的时候，利用复位杆设计的弹簧顺利的闭合模具。复位杆也有利于排气作用是主要是将上模仁和下模仁在闭合模具的时候，由于塑胶料会产生气体，没排气槽的话，气体排放不出去，会是产品表面有气泡，所以我们一般会在下模仁设计排气槽，让气体在闭合模具的时候从排气槽排放出去，保证产品表面没有气泡痕迹。5. 确定导向机构： 本模具采用导柱导向机构。（1）导柱结构形式： 导向机构的主要作用是保证模具的寿命起主导作用，是主要是将上模仁和下模仁在闭合模具的时候，由于塑胶料会产生气体，没排气槽的话，气体排放不出去，会是产品表面有气泡，所以我们一般会在下模仁设计排气槽，让气体在闭合模具的时候从排气槽排放出去，保证产品表面没有气泡痕迹。（2）导柱的布置： 本设计中导柱的作用：保证上模仁和下模仁顺利配合。6. 排气系统：排气槽的作用是主要是将上模仁和下模仁在闭合模具的时候，由于塑胶料会产生气体，没排气槽的话，气体排放不出去，会是产品表面有气泡，所以我们一般会在下模仁设计排气槽，让气体在闭合模具的时候从排气槽排放出去，保证产品表面没有气泡痕迹。7. 冷却系统：产品四周胶料比较多，故冷却要求不高，为了缩短循环周期及方便产品质量控制，因此设计了8mm的冷却水道，冷却水道布置如图9所示：图9冷却系统三、成型零件的结构设计根据产品的内部结构特点，如图1所示，产品内部有1个内扣位，用斜顶机构侧抽芯。由于模具是精密模具，要求定位精度较高，所以在分型面上采用了4个虎口定位，前模芯、后模芯（见图10）与模板之间紧密配合。图10前模芯、后模芯四、模架选择：根据产品的上下模仁得以确定模具大大小尺寸，利用胡波外挂调出模具我们这里选用LKM标准模架FCI-2535-A80-B80-C100模架。具体如图11所示：图11模架参考文献 1 互换性与测量技术/周文玲主编：机械工业出版社；2005.5;2 UG NX6 模具设计实用教程/陈已明，谢龙汉编著北京：清华大学出版社，2006.12；3 UG NX6.0中文版基础教程/张云杰编著北京：清华大学出版社，2007.6；4 公差配合与测量/胡瑢华，甘泽新主编北京：清华大学出版社，2005.2；5 Auto CAD 绘图基础与技巧 刘俊英 梁丰 殷小清 主编；6 塑料成型工艺与模具设计/屈华昌主编2版北京：机械工业出版，2007.8；7 模具设计与制造基础 黄志辉主编北京：电子工业出版社，2007.3；8 机械制造基础/孙学强主编北京：机械工业出版社，2001.4；9 机械设计基础/陈立德主编第二版北京：高等教育出版社，2007.7；10 机械制图/刘力主编2版.北京：高等教育出版社，2004.7；11 工程力学/顾晓勤主编2版北京：机械工业出版社，2007.3；12 塑料材料与配方/桑永主编
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