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内容简介：

综合实践报告姓名： 学号：时光匆匆流如水，转眼间，为期6个月的实习时间就这样过去了，马上临近毕业。心里既激动又感动，激动的是马上就能拿到本本了；感动的是又能与离开许久的同学们聚集一起了。不过心里也有些焦虑和伤感，焦虑的是毕业后该何去何从；伤感的是马上就要与相处3年的同学及朋友分别了，不知道未来还能不能再相见。回想起实习的几个月的时光，有汗水也有糖浆。在刚进公司的时候，由于我们是新来的，许多老员工总喜欢欺负我们，一有累的事就叫我们干，想起来就气愤，一有技术活，看都懒的叫我们看，想起来就伤心。不过现在想起来，才觉得那是必然的经过，因为你刚进公司时谁也不知道你这个人怎么样，工作态度怎么样，是不是听话，并不是他们故意刁难你，只是在考验你，如果你这点苦都吃不了，将来大任务又如何能让你来承担，这是后来我的师傅告诉我的，好在我当时坚持了，现在才能与师傅关系融洽。在与师傅熟悉之后的日子里，师傅都悉心的为我传授机床操作知识及编程，在他的传授下很快的我便能够独立的操作了，在本次实习中我加工了许多的零件，其中加工最多的是皮带盘，下面就来认识一下它吧。图1图1便是我在公司加工最多的零件，从图上可以看出，该零件主要由内外槽、内外孔、内外圆柱面以及沉孔、螺纹孔等形状特征组成，由于形状特征比较复杂，在普通车床上难以完成，需要采用数控车床进行车削，这样即能保证其加工精度，也能大大提高生产效率。该零件的材料为45#钢，为软料，便于切削加工。毛坯尺寸为65x40mm。要求加工的分为外圆表面加工、钻孔加工、镗孔加工三个部分,分粗、精加工，精加工余量为1mm.首先，将65x40mm的毛坯在普通车床钻直径为15mm的孔，目的是为了数控镗扩孔之用，镗刀直经10mm；其次就是数控加工，分三次装夹完成：第一次装夹，加工右端部分，选用1号切断刀，用作光端面及倒角，再用外圆车刀（偏刀），用作车外圆根据刀具材料的性能和加工范围尽可能减少进刀次数，方便掉头后使用，减少对刀，最后选用60度镗刀，材料为S20，直径为10mm，分粗精两把镗刀将孔镗到直径为25mm的通孔，然后倒角为0.5x45度。第二次装夹，掉头选用软爪卡盘，以免夹伤表面，同样选用粗精加工，由图不难看出圆弧两头为垂直角度，故增装一把反偏刀，用来车圆弧，增装镗刀，刀刃宽为1.6mm，用于切内环槽。为了保证内孔光洁度，被吃刀量和进刀速度要适中，由经验而定，调头以后，先车外圆，为阶梯轴形式，以减少加工余量，然后选用1号偏刀，车削圆弧，留精加工余量为1mm;再选用反偏刀，将刚留下的锥度车去，再用精车刀精车到位；换2号镗刀扩孔，分粗精加工到直径为35的孔，因为是基孔制，上偏差+0.03，下偏差+0.02，所以孔必须准确，Z方向进刀至Z-19.0，闭环得知尺寸，倒角为0.5x45度；最后选用刀刃为1.7的的镗刀完成内环槽。最后将零件拿到专用机床打孔，用来固定的通孔，配定位削。第三次装夹，在加工中心上加工圆盘上的孔。在这些内容中，我和师傅主要负责数控车削的加工内容，加工中心上的内容是由他们的专门人员完成的，所以就不多介绍了。实习总结短短6个月的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时也要感谢我们的老师，感谢他们在校对我们的理论知识教导，从他的言传身教中我们受益匪浅；也感谢在公司里师傅对我的指导，从刚开始的只懂一些理论，到现在对各种机器的的深刻认知，并掌握一些基本操作，本次的顶岗实习，令我难以忘怀，未今后的工作打下来坚定的基础，使我对自己的未来也有了一定的方向，能够在今后的工作中更好的表现自己，充分发挥自己的才